本實用新型屬于化工生產設備，涉及一種粉料儲存倉，特別是一種用于四氧化三鐵的粉料儲存倉，主要用于化工行業化工產品的生產，起到粉料緩沖和繼續裝袋的作用。
背景技術：
在化工產品和環保行業廢物資源化產品的生產線長，生產過程中和生產末端的中間產物和最終產品多為粉末狀產品，為了便于生產工藝的連續性，必須對上述粉末狀產品進行臨時儲存，粉料儲存時往往滿足粉料的防潮和特殊粉料的防腐、防磁化等要求，否則會嚴重影響粉料質量和儲存倉的使用。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決利用廢鹽酸生產四氧化三鐵粉料生產過程的中間環節，四氧化三鐵粉料的降溫、隔氧儲存和防磁化的問題。提供一種結構簡單、自控程度高、儲存效果好的粉料儲存倉。
為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：
一種粉料儲存倉，包括儲存倉體、含隔氧措施的頂蓋和卸料系統；其特征在于
所述的含隔氧措施的頂蓋4設有進料口11、安全閥10、壓力計5、排氣口13、氮氣進口12，進料口上設有雙螺旋轉輥進料器2，氮氣進口上設置電磁閥6；
所述的儲存倉體1底部帶有65°圓錐斗，圓錐斗上設置振蕩器8、儲存倉體內設4臺阻旋式料位計7；
所述的卸料系統設置立式密封螺旋卸料器3，在儲存倉體底部出料口11和立式密封螺旋卸料器3之間設置插板閥9，目的是拆下立式密封螺旋卸料器時通過插板閥把倉內的料封住。
本實用新型所述儲存倉體的材質為15mm厚玻璃鋼，含隔氧措施頂蓋的材質為12mm厚的玻璃鋼。倉體內壓力為0.12-0.15Mpa，
本實用新型所述所述卸料系統采用變頻減速機驅動。立式密封螺旋卸料器的雙螺旋轉輥直徑在150~300mm之間。
本實用新型所述儲存倉體的材質為15mm厚玻璃鋼，含隔氧措施頂蓋的材質為12mm厚的玻璃鋼。
本實用新型所述倉體內壓力為0.12-0.15Mpa。
本實用新型更加詳細的描述如下：
一種主要用于四氧化三鐵粉料的儲存倉，包括儲存倉體、含隔氧措施的頂蓋和卸料系統。所述儲存倉體考慮到四氧化三鐵的具有磁性，因此采用15mm厚度玻璃鋼，底部帶有65°圓錐斗，倉體設4臺阻旋式料位計監控內部料位。所述的含隔氧措施的頂蓋采用12mm夠玻璃鋼，粉料從頂蓋進入，采用雙螺旋輥如裝置將物料加入倉內，頂蓋設置氮氣進入口，使倉體內保持壓力為0.12-0.15Mpa，氮氣管道上設壓力變送器和電磁閥，控制氮氣的補加，另設排氣口為壓力超過0.15Mpa時排掉多余的氮氣。所述卸料系統采用變頻減速機驅動，立式密封螺旋卸料，螺旋直徑150~300mm之間。
本實用新型公開來的粉料儲存倉與現有技術相比所具有的積極效果在于：
（1）本實用新型集四氧化三鐵粉料儲存和卸料一體化自動控制，物料品質不受儲存時間而影響，倉體采用全部玻璃鋼材質，防止四氧化三鐵吸附在倉體表面造成堵料。
⑵儲料倉頂蓋進料采用的雙螺旋裝置，保證將粉料加入倉體的同時防止空氣進入儲存倉內。
⑶采用氮氣加壓保護裝置，防止空氣進入儲存倉。
⑷儲存倉底部采用帶變頻功能的立式螺旋卸料裝置，保證四氧化三鐵粉料在裝袋或進入下一工序時不被空氣氧化。
附圖說明：
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖中：1、倉體；2、雙螺旋轉輥進料器；3、立式密封螺旋卸料器；
4、頂蓋；5、壓力計；6、電磁閥；7、阻旋料位計；8、振蕩器；
9、插板閥；10、安全閥；11、進料口；12、氮氣進口；13、排氣口。
具體實施方式
下面通過具體的實施方案敘述本實用新型。除非特別說明，本實用新型中所用的技術手段均為本領域技術人員所公知的方法。另外，實施方案應理解為說明性的，而非限制本實用新型的范圍，本實用新型的實質和范圍僅由權利要求書所限定。對于本領域技術人員而言，在不背離本實用新型實質和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也屬于本實用新型的保護范圍。
結合附圖1，本實用新型的粉料儲存倉實例描述如下：
實施例1
一種用于四氧化三鐵粉料的儲存倉，包括儲存倉體，材質為15mm厚玻璃鋼、倉體內壓力為0.12Mpa，含隔氧措施的頂蓋材質為12mm厚的玻璃鋼和卸料系統。所述含隔氧措施的頂蓋設有進料口，安全閥，壓力計，排氣，氮氣進口，進料口上帶有雙螺旋轉輥進料器，氮氣進口上設置電磁閥6。
儲存倉體底部帶有65°圓錐斗，圓錐斗上設置振蕩器，其作用是為了防止物料在倉內形成拱橋，不下料。儲存倉體內設4臺阻旋式料位計，主要是用來監控內部料位。
所述卸料系統采用變頻減速機驅動，設置立式密封螺旋卸料器3，雙螺旋轉輥直徑150mm，在儲存倉體底部出料口11和立式密封螺旋卸料器3之間設置插板閥9，目的是拆下立式密封螺旋卸料器時通過插板閥把倉內的料封住。
實施例2：
鹽酸廢液經過化學反應生成四氧化三鐵后，通過高溫閃蒸方式將四氧化三鐵干燥成黑色粉末，通過斗提機進入儲料倉頂部的雙螺旋轉輥進料器內，進料器轉速為40r/min（根據進料量，通過變頻器調節轉速），進料時根據壓力計的壓力數值控制氮氣是否進氣，當壓力超過0.15Mpa時，排氣口的排氣閥打開排除多余氮氣。排料時根據下一個工序的情況開啟立式密封螺旋卸料器進行出料，出料時管內壓力低于0.12Mpa時，向儲料倉補入氮氣。