料倉裝置及分揀系統的制作方法

本發明涉及物流分揀技術領域，尤其是涉及料倉裝置及分揀系統。

背景技術：

隨著科學技術的發展以及物料運輸的發展，僅僅依靠人工分揀的方式分揀，需要消化大量的時間和人力，不能滿足現有的社會需求，因此，現有的物品大多都采用分揀機進行分揀，分揀機可以根據物品的不同的標識信息使待分揀物品運輸到不同的料倉中，增加了分揀的機械化和智能化，節省人力，節約了時間。

但是，目前分揀機對應的料倉裝置大多都是單層料倉，不能充分利用縱向空間，且分揀物品種類多的時候程序麻煩，當料倉裝置為雙層料倉時，待分揀物品不容易運輸到下層料倉。

技術實現要素：

本發明的第一個目的在于提供一種料倉裝置，以緩解待分揀物品不容易運輸到料倉裝置的下層料倉的技術問題。

本發明提供的料倉裝置，包括：上層料倉、下層料倉和導向倉；

所述導向倉與對應所述下層料倉連通，用于實現所述下層料倉與分揀運輸裝置的一個出料口對接；所述上層料倉為上端開口結構，用于實現與分揀運輸裝置的另一個出料口對接；

多個所述上層料倉沿周向分布連接成環形上層倉組，多個所述下層料倉沿周向分布連接成環形下層倉組，所述環形上層倉組設置所述環形下層倉組上方；多個所述導向倉對應連接呈環狀。

進一步的，所述上層料倉和下層料倉均包括底壁、第一側壁和兩個第二側壁；所述第一側壁與所述底壁的短弧邊連接，兩個第二側壁分別與所述底壁的兩個側邊連接，且所述第一側壁與兩個所述第二側壁相鄰連接。

進一步的，所述導向倉的側壁與所述上層料倉的第一側壁連接，使所述導向倉設置在所述上層料倉內側。

進一步的，所述上層料倉的底壁與所述下層料倉的底壁的距離大于所述下層料倉的第一側壁的高度。

進一步的，所述導向倉包括與所述上層料倉的第一側壁相連的第三側壁、與所述第三側壁相對設置的第四側壁、兩個連接所述第三側壁和第四側壁的第五側壁、與所述第四側壁的底端連接的傾斜底壁以及兩個連接所述第五側壁與所述傾斜底壁的連接壁；且所述傾斜底壁與所述下層料倉的第一側壁對接。

進一步的，所述上層料倉疊加在所述下層料倉上；

所述導向倉包括與所述上層料倉的第一側壁相連的第三側壁、與所述第三側壁相對設置的第四側壁、兩個連接所述第三側壁和第四側壁的第五側壁；

兩個連接所述第三側壁相和第四側壁的第五側壁進一步的，所述上層料倉和下層料倉還包括導向板；所述導向板呈傾斜設置，且所述導向板的一邊與所述第一側壁連接。

進一步的，所述上層料倉或下層料倉中間位置設置隔板，且所述隔板一端與所述上層料倉或下層料倉的第一側壁連接，所述隔板使一個所述上層料倉或下層料倉分為兩個倉室。

進一步的，與所述上層料倉或下層料倉的第一側壁相對位置設置有防護門，所述防護門與所述上層料倉或下層料倉的第二側壁鉸接。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果：

本發明提供的料倉裝置，包括多個上層料倉沿周向分布連接成環形上層倉組，多個下層料倉沿周向分布連接成環形下層倉組，且環形上層倉組設置在環形下層倉組上方，形成了雙層料倉裝置。通過雙層料倉裝置可以增加料倉的個數，從而可以實現分揀更多種類的物品。具體的，上層料倉設置在下層料倉上方，形成雙層料倉；通過設置導向倉，使導向倉與下層料倉連通，能夠使待分揀物品從分揀運輸裝置的一個出料口進入的導向倉中，最后進入到下層料倉中，實現使待分揀物品從分揀運輸裝置的出料口進入下層料倉的目的，上層料倉為上端開口結構，通過開口結構實現與分揀運輸裝置的另一個出料口對接的目的。通過導向倉的設置實現分揀運輸裝置的兩個出料口分別向上層料倉和下層料倉中運輸待分揀物品。使料倉裝置可以放置多種待分揀物品，有效的利用了縱向空間。

本發明的第二個目的在于提供一種分揀系統，以緩解分揀系統中待分揀物品運輸到料倉裝置中的下層料倉不容易的技術問題。

本發明提供的分揀系統，包括分揀運輸裝置和上述所述的料倉裝置；

所述分揀運輸裝置可進行水平旋轉，且所述分揀運輸裝置的旋轉點呈偏心設置；所述分揀運輸裝置為具有兩個出料口的雙向運輸結構，所述分揀運輸裝置的兩個出料口分別對應所述料倉裝置的上層料倉和導向倉。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果：

本發明提供分揀系統，通過分揀運輸裝置把待分揀物品運輸到料倉裝置中，其中，分揀運輸裝置為具有兩個出料口的雙向運輸結構，使分揀運輸裝置的每一個出料口對應一個料倉，又因為分揀運輸裝置為可進行水平旋轉，且分揀運輸裝置的旋轉點呈偏心設置，使分揀運輸裝置的兩個出料口的路線軌跡為兩個半徑不同的同心圓，使分揀運輸裝置的兩個出料口分別與上層料倉和導向倉對接，最終使待分揀物品落入上層料倉或下層料倉中。該分揀系統可分揀多種物品，并且分揀系統結構簡單、緊湊。另外，料倉裝置的結構及有益效果上述已經進行詳細的闡述，這里不再進行贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例一提供的料倉裝置中上層料倉、下層料倉和導向倉的結構示意圖；

圖2為本實施例一提供的料倉裝置中另一種導向倉的結構示意圖；

圖3為本實施例一提供的料倉裝置中含有防火門的上層料倉的結構示意圖；

圖4為本實施例二提供的分揀系統的結構示意圖。

圖標：100－料倉裝置；200－分揀運輸裝置；110－上層料倉；120－下層料倉；130－導向倉；111－第一側壁；112－第二側壁；113－底壁；114－導向板；115－隔板；116－防護門；131－第三側壁；132－第四側壁；133－第五側壁；134－傾斜底壁；135－連接壁；210－出料口。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相通”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一

如圖1和圖4所示，本實施例提供的料倉裝置100，包括：上層料倉110、下層料倉120和導向倉130；導向倉130與對應下層料倉120連通，用于實現下層料倉120與分揀運輸裝置200的一個出料口210對接；上層料倉110為上端開口結構，用于實現與分揀運輸裝置200的另一個出料口210對接；多個上層料倉110沿周向分布連接成環形上層倉組，多個下層料倉120沿周向分布連接成環形下層倉組，環形上層倉組設置環形下層倉組上方；且多個導向倉130對應連接呈環狀。

本實施例提供的料倉裝置100，包括多個上層料倉110沿周向分布連接成環形上層倉組，多個下層料倉120沿周向分布連接成環形下層倉組，且環形上層倉組設置在環形下層倉組上方，形成了雙層料倉裝置100。通過雙層料倉裝置100可以增加料倉的個數，從而可以實現分揀更多種類的物品。具體的，上層料倉110設置在下層料倉120上方，形成雙層料倉；通過設置導向倉130，使導向倉130與下層料倉120連通，能夠使待分揀物品從分揀運輸裝置200的一個出料口210進入的導向倉130中，最后進入到下層料倉120中，實現使待分揀物品從分揀運輸裝置200的出料口210進入下層料倉120的目的，上層料倉110為上端開口結構，通過開口結構實現與分揀運輸裝置200的另一個出料口210對接的目的。通過導向倉130的設置實現分揀運輸裝置200的兩個出料口210分別向上層料倉110和下層料倉120中運輸待分揀物品。使料倉裝置100可以放置多種待分揀物品，有效的利用了縱向空間。

具體的，如圖1－圖3所示，上層料倉110和下層料倉120均包括底壁113、第一側壁111和兩個第二側壁112；兩個第二側壁112分別與底壁113的兩個側邊連接；第一側壁111與兩個第二側壁112相鄰連接，且第一側壁111與底壁113的短弧邊連接。待分揀物品通過上層料倉110或下層料倉120的上端進入上層料倉110或下層料倉120，通過與上層料倉110或下層料倉120的第一側壁111相對的一端取走待分揀物品。為了防止在分揀過程中，待分揀物品從與第一側壁111相對的一端處滑出，如圖3所示，在與上層料倉110或下層料倉120的第一側壁111相對的一端設置有防護門116，防護門116與第二側壁112鉸接。通過打開防護門116可以取走物品。防護門116的設置使料倉裝置100更加的嚴密，待分揀物品更加安全。

導向倉130的位置有多種，可以設置在上層料倉110的內側與可以設置在上層料倉110的外側。在本實施例中，導向倉130的側壁與上層料倉110的第一側壁111連接，使導向倉130設置在上層料倉110內側。通過使導向倉130設置在上層料倉110的內側，減短了分揀運輸單元到達導向倉130的路程，提高了分揀效率，并且導向倉130設置在上層料倉110的內側，使料倉裝置100的結構更加緊湊，美觀。

另外，上層料倉110和下層料倉120的位置關系有多種，以如下幾種有優選地方式舉例說明。

例如，上層料倉110和下層料倉120之間有空隙

也就是，如圖1所示，上層料倉110的底壁113與下層料倉120的底壁113的距離大于下層料倉120的第一側壁111的高度。此時，導向倉130的結構包括與上層料倉110的第一側壁111相連的第三側壁131、與第三側壁131相對設置的第四側壁132、兩個連接第三側壁131和第四側壁132的第五側壁133、與第四側壁132的底端連接的傾斜底壁134以及兩個連接第五側壁133與傾斜底壁134的連接壁135；且傾斜底壁134與下層料倉120的第一側壁111對接。即，第三側壁131的底邊、傾斜底壁134的自由邊以及兩個連接壁135的自由邊形成一底端開口結構，且導向倉130的上端為開口結構，因此，導向倉130形成一通道，可以使待分揀物品從分揀運輸單元的出料口210，進入導向倉130到達下層料倉120。另外，傾斜底壁134的設置使待分揀物品順暢的進入下層料倉120，減少待分揀物品在下層料倉120的進料口處出現堆積的情況，并且對待分揀物品起到緩沖的作用。

例如，上層料倉110疊加在下層料倉120上；

此時，為了能夠使導向倉130與下層料倉120連通，如圖2所示，導向倉130包括與上層料倉110的第一側壁111相連的第三側壁131、與第三側壁131相對設置的第四側壁132、兩個連接第三側壁131和第四側壁132的第五側壁133；下層料倉120的底壁113的邊長大于上層料倉110的底壁113的邊長，且第四側壁132與下層料倉120的第一側壁111相連，兩個第五側壁133分別與下層料倉120的兩個第二側壁112相連。

為了使待分揀物品能夠順暢的流入上層料倉110和下層料倉120，上層料倉110和下層料倉120還包括導向板114；導向板114呈傾斜設置，且導向板114的一邊與第一側壁111的上端連接。當待分揀物品從分揀運輸單元的出料口210流出，進入到上層料倉110或者下層料倉120后，在導向板114上滑動，最后落到上層料倉110或者下層料倉120。通過導向板114的設置可以使待分揀物品能夠順暢的進入上層料倉110和下層料倉120，減少出現待分揀物品僅落在上層料倉110或者下層料倉120的一個角落，使待分揀物品出現堆積，并且導向板114對待分揀物品有緩沖作用。

此外，為了使料倉的個數增加，在本實施例中，上層料倉110或下層料倉120中間位置設置隔板115，且隔板115一端與上層料倉110或下層料倉120的第一側壁111連接，隔板115使一個上層料倉110或下層料倉120分為兩個倉室。通過隔板115的設置，可以增加一倍的倉室，從而可以分揀更多種類的待分揀物品，提高了料倉裝置100的適用性，使料倉裝置100能夠適用更多的場合。

實施例二

如圖4所示，本實施例提供的分揀系統，包括分揀運輸裝置200和實施例一提供的料倉裝置100；分揀運輸裝置200可進行水平旋轉，且分揀運輸裝置200的旋轉點呈偏心設置；分揀運輸裝置200為具有兩個出料口210的雙向運輸結構，分揀運輸裝置200的兩個出料口210分別對應料倉裝置100的上層料倉110和導向倉130。

本實施例提供分揀系統，通過分揀運輸裝置200把待分揀物品運輸到料倉裝置100中，其中，分揀運輸裝置200為具有兩個出料口210的雙向運輸結構，使分揀運輸裝置200的每一個出料口210對應一個料倉，又因為分揀運輸裝置200為可進行水平旋轉，且分揀運輸裝置200的旋轉點呈偏心設置，使分揀運輸裝置200的兩個出料口210的路線軌跡為兩個半徑不同的同心圓，使分揀運輸裝置200的兩個出料口210分別與上層料倉110和導向倉130對接，最終使待分揀物品落入上層料倉110或下層料倉120中。該分揀系統可分揀多種物品，并且分揀系統結構簡單、緊湊。另外，料倉裝置100的結構及有益效果上述已經進行詳細的闡述，這里不再進行贅述。

這里需要說明的是，由于分揀運輸裝置200對應有兩個出料口210，且兩個出料口210分別與上層料倉110和導向倉130對應，因此，環形上料倉組或環形下料倉組的料倉個數可以為奇數也可以偶數。其中，在本實施例中，如圖4所示，環形上料倉組或環形下料倉組分別有6個料倉，當然，在本實施例中，環形上料倉組或環形下料倉組的料倉個數不局限于6個，還可以是5個、7個或者其他個，只要分揀運輸單元的出料口210小于上層料倉110的進料口和下層料倉120的進料口。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。