技術領域：
本發明專利拌和站粉料倉取樣器。該裝置適用于建筑工程中對粉料運輸車向拌和站粉料倉泵送時的粉料隨時進行連續或間隔取樣。
背景技術：
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混凝土拌和站在進場水泥、粉煤灰、礦渣粉等混凝土原材料時均為罐車運送至攪拌站，由管道輸入至料倉內。近年來在各工程現場拌和站發現部分材料出現了嚴重的質量問題，經分析懷疑生產廠家為使利益最大化，在罐車中制造“夾層”，粉煤灰、礦渣粉中摻加“石粉”或其他粉料以降低材料成本，遇到上述情況時使用現有的管式取樣器無法在粉料運輸車內抽取具有代表性的樣品。
技術實現要素：
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為了解決上述問題，本發明專利提供一種新型的粉料取樣裝置，它結構簡便，一人即可完成取樣操作，不需要其他人員協助即能完成整個試驗樣品的取樣過程，粉料輸送過程中可隨時抽取材料，取得的樣品更均勻更具有代表性。
技術方案：將攪拌站料倉原有的管道中使用鋼管和閥門制成進料閥門和出料閥門，在進、出料閥門的另一端連接帶有取樣閥門的儲料器。使用時將進料閥門打開，取樣閥門關閉，攪拌站料倉原有管道中的粉料在粉料運輸車泵送粉料的壓力作用下送至儲料器，當儲料器內粉料數量滿足取樣數量要求時，將進料閥門關閉，取樣閥門和防護罩打開，在取樣閥門下使用取樣袋或其他容器將樣品取走，然后將取樣閥門關緊，防護罩上鎖即可。
本發明的有益效果：粉料輸送過程中可隨時進行連續或間隔取樣，取得的樣品更均勻更具有代表性。可防止劣質混凝土原材料進入施工現場，提高混凝土原材料及混凝土的質量。
附圖說明：
圖1：為本發明專利的結構示意圖
圖中1-料倉原有的輸料管道；2-出料閥門；3-儲料器；4-進料閥門；5-取樣閥門；6-防護罩；
具體實施方式：
拌和站粉料倉取樣器：
一、儲料器采用直徑為273mm，長600mm的無縫鋼管，高700m，壁厚6.5mm。在無縫鋼管頂部向下50mm處開出直徑為40mm出料口的孔洞，儲料器頂部用相同直徑的弧形鋼板進行焊接密封，底部采用厚13mm厚的鋼板制作成錐形底，并預留直徑為50mm的圓孔，另在錐形底側面(與儲料器孔洞垂直位置)開出直徑為40mm的進料口孔洞。
二、取樣閥門使用長100mm、直徑為50mm的鋼管與儲料器錐底預留的圓孔進行焊接，鋼管下部采用直徑50mm的球形閥與其進行焊接，閥門下面采用長100mm的鋼管進行焊接。
三、防護罩為直徑50mm的鋼板，與閥門下面的鋼管采用折頁進行焊接。
四、在料倉原有的輸料管道自下向上0.7m處開孔，用長150mm的鋼管進行焊接，焊接朝向應為斜上約45°，在鋼管上焊接直徑40mm球形閥，閥門另一端焊接長150mm的鋼管，鋼管的另一端與儲料器錐形底側面預留的進料口孔洞進行焊接。
五、在料倉原有的輸料管道自下向上1.5m處開孔(孔洞位置應與0.7m處的開孔位置垂直)，用長150mm的鋼管進行焊接，焊接朝向應為斜下約45°，在鋼管上焊接閥門，閥門另一端焊接長150mm的鋼管，鋼管的另一端與儲料器頂部預留的出料口孔洞進行焊接。
六、樣品取樣時應在粉料向料倉輸送的過程中進行。
七、確認取樣閥門(5)處于完全關閉狀態，完全打開進料閥門(4)，然后將出料閥門打開一半，讓樣品進入到儲料器(3)中。
八、當儲料器(3)中樣品數量滿足取樣要求時，先關閉出料閥門，然后再關閉進料閥門(4)，打開防護罩(6)后再打開取樣閥門(5)，將樣品放到取樣袋或其他容器中將樣品取走。
九、取樣結束后關閉取樣閥門(5)和防護罩(6)。