一種鋁合金門窗包裝帶纏繞裝置的制作方法

本發明涉及鋁合金門窗加工技術領域，具體地說是一種鋁合金門窗包裝帶纏繞裝置。

背景技術：

鋁合金門窗由于具有互動效果好，噪音小，無地軌，容易清潔衛生，不變形、不變色、不易損傷，節約空間，搭配靈活，簡單美觀等優點，目前越來越受到青睞。鋁合金門窗在安裝的過程中要求門窗的表面不應有明顯的擦傷、劃傷碰上等缺陷，但是由于建筑施工環境比較惡劣，在鋁合金門窗的安裝的過程中很容易發生磕碰，這就需要在加工好鋁合金門窗之后對加工好的鋁合金門窗進行包裝。傳統的都是人工將包裝帶纏繞到加工好好的鋁合金門窗框上，不僅效率低，而且工人的勞動強度大。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種鋁合金門窗包裝帶纏繞裝置，該裝置用機器纏繞代替了傳統的人工纏繞，不僅提高了工作效率，而且降低了勞動強度。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種鋁合金門窗包裝帶纏繞裝置，包括架體，所述的架體上固定設置有纏繞單元；所述的纏繞單元包括座體，所述的座體由兩個結構相同且鏡像布置的分座體扣合而成；

所述的分座體包括一截面呈半圓形的筒體，所述筒體的兩端分別設置有法蘭板，所述的筒體上固定設置有半圓蝸輪，且當兩個所述的分座體扣合在一起時，兩個所述的半圓蝸輪形成一個完整的蝸輪；

所述法蘭板的外側面上設置有半圓滑槽，且當兩個所述的分座體扣合在一起時，兩個所述的半圓滑槽形成一個完成的圓形滑槽；

其中一個所述分座體的一側的法蘭板上固定設置有連接柱，并通過連接柱與設置于所述架體上的安裝座相連，所述連接柱的數量大于等于兩個；

所述的座體上設置有截面呈u型的纏繞架，所述纏繞架的內部設置有蝸桿，所述蝸桿的一端與固定設置于纏繞架上的電機的輸出軸相連，所述纏繞架的內部的兩側分別設置有與所述的半圓滑槽相配合的滑塊；

所述纏繞架的遠離所述連接柱的一側設置有用于安裝包裝帶的支撐桿，所述支撐桿的懸空端設置有擋板。

進一步地，所述纏繞單元的兩側分別設置有導向單元，所述的導向單元包括固定座，所述的固定座內滑動設置有滾輪安裝架，所述的滾輪安裝架上設置有水平布置的第一滾輪，所述的第一滾輪的前后兩側分別設置有豎直布置的第二滾輪和第三滾輪，所述的滾輪安裝架的下端固定設置有拉桿，所述的拉桿上設置有凸臺，所述拉桿的下端穿過固定設置于所述架體上的固定板，所述的凸臺和固定板之間設置有彈簧，所述的拉桿上位于所述固定板的下方固定設置有踏板。

進一步地，所述的滾輪安裝架的前、后兩側分別設置有導向塊，所述的固定座上設置有與所述的導向塊相配合的導向槽，且所述的導向塊和導向槽均采用燕尾槽結構。

進一步地，所述的連接柱穿過所述的安裝座后插入到靠近所述連接柱一側的固定座上，所述的固定座上設置有用于容納所述連接柱的盲孔，所述的連接柱上位于所述的安裝座和固定座之間設置有鎖緊螺母。

進一步地，所述連接柱的數量為三個，且三個所述的連接柱呈弧形分布。

進一步地，兩個所述的分座體的一側相鉸接，兩個所述分座體的另一側設置有第一耳板，扣合時兩個所述分座體的第一耳板通過鎖緊螺栓固定連接。

進一步地，所述的分座體上設置有把手。

進一步地，所述的滑塊和半圓滑槽的截面均呈t型結構。

本發明的有益效果是：

1、通過纏繞單元實現了對鋁合金門窗框的自動纏繞，代替傳統的人工纏繞，不僅提高了工作效率，而且降低了工人的勞動強度。

2、通過在纏繞單元的兩側分別設置導向單元，降低了設備的操作難度，對于操作工人來說更加省力，而且提高了纏繞的均勻性。

3、通過將滾輪安裝架設置成可上下滑動的形式，這樣就可以在不停機的狀態下，實現鋁合金門窗框包裝帶纏繞時的轉彎工作，實現連續生產，提高生產效率。

4、通過將滾輪安裝架設置成可上下滑動的形式，能夠適應寬度較窄的鋁合金門窗框，提高了本裝置的適應性。

5、本發明中位于下方的分座體上的連接柱穿過安裝座后插入到同側的固定座內，合理的利用了杠桿原理，使纏繞單元的固定更加牢固。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明去掉門窗框后的立體結構示意圖；

圖3為圖2中a部分的放大結構示意圖；

圖4為圖2中b部分的放大結構示意圖；

圖5為圖2中c部分的放大結構示意圖；

圖6為圖2中d部分的放大結構示意圖；

圖7為本發明的側視圖；

圖8為圖7中的a-a剖視圖；

圖9為座體處于打開狀態時的立體結構示意圖；

圖10為圖9中e部分的放大結構示意圖；

圖11為纏繞架的立體結構示意圖；

圖12為轉彎時的步驟圖一；

圖13為轉彎時的步驟圖二；

圖14為轉彎時的步驟圖三；

圖15為轉彎時的步驟圖四

圖中：1-架體，2-導向單元，21-固定座，22-滾輪安裝架，221-第一滾輪，222-第二滾輪，223-第三滾輪，224-導向塊，225-拉桿，226-凸臺，227-踏板，23-固定板，24-彈簧，3-纏繞單元，31-分座體，311-筒體，312-法蘭板，313-半圓蝸輪，314-半圓滑槽，315-第一耳板，32-連接柱，33-安裝座，34-纏繞架，341-橫板，3411-第二耳板，3412-電機安裝板，342-立板，3421-滑塊，343-支撐桿，344-擋板，35-蝸桿，36-電機，37-把手，38-包裝帶，4-門窗框。

具體實施方式

為了方便描述，現定義坐標系如圖1所示。

如圖1所示，一種鋁合金門窗包裝帶纏繞裝置包括架體1，所述的架體1上設置有兩個導向單元2，兩個所述的導向單元2之間設置有纏繞單元3。

如圖2和圖3所示，所述的導向單元2包括固定設置于所述架體1上的固定座21，所述的固定座21上設置有沿上下方向貫穿所述固定座21的通孔，所述的通孔內設置有滾輪安裝架22，所述的滾輪安裝架22的前、后兩側分別設置有導向塊224，所述的固定座21上設置有與所述的導向塊224相配合的導向槽。優選的，所述的導向塊224和導向槽采用燕尾槽結構。所述的滾輪安裝架22上設置有水平布置的第一滾輪221，所述的第一滾輪221的前后兩側分別設置有豎直布置的第二滾輪222和第三滾輪223，所述的第一滾輪221、第二滾輪222和第三滾輪223共同形成了用于容納門窗框4的u型結構。

如圖6和圖8所示，所述的滾輪安裝架22的下端固定設置有拉桿225，作為一種具體實施方式，所述的拉桿225與滾輪安裝架22之間可以采用焊接的連接方式，也可以采用螺紋連接的連接方式。所述的拉桿225上設置有凸臺226，所述拉桿225的下端穿過固定設置于所述架體1上的固定板23，所述的固定板23上設置有用于容納所述拉桿225的通孔，所述的拉桿225上位于所述的凸臺226和固定板23之間套設有彈簧24。所述拉桿225的下端固定設置有踏板227。

如圖2、圖9和圖10所示，所述的纏繞單元3包括允許門窗框4穿過的座體，如圖9所示，所述的座體是由兩個結構相同且鏡像布置的分座體31扣合而成。如圖10所示，所述的分座體31包括一截面呈半圓形的筒體311，所述筒體311的沿軸線的左、右兩端分別設置有法蘭板312。所述筒體311的外側的圓柱面上固定設置有半圓蝸輪313，且當兩個所述的分座體31扣合為一個整體時，設置于兩個所述的分座體31上的半圓蝸輪313形成一個完整的蝸輪。所述法蘭板312的外側面上設置有與所述的筒體311同軸布置的半圓滑槽314，且當兩個所述的分座體31扣合為一個整體時，設置于兩個所述的分座體31上的半圓滑槽314形成一個完成的呈圓形的滑槽。

如圖8和圖9所示，其中一個所述分座體31的一側的法蘭板312上固定設置有連接柱32，且所述連接柱32的數量大于等于兩個，所述的連接柱32與固定設置于所述架體1上的安裝座33固定連接。優選的，所述連接柱32的數量為三個，且三個所述的連接柱32呈弧形分布，且所述弧形所在的圓與所述的筒體311同軸布置。

進一步地，由于所述分座體31的固定方式采用了懸臂結構，為了使整個纏繞單元3的固定更加穩固，如圖8和圖10所示，所述的安裝座33上設置有允許所述連接柱32穿過的通孔，所述的連接柱32穿過所述的安裝座33后插入到靠近所述連接柱32一側的固定座21上，所述的固定座21上設置有用于容納所述連接柱32的盲孔。所述的連接柱32上位于所述的安裝座33和固定座21之間設置有鎖緊螺母，通過擰動鎖緊螺母，使所述連接柱32的懸空端頂緊在所述固定座21的盲孔內。這樣，從受力的角度來看，安裝座33在起到支撐作用的同時也起到支點的作用，固定座21能夠起到很好的支撐作用，這樣即使鎖緊螺母松動，也不會出現纏繞單元3掉落的危險。

如圖4和圖10所示，作為一種具體實施方式，本實施例中，兩個所述的分座體31之間采用一端鉸接，一端鎖緊的扣合方式。即兩個所述的分座體31的一側相鉸接，且所述鉸接軸的軸線與所述座體的軸向平行。兩個所述分座體31的另一側設置有第一耳板315，扣合時兩個所述分座體31的第一耳板315通過鎖緊螺栓固定連接。

如圖5和圖8所示，所述的座體上設置有纏繞架34，如圖11所示，所述的纏繞架34包括一橫板341，所述橫板341的左、右兩側分別設置有立板342，所述的橫板341和立板342共同形成了u型結構。所述的橫板341上位于所述纏繞架34的內部設置有兩個第二耳板3411，兩個所述的第二耳板3411之間設置有與所述的蝸輪相配合的蝸桿35。所述的蝸桿35通過軸承組件與所述的第二耳板3411轉動連接。所述蝸桿35的一端與電機36的輸出軸相連，所述的電機36通過電機安裝板3412與所述的纏繞架34固定連接。所述立板342的內側設置有與所述的半圓滑槽314相配合的滑塊3421。優選的，所述滑塊3421為t型滑塊3421，相應的，所述的半圓滑槽314為t型滑槽。

如圖7和圖8所示，所述的纏繞架34的遠離所述連接柱32的一側設置有用于安裝包裝帶38的支撐桿343，所述支撐桿343的懸空端設置有限制所述的包裝帶38沿軸向移動的擋板344。

進一步地，為了方便所述座體的開合，可與所述架體1相對轉動的分座體31上設置有把手37。

工作時，首先握緊把手37并向上抬起可與所述架體1相對轉動的分座體31，將門窗框4放在兩個所述的分座體31之間，然后將兩個所述的分座體31扣合在一起。啟動電機36，纏繞架34在電機36、蝸輪和蝸桿35的帶動下繞著所述的門窗框4轉動，與此同時，將所述的門窗框4沿軸向向右移動，從而將包裝帶38纏繞在門窗框4上，直至達到如圖12所示的位置。此時，踩下位于左側的導向單元2的踏板227，從而使左側的滾輪安裝架22沉入到固定座21的內部，然后繼續向右移動門窗框4，直至叨叨如圖13所示的位置。此時，踩下位于右側的導向單元2的踏板227，從而使右側的滾輪安裝架22沉入到固定座21的內部，然后順時針轉動門窗框4，達到如圖14所示的位置，繼續轉動，直至所述的門窗框4沿順時針轉過90°，達到如圖15所示的位置。此時松開位于左側的導向單元2的踏板227，使門窗框4被卡在左側的導向單元2內。繼續向右移動門窗框4，直至已經包裝好的一條邊移動到位于右側的導向單元2的右側，此時松開位于右側的導向單元2的踏板227，使門窗框4被卡在右側的導向單元2內。完成轉彎過程。

在這里之所以，所述的導向單元2要設計成可上下滑動的結構，一方面這樣可以在不停機的狀態下完成轉彎過程，提高生產效率；另一方面，當遇到寬度比較窄的特殊的門窗框4時，只需要將兩側的導向單元2均踩下即可，這樣只要門窗框4的內側寬度大于所述座體的寬度即可滿足加工要求，提高了適應性。