本實用新型屬于自動輸送領域，具體涉及一種含能材料，如彈道導彈和運載火箭發動機裝藥推進劑的真空輸送裝置。
背景技術：
固體發動機作為一種導彈和火箭飛行器的的核心部件，主要運用在國防技術和空間探索領域中。在發動機的生產過程中需要對原材料進行輸送。但目前的輸送采用人工倒料方法。倒料過程中，現場存在大量粉塵，部分含能材料附著在設施表面，造成腐蝕。粉塵的堆積還可能引起燃燒或爆炸，導致生產過程的安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種含能材料的真空輸送裝置，解決老工藝生產過程不密封、倒料粉塵飛揚、生產不連續、多人操作、勞動強度大等問題。
本實用新型的技術方案為：一種含能材料的真空輸送裝置，其特征在于：包括真空輸送器3、輸送管道7、儲料斗8、多級噴射真空泵1和收集料斗6；多級噴射真空泵1密封固定在真空輸送器3的上部，收集料斗6放置在真空輸送器3的下方，儲料斗8通過不銹鋼管道7與真空輸送器3密封連接。
有益效果：本實用新型解放了勞動力，減少操作人員，實現了自動輸送。輸送系統全密閉，實現無粉塵輸送，改善作業現場環境，有效預防了職業病的危害。實現人機隔離操作。通過將出料閥轉軸軸套材質由鋼改為四氟軸套，避免鋼與鋼之間的摩擦，達到在輸送含能材料時保障輸送過程安全。本實用新型結構簡單，成本低，輸送效率高，穩定性好，能夠從根本上提升安全程度。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、內容、和優點更加清楚，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。
本實用新型提供一種含能材料的真空輸送裝置，包括真空輸送器3、輸送管道7、儲料斗8、控制器、多級噴射真空泵1和收集料斗6；多級噴射真空泵1密封固定在真空輸送器3的過濾器2的上部，收集料斗6放置在真空輸送器3的底部出料閥5的下方，儲料斗8放置在任意地方原材料間、準備間、工作現場等，通過不銹鋼管道7與真空輸送器3的物料倉4密封連接。真空輸送器3包括過濾器2、物料倉4和底部出料閥5，底部出料閥5設置在物料倉4底部，過濾器2設置在物料倉4上部。
由于輸送的物料為含能材料，現場均采用壓縮空氣遠距離控制，執行元件底部出料閥5也采用壓縮空氣動作，出料閥轉軸軸套材質，由鋼改為四氟軸套，達到在輸送含能材料時保障輸送過程安全。
工作原理：在壓縮空氣驅動下，多級噴射真空泵1產生真空；底部出料閥5關閉，同時物料倉4及輸送管道7內產生真空；在真空作用下，物料由存放原材料的儲料斗8經輸送管道7被吸入物料倉4；經過過濾器2阻止物料進入多級噴射真空泵1和排放到大氣中，達到被輸送的物料與氣體分離；當吸取物料達到設定時間后，多級噴射真空泵1停止運行，底部出料閥5打開，真空輸送器3內外壓力達到平衡，物料下落到收集料斗6中；當出料時間達到設定參數時，真空泵再次工作，開始新一輪的循環工作。