一種上料機構的制作方法

本實用新型涉及一種上料機構。

背景技術：

在軸承加工等工業生產的流水線上，連續運行的加工裝置需要物料連續供應，人力上料費時費力。目前散裝工件普遍采用振動盤上料機實現自動上料，而振動盤上料機是采用振動的方式使位置不對的工件從上升軌道上掉落，而位置對的工件則在振動的作用下沿上升軌道逐一上升并進入送料道實現列隊上料。但采用振動盤上料機進行上料存在的缺陷在于：因振動的作用會使工件之間相互碰撞、以及在淘汰位置不對的工件時工件掉落也會撞擊到工件，從而造成工件的碰傷。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、使用方便、避免工件碰傷的上料機構。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種上料機構，包括料筒、設于該料筒內并由轉動機構帶動從而相對所述料筒轉動的轉盤，該轉盤的上方平行設有兩個遠離所述轉盤的中心的導料板，兩個所述導料板的末端伸出所述料筒外，兩個所述導料板之間形成有可容單個工件通過的送料通道，所述轉盤構成位于所述料筒內的送料通道的底壁，兩個所述導料板的下端之間設有構成位于所述料筒外的所述送料通道的底壁的底板，靠近所述轉盤的中心的一側的所述導料板的首端上設有可容平躺的工件通過的進料口。

進一步，所述轉動機構包括位于所述轉盤的下方的電機，該電機的輸出軸與所述轉盤的中心相連。

進一步，所述送料通道的末端設有豎向設置的背板，該背板的前側豎向并排設有兩個曲板，兩個曲板之間的前側設有擋板，兩個所述曲板、背板和擋板之間形成可容單個工件通過的彎曲的落料通道，該落料通道的上端與所述送料通道的末端相連通。

進一步，所述落料通道包括至少兩個依次連接并傾斜設置的傾斜料道，且相鄰兩個所述傾斜料道的傾斜方向相反。

進一步，所述轉盤的中心的上方設有圓錐體。

本實用新型在使用時，將若干個工件放在轉盤上，電機帶動轉盤轉動，工件隨轉盤轉動，當工件轉動到進料口處，因進料口的高度的原因，只有平躺的工件才能從進料口進入送料通道內，而立著的工件會在導料板的作用被推倒，進入送料通道內的工件會在轉盤及后一工件的推動下逐一向前移動，從而實現工件的整齊排列，工件沿送料通道移送至送料通道的末端處，沿落料通道下滑送出，完成上料。落料通道為彎曲狀，可減緩工件的下落速度，避免工件碰傷。轉盤的中心處設置一個圓錐體，可以使轉盤中部的工件滑向轉盤的邊緣，便于工件找準進料口從而快速進入送料通道。

本實用新型的有益效果在于：通過轉盤的轉動使工件進入送料通道，從而實現工件的列隊上料，不僅結構簡單緊湊、使用方便，而且可有效避免工件的損傷。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1、圖2，一種上料機構，包括料筒1、設于該料筒內并由轉動機構帶動從而相對所述料筒轉動的轉盤2，該轉盤的上方平行設有兩個遠離所述轉盤的中心的導料板3，兩個所述導料板的末端伸出所述料筒外，兩個所述導料板之間形成有可容單個工件通過的送料通道4，所述轉盤構成位于所述料筒內的送料通道的底壁，兩個所述導料板的下端之間設有構成位于所述料筒外的所述送料通道的底壁的底板，靠近所述轉盤的中心的一側的所述導料板的首端上設有可容平躺的工件通過的進料口5。

所述轉動機構包括位于所述轉盤的下方的電機6，該電機的輸出軸7與所述轉盤2的中心相連。

所述送料通道4的末端設有豎向設置的背板8，該背板的前側豎向并排設有兩個曲板9，兩個曲板之間的前側設有擋板10，兩個所述曲板、背板和擋板之間形成可容單個工件通過的彎曲的落料通道11，該落料通道的上端與所述送料通道的末端相連通。

所述落料通道11包括至少兩個依次連接并傾斜設置的傾斜料道，且相鄰兩個所述傾斜料道的傾斜方向相反。

所述轉盤2的中心的上方設有圓錐體12。

本實用新型在使用時，將若干個工件放在轉盤2上，電機6帶動轉盤轉動，工件隨轉盤2轉動，當工件轉動到進料口5處，因進料口的高度的原因，只有平躺的工件才能從進料口進入送料通道4內，而立著的工件會在導料板3的作用被推倒，進入送料通道4內的工件會在轉盤2及后一工件的推動下逐一向前移動，從而實現工件的整齊排列，工件沿送料通道4移送至送料通道的末端處，沿落料通道11下滑送出，完成上料。落料通道11為彎曲狀，可減緩工件的下落速度，避免工件碰傷。轉盤2的中心處設置一個圓錐體12，可以使轉盤中部的工件滑向轉盤2的邊緣，便于工件找準進料口5從而快速進入送料通道4。