一種打包裝置的制作方法

本發明涉及打包設備領域，具體涉及一種打包裝置。

背景技術：

隨著電子商務的快速發展，產品的打包成為一個急需解決的問題。現有產品紙箱打包方式主要靠人工用膠帶進行粘膠帶打包，這種打包方式打速度慢，外觀不夠美觀，工作效率很低，給打包者帶來很多麻煩。因此，有必要研發一種打包裝置，來提高打包的效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于，提供一種打包裝置，其結構簡單，成本低，能夠快速的對產品進行包裝，提高工作效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種打包裝置，包括底座、用于固定膠帶卷的固定機構、剪貼機構以及用于箱體導向的導向機構，所述導向機構安裝在底座上，并形成一個供箱體通過的通道，所述通道的一側安裝有固定機構和剪貼機構；

所述膠帶卷上的膠帶一端伸入通道內對箱體的一側面進行粘貼后，所述剪貼機構切斷膠帶并將切斷的膠帶壓緊在箱體上。

本發明還提供一種打包裝置，包括底座、用于固定膠帶卷的固定機構、剪貼機構以及用于箱體導向的導向機構，所述導向機構安裝在底座上，并形成一個供箱體通過的通道，所述通道的兩側安裝有兩組固定機構和剪貼機構；

兩側膠帶卷上的膠帶一端伸入通道內對箱體的兩側面進行粘貼后，兩側剪貼機構分別切斷膠帶并將切斷的膠帶壓緊在箱體的兩側面上。

進一步地，所述打包裝置還包括掛鉤，所述掛鉤一端安裝在通道一側的剪貼機構上，其另一端可掛扣在通道另一側的剪貼機構上。

進一步地，所述打包裝置還包括若干用于膠帶導向的導向輪，所述導向輪通過轉軸轉動的安裝在所述底座上；所述膠帶經導向輪定位后伸入通道內。

進一步地，所述底座包括第一固定板和第二固定板以及兩塊導軌板，所述第一固定板、第二固定板可調節間距的安裝在兩塊導軌板之間；所述導向機構包括兩塊形成所述通道的平行導向板，兩塊所述導向板分別安裝在所述第一固定板和第二固定板上。

進一步地，所述導向板包括前擋板和后擋板，所述剪貼機構設置在前擋板和后擋板之間。

進一步地，所述導向機構還包括膠帶折板，所述膠帶折板可調節的安裝在所述后擋板內側，所述膠帶折板的一端到另一端與后擋板之間的夾角由180°逐漸變為90°，可將伸出箱體棱邊多余的膠帶彎折90°貼緊在箱體上。

進一步地，所述打包裝置還包括將膠帶壓緊在箱體上的刷頭，所述刷頭安裝在所述前擋板與所述剪貼機構之間。

進一步地，所述剪貼機構包括伸縮滑臺、用于切斷膠帶的刀具以及將切斷的膠帶壓緊在箱體上的擠壓件，所述刀具和擠壓件均安裝在伸縮滑臺上。

進一步地，所述擠壓件為彈片，所述彈片截面呈“u”型；所述彈片包括基體以及兩個折彎部，所述兩個折彎部可調節的安裝在基體的兩端；所述折彎部擠壓膠帶的一端還折彎形成圓弧形凸起。

進一步地，所述固定機構包括主軸以及至少一組用于夾緊膠帶卷的上壓盤和下托盤，所述主軸安裝在所述底座上，所述上壓盤和下托盤可轉動的套設在主軸上。

進一步地，所述上壓盤和下托盤通過螺桿和螺母固定連接，所述固定機構還包括調節螺母，所述調節螺母螺紋連接在所述主軸上，并抵頂下托盤的底部，通過旋轉調節螺母使下托盤上下移動。

進一步地，所述上壓盤上開設有大孔以及相對于大孔中心對稱的兩個固定孔，所述主軸穿設在大孔內，所述螺桿穿設在固定孔內，每一固定孔包括相互連通的安裝孔和條形孔，所述安裝孔的內徑大于螺母的外徑，所述條形孔的內徑大于螺桿的外徑小于螺母的外徑。

進一步地，所述打包裝置還包括標尺，標尺包括基臺和設有刻度線的標桿，所述基臺通過磁鐵吸附在底座上，所述標桿固定在基臺上。

與現有技術相比，本發明的打包裝置，包括底座、用于固定膠帶卷的固定機構、剪貼機構以及用于箱體導向的導向機構，所述導向機構安裝在底座上，并形成一個供箱體通過的通道，所述通道的一側安裝有固定機構和剪貼機構。打包時，先將待打包的箱體從通道的入口推入；將膠帶的一端粘貼在箱體的一面上，繼續將箱體推過剪貼機構后；用外力推動剪貼機構，剪貼機構切斷膠帶并將切斷的膠帶壓緊在箱體上；最后將箱體從通道中推出，完成箱體的打包。該打包裝置結構簡單，成本低，能夠快速的對箱體進行包裝，提高工作效率。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明實施例一提供的打包裝置的俯視示意圖；

圖2是圖1中導軌板的結構示意圖；

圖3是圖1中剪貼機構的結構示意圖；

圖4是多種刀具的形狀示意圖；

圖5是圖1中固定機構的結構示意圖；

圖6是圖5中上壓盤的結構示意圖；

圖7是圖1中固定機構安裝兩個膠帶卷的結構示意圖；

圖8是圖7中中間固定盤的結構示意圖；

圖9是圖7中磨片的兩種結構示意圖；

圖10是標尺的結構示意圖；

圖11是圖1中打包裝置的連續打包示意圖；

圖12是本發明實施例二提供的打包裝置的俯視示意圖；

圖13是圖12中打包裝置的連續打包示意圖；

圖14是本發明實施例三提供的打包裝置的俯視示意圖；

圖15是圖14中打包裝置的連續打包示意圖。

具體實施方式

現結合附圖，對本發明的較佳實施例作詳細說明。

實施例一

如圖1所示，本發明提供的一種打包裝置，包括底座100、用于固定膠帶卷1的固定機構200、剪貼機構300和用于箱體2導向的導向機構400。導向機構400安裝在底座100上，并形成一個供箱體2通過的通道3，通道3的一側安裝有固定機構200和剪貼機構300。打包時，先將待打包的箱體2從通道3的入口推入，膠帶卷1上的膠帶4一端伸入通道3內對箱體2的一側面進行粘貼后，剪貼機構300切斷膠帶4并將切斷的膠帶4壓緊在箱體2上，最后將箱體2從通道3中推出，完成箱體2的打包。該打包裝置結構簡單，成本低，能夠快速的對箱體2進行包裝，操作簡單，提高工作效率。

具體地，打包裝置還包括若干用于膠帶4導向的導向輪600，導向輪600通過轉軸轉動的安裝在底座100上，該導向輪600可對膠帶4進行定位，膠帶4經導向輪600定位后伸入通道3內，便于多個膠帶4同時對箱體進行打包，避免膠帶隨便移動影響打包效果。底座100包括第一固定板110和第二固定板120以及兩塊導軌板130，第一固定板110、第二固定板120可調節間距的安裝在兩塊導軌板130之間。導向機構400包括兩塊形成通道3的平行導向板410，兩塊導向板410分別安裝在第一固定板110和第二固定板120上。如圖2所示，是導軌板130的結構示意圖。當需要打包不同規格的箱體時，可通過調節第一固定板110和第二固定板120的間距，進而調節兩個導向板410之間的距離，以適應不同規格的箱體通過。在本實施例中，固定機構200和剪貼機構300安裝在第一固定板110上。當然，固定機構200和剪貼機構300還可以安裝在第二固定板120上。

進一步地，導向板410包括前擋板411和后擋板412，剪貼機構300設置在前擋板411和后擋板412之間，膠帶4從前擋板411與剪貼機構300之間伸入通道3內。導向機構400還包括膠帶折板(圖中未示出)，膠帶折板可調節的安裝在后擋板412內側，膠帶折板的一端到另一端與后擋板412之間的夾角由180°逐漸變為90°，可將伸出箱體棱邊多余的膠帶彎折90°貼緊在箱體2上，提高箱體2的美觀。即膠帶折板的一端到另一端具有一定坡度。膠帶折板可根據需要調節高度。當后擋板412上安裝膠帶折板時，前擋板411上可相應安裝有調節板，使箱子2經過前擋板411及后擋板412的高度保持一致。

在其它實施例中，兩個后擋板412的內側均安裝有兩個膠帶折板，可對箱體2四個棱邊的膠帶進行壓緊。

導向機構400還包括高度調節板(圖紙未示出)，高度調節板可調節的安裝在前擋板411的內側，箱體2放置在高度調節板上，這樣可以抬高箱體，方便膠帶對箱體底部進行包裝。

打包裝置還包括將膠帶4壓緊在箱體2上的刷頭500，刷頭500安裝在前擋板411與剪貼機構300之間，膠帶4從前擋板411與刷頭500之間伸入通道3內。

剪貼機構300包括伸縮滑臺310、用于切斷膠帶4的刀具320以及將切斷的膠帶4壓緊在箱體2上的擠壓件330，刀具320和擠壓件330均安裝在伸縮滑臺310上。擠壓件330可以為金屬彈片、塑料彈片、毛刷等。在本實施例中，擠壓件330為彈片，擠壓件330的截面均呈“u”型，這樣便于將剪斷的膠帶4同時擠壓粘貼到兩個箱子上。如圖3所示，彈片330包括基體331以及兩個折彎部332，兩個折彎部332可調節的安裝在基體331的兩端。這樣便于調節彈片的寬度以適應不同規格的箱體。進一步地，折彎部332擠壓膠帶的一端還折彎形成圓弧形凸起333，這樣可使折彎部332與箱體2更緊密的擠壓，同時讓膠帶4順利通過。值得一提的是，伸縮滑臺310為三節伸縮滑臺，三節伸縮滑臺能夠伸出的距離較遠，滿足膠帶4的剪切需求。刀具320可選擇鋸齒狀刀具、斜面尖頭刀具、弧面尖頭刀具(如圖4所示)。

值得一提的是，前擋板411和后擋板412可調節的安裝在第一固定板110和第二固定板120上，可根據需要調節間距。當調節擠壓件330的寬度時，同時調節前擋板411和后擋板412的間距以適應擠壓件330的寬度。

如圖5所示，固定機構200包括主軸210以及至少一組用于夾緊膠帶卷1的上壓盤220和下托盤230。主軸210安裝在底座100上，上壓盤220和下托盤230可轉動的套設在主軸210上。在本實施例中，上壓盤220和下托盤230通過螺桿10和螺母20固定連接，膠帶卷1被夾緊在上壓盤220和下托盤230之間。固定機構200還包括調節螺母240，調節螺母240螺紋連接在主軸210上，并抵頂下托盤230的底部，通過旋轉調節螺母240使下托盤230上下移動，從而調節膠帶卷1的高度，以便對箱體2的不同高度進行粘貼。

如圖6所示，上壓盤220上開設有大孔221以及相對于大孔221中心對稱的兩個固定孔222，主軸210穿設在大孔221內。螺桿10穿設在固定孔222內，每一固定孔222包括相互連通的安裝孔222a和條形孔222b，安裝孔222a的內徑大于螺母20的外徑，條形孔222b的內徑大于螺桿10的外徑小于螺母20的外徑。當膠帶用完后，需要將膠帶卷1取出來時，螺母20無需擰出螺桿10，只需擰松后，旋轉上壓盤220，使螺桿10位于安裝孔222a中，即可將上壓盤220取出，簡單方便。當換上新的膠帶卷1時，將上壓盤220穿過螺桿10和主軸210，旋轉上壓盤220，使螺桿10進入條形孔222b中，擰緊螺母20完成膠帶卷1的固定。值得一提的是，上壓盤220由透明材料制成，這樣方便觀察膠帶4是否用完，優選透明亞克力板。

在其它實施例中，固定機構200還可以為軸承結構，將軸承固定在底座100上，主軸可轉動的安裝在軸承上，上壓盤220和下托盤230固定在主軸上，這樣可以減小摩擦，提高使用壽命。

如同7和8所示，一個主軸210上可安裝兩個膠帶卷1，這時需增加一個中間固定盤250，中間固定盤250與下托盤230通過螺桿10和螺母20固定連接，膠帶卷1被壓緊在中間固定盤250和下托盤230之間。中間固定盤250與上壓板220結構相似，不同之處在于，中間固定盤250的大孔與外部相連通形成缺口251。當需要拆卸中間固定盤250時，只需要通過缺口251將中間固定盤250從主軸210中取出即可，簡單方便。在本實施例中，中間固定盤250由透明亞克力板制成，下托盤230也可以由亞克力板制成。在螺母20與上壓盤220、下托盤230、中間固定盤250之間還設置有磨片260，磨片260可避免上述盤面與螺母20之間的直接摩擦，減少對盤面的磨損。值得一提的是，上壓盤220、下托盤230、中間固定盤250上均設置有凸臺5，該凸臺5用于卡設在膠帶卷1內，對膠帶卷1進行定位。另外，磨片260有兩種，一種是安裝在螺母20與上壓盤220、中間固定盤250之間的(如圖9a所示)，另一種是安裝在螺母20與下托盤230之間的(如圖9b所示)。

固定機構200可以單獨使用，也可以多個使用，其可安裝一個膠帶卷，也可以安裝多個膠帶卷，可根據需要配合使用。

為精確調節“膠卷”的高度，打包裝置還包括標尺800(如圖10所示)，標尺800包括基臺810和設有刻度線的標桿820，基體810可通過磁鐵吸附在底座100上，標桿820固定在基臺810上。在本實施例中，基臺810由金屬材料制成，如鑄鐵或304不銹鋼等；標桿820由塑料制成，其上印有“毫米級”刻度線。當需要調節膠帶卷1的高度時，只需將標尺800放置在膠帶卷1一側，對照標桿820上的刻度，擰動調節螺母240直至膠帶卷1移動到設定高度。

如圖11所示，上述打包裝置的連續打包方法可參考以下步驟：

a、將待打包的一個箱體從通道3的入口推入，將膠帶4的一端粘貼在該箱體的一側面上；

b、將該箱體推過剪貼機構300，同時從通道3入口推入另一個待打包的箱體；

c、用外力推動伸縮滑臺310，帶動刀具320切斷膠帶4；然后，擠壓件330將切斷后多余的膠帶4同時擠壓粘貼在兩個箱體上；

d、將第一個箱體從通道3中推出，完成第一箱體的打包，重復b和c步驟實現連續的箱體打包。

值得一提的，本實施例還可增加用于傳送箱體2的傳輸機構、用于推動刀具320的動力部以及控制系統，從而實現自動化的打包。其中，動力部可選用電機、氣缸等。

實施例二

如圖12所示，與實施例一不同之處在于：通道3的兩側安裝有兩組固定機構200和剪貼機構300；兩側膠帶卷1上的膠帶4一端伸入通道3內對箱體2的兩側面進行粘貼后，兩側剪貼機構300分別切斷膠帶4并將切斷的膠帶4壓緊在箱體2的兩側面上。兩組固定機構200和剪貼機構300分別安裝在第一固定板110、第二固定板120上，其中兩個剪貼機構300相對設置。另外，兩個剪貼機構300的相對位置還可以根據需要調整，以適應不同規格的箱體，使打包效更加好、更美觀。

如圖13所示，本實施例打包裝置的連續打包方法可參考以下步驟：

a、將待打包的一個箱體從通道3的入口推入，將通道兩側的膠帶4同時粘貼在該箱體的兩側面上；

b、將該箱體推過剪貼機構300，同時從通道3入口推入另一個待打包的箱體；

c、用外力先后推動兩個伸縮滑臺310，帶動兩個刀具320切斷膠帶4；然后，兩個擠壓件330將切斷后多余的膠帶4同時擠壓粘貼在兩個箱體上；

d、將第一個箱體從通道3中推出，完成第一箱體的打包，重復b和c步驟實現連續的箱體打包。

值得一提的，本實施例還可增加用于傳送箱體2的傳輸機構、用于推動刀具320的動力部以及控制系統，從而實現自動化的打包。其中，動力部可選用電機、氣缸等。

實施例三

如圖14所示，與實施例二的不同之處在于：打包裝置還包括掛鉤700，掛鉤700一端安裝在通道3一側的剪貼機構300上，其另一端可掛扣在通道3另一側的剪貼機構300上。具體地，掛鉤700一端安裝在通道一側的伸縮滑臺310上，其另一端可掛扣在通道另一側的伸縮滑臺310上。

如圖15所示，本實施例打包裝置的連續打包方法可參考以下步驟：

a、將待打包的一個箱體從通道3的入口推入，將通道兩側的膠帶4同時粘貼在該箱體的兩側面上；

b、將該箱體推過剪貼機構300，同時從通道3入口推入另一個待打包的箱體；

c、用外力推動其中一個伸縮滑臺310，帶動該伸縮臺310上的刀具切斷膠帶，同時，該伸縮臺310上的擠壓件將切斷后多余的膠帶同時擠壓粘貼在兩個箱體上；這時掛鉤將該伸縮滑臺310與另一個伸縮滑臺310勾連，然后用外力拉回該伸縮滑臺310，帶動另一個伸縮滑臺移動，使另一個伸縮滑臺310的刀具切斷另一側的膠帶，另一個伸縮滑臺310的擠壓件將切斷后多余的膠帶同時擠壓粘貼在兩個箱體上；這時掛鉤與另一個伸縮滑臺310分離，另一個伸縮滑臺310回到初始位置；

d、將第一個箱體從通道3中推出，完成第一箱體的打包，重復b和c步驟實現連續的箱體打包。

值得一提的，該打包裝置還可增加用于傳送箱體2的傳輸機構、用于推動刀具320的動力部以及控制系統，從而實現自動化的打包。其中，動力部可選用電機、氣缸等。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制，對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。