一種粉料加工用裝料裝置的制作方法

本發明涉及粉料包裝技術領域，具體為一種粉料加工用裝料裝置。

背景技術：

在工業生產中，對粉料加工中，對其裝料這一操作中，需要人為控制裝料的量，普通的控制裝料量的方法有稱量和控制粉料的流速，稱量這一操作中，需要操作者對包裝好的粉料進行移動，這一操作費時費力，且操作難度較大，在控制粉料的流速這一操作中，需要精準的操作儀器，這無疑給工廠承辦者帶來更大資金壓力，隨著技術的發展，人們往往會不滿足于現有的裝料裝置的配制，在現有的裝料裝置的基礎上，加以改進。

技術實現要素：

本發明解決的技術問題在于克服現有技術的費時費力、操作難度大、耗費資金等缺陷，提供一種粉料加工用裝料裝置。所述粉料加工用裝料裝置具有省時省力、操作簡單、節省資金等特點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種粉料加工用裝料裝置，包括操作臺，所述操作臺頂端固定連接有若干個支撐桿，所述支撐桿頂端固定連接有頂板，所述頂板頂端插接有活動桿，所述活動桿底端貫穿頂板，且延伸至頂板外側，所述活動桿位于頂板上方部分套接有彈簧，所述彈簧底端固定連接在頂板頂端，所述彈簧頂端固定連接有橫板，且所述橫板固定連接在活動桿頂端，所述頂板底端設有第一開關，所述活動桿一側固定連接有固定塊，所述固定塊位于第一開關正下方，所述固定塊頂端固定連接有絕緣桿，且所述絕緣桿遠離固定塊一端插接在第一開關內腔，所述活動桿靠近第一開關的一側固定連接有固定桿，且所述固定桿位于固定塊下方，所述固定桿遠離活動桿一側固定連接有筒體，所述頂板底端設有第一連接桿，所述第一連接桿底端設有加料漏斗，且所述加料漏斗位于筒體正上方，所述加料漏斗遠離活動桿一側插接有輸料管，所述輸料管頂端設有第二連接桿，所述第二連接桿固定連接在頂板底端，所述筒體外側邊緣固定連接有固定板，所述固定板前后兩端面分別設有活動裝置，所述活動裝置，所述活動裝置包括兩個轉軸、兩個活動板和兩個電動伸縮桿，兩個所述活動板分別通過轉軸活動連接在固定板上，兩個所述活動板之間設有電動伸縮桿，靠近所述固定板前端面左側的活動板設有第二開關，所述第二開關電性連接加料漏斗，所述第二開關固定連接繩索，所述繩索遠離第二開關一端固定連接在另一組活動板上，所述筒體左右內壁靠近底端處均固定連接有擋板，所述電動伸縮桿下方設有兩組封口板，一組所述封口板固定連接在固定板左端兩組活動板上，另一組所述封口板固定連接在固定板右端兩組活動板上，且所述封口板位于擋板正下方。

優選的，所述第一開關包括第一外殼、第一導電片、第一絕緣彈簧、第一導電棒和絕緣桿，所述第一外殼頂端固定連接在頂板底端，所述第一外殼內腔頂端固定連接有第一絕緣彈簧，所述第一絕緣彈簧底端設有第一導電棒，所述第一外殼內腔底端對稱設有兩組第一導電片，所述第一外殼底端貫穿設有絕緣桿，且延伸至第一外殼內腔，所述絕緣桿頂端穿過兩組第一導電片之間，所述絕緣桿頂端和第一導電棒底端相互貼合。

優選的，所述第二開關包括第二外殼、第二導電片、第二絕緣彈簧、連接塊和第二導電棒，所述第二外殼內腔左側對稱設有兩組第二導電片，且兩組所述第二導電片之間設有與之相互匹配的第二導電棒，所述第二導電棒遠離第二導電片一端固定連接有連接塊，所述連接塊遠離第二導電棒一側固定連接有第二絕緣彈簧，所述第二絕緣彈簧遠離連接塊一端固定連接在第二外殼內壁，所述連接塊遠離第二導電棒一側固定連接有繩索，所述繩索穿過第二絕緣彈簧內腔，所述繩索遠離連接塊一端貫穿第二外殼側壁，且延伸至第二外殼外側。

優選的，所述繩索包括兩組編織繩，且兩組編織繩相互擰合呈麻花狀。

優選的，所述活動板橫截面為“c”形，且“c”形開口朝向筒體內腔。

優選的，所述封口板遠離活動板的一側固定連接有密封墊。

優選的，所述擋板為傾斜設置，且所述擋板頂端與筒體內壁之間向上的夾角為120度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明裝置在工作時，第一開關內的第一絕緣彈簧為壓合狀態，第二開關內的第二導電棒位于兩組第二導電片之間，接通了電源，即加料漏斗為工作狀態，加料漏斗往筒體內加料，隨著筒體內物料的增加，在重力的作用下，帶動活動桿向下移動，彈簧被壓合，在筒體內物料到達一定時，活動桿帶動固定塊移動，進而帶動絕緣桿移動，第一絕緣彈簧從壓合狀態恢復到原來狀態，即帶動第一導電棒向下移動，直至插接在兩組第一導電片之間，接通電源，電動伸縮桿工作，電動伸縮桿伸長帶動活動板沿著轉軸轉動，活動板的轉動，使得繩索拉動第二開關內的連接塊，第二絕緣彈簧被壓合，連接塊帶動第二導電棒移動，第二導電棒離開兩組第二導電片，加料漏斗停止工作，兩組封口板隨活動板的轉動而移動，筒體內物料經過兩組擋板之間的空隙到達外側，筒體內部物料減少，彈簧恢復原來狀態，帶動活動桿移動，活動桿帶動絕緣桿移動，絕緣桿推動第一導電棒，同時在第一絕緣彈簧的作用下向上拉動第一導電棒，電動伸縮桿停止工作，恢復到原來工作位置，活動板轉動，封口板對筒體底端進行封口，繩索松動，第二導電棒在第二絕緣彈簧的作用下移動到兩組第二導電片之間，加料漏斗工作，之后重復上述操作，以上通過物理重力作用來控制加料的量，操作者只需在筒體底端收集物料，帶來裝置省時省力、操作便捷的特點，該裝置無需精密儀器，以帶來裝置的節省資金的特點。

附圖說明

圖1為本發明剖視圖；

圖2為本發明圖1中a處放大圖；

圖3為本發明活動板側視圖；

圖4為本發明第一開關放大圖；

圖5為本發明第二開關放大圖。

圖中標號：1、操作臺，2、支撐桿，3、頂板，4、活動桿，5、橫板，6、彈簧，7、固定塊，8、第一開關，9、固定桿，10、筒體，11、第一連接桿，12、加料漏斗，13、輸料管，14、第二連接桿，15、固定板，16、轉軸，17、活動板，18、封口板，19、電動伸縮桿，20、繩索，21、第二開關，22、擋板，23、第一外殼，24、第一導電片，25、第一絕緣彈簧，26、第一導電棒，27、絕緣桿，28、第二外殼，29、第二導電片，30、第二絕緣彈簧，31、連接塊，32、第二導電棒，33、活動裝置。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：一種粉料加工用裝料裝置，包括操作臺1，所述操作臺1頂端固定連接有若干個支撐桿2，所述支撐桿2頂端固定連接有頂板3，所述頂板3頂端插接有活動桿4，所述活動桿4底端貫穿頂板3，且延伸至頂板3外側，所述活動桿4位于頂板3上方部分套接有彈簧6，所述彈簧6底端固定連接在頂板3頂端，所述彈簧6頂端固定連接有橫板5，且所述橫板5固定連接在活動桿4頂端，所述頂板3底端設有第一開關8，所述活動桿4一側固定連接有固定塊7，所述固定塊7位于第一開關8正下方，所述固定塊7頂端固定連接有絕緣桿27，且所述絕緣桿27遠離固定塊7一端插接在第一開關8內腔，所述第一開關8包括第一外殼23、第一導電片24、第一絕緣彈簧25、第一導電棒26和絕緣桿27，所述第一外殼23頂端固定連接在頂板3底端，所述第一外殼23內腔頂端固定連接有第一絕緣彈簧25，所述第一絕緣彈簧25底端設有第一導電棒26，所述第一外殼23內腔底端對稱設有兩組第一導電片24，所述第一外殼23底端貫穿設有絕緣桿27，且延伸至第一外殼23內腔，所述絕緣桿27頂端穿過兩組第一導電片24之間，所述絕緣桿27頂端和第一導電棒26底端相互貼合，所述活動桿4靠近第一開關8的一側固定連接有固定桿9，且所述固定桿9位于固定塊7下方，所述固定桿9遠離活動桿4一側固定連接有筒體10，所述頂板3底端設有第一連接桿11，所述第一連接桿11底端設有加料漏斗12，且所述加料漏斗12位于筒體10正上方，所述加料漏斗12遠離活動桿4一側插接有輸料管13，所述輸料管13頂端設有第二連接桿14，所述第二連接桿14固定連接在頂板3底端，所述筒體10外側邊緣固定連接有固定板15，所述固定板15前后兩端面分別設有活動裝置33，所述活動裝置33，所述活動裝置33包括兩個轉軸16、兩個活動板17和兩個電動伸縮桿19，兩個所述活動板17分別通過轉軸16活動連接在固定板15上，兩個所述活動板17之間設有電動伸縮桿19，所述第一開關8電性連接電動伸縮桿19，所述活動板17橫截面為“c”形，且“c”形開口朝向筒體10內腔，為了使得電動伸縮桿19與活動板17能更好的活動操作，靠近所述固定板15前端面左側的活動板17設有第二開關21，所述第二開關21包括第二外殼28、第二導電片29、第二絕緣彈簧30、連接塊31和第二導電棒32，所述第二外殼28內腔左側對稱設有兩組第二導電片29，且兩組所述第二導電片29之間設有與之相互匹配的第二導電棒32，所述第二導電棒32遠離第二導電片29一端固定連接有連接塊31，所述連接塊31遠離第二導電棒32一側固定連接有第二絕緣彈簧30，所述第二絕緣彈簧30遠離連接塊31一端固定連接在第二外殼28內壁，所述連接塊31遠離第二導電棒32一側固定連接有繩索20，所述繩索20穿過第二絕緣彈簧30內腔，所述繩索20遠離連接塊31一端貫穿第二外殼28側壁，且延伸至第二外殼28外側，所述第二開關21電性連接加料漏斗12，所述第二開關21固定連接繩索20，所述繩索20包括兩組編織繩，且兩組編織繩相互擰合呈麻花狀，這樣的設置作用是為了給予繩索20更好的拉伸和緩沖作用，所述繩索20遠離第二開關21一端固定連接在另一組活動板17上，所述筒體10左右內壁靠近底端處均固定連接有擋板22，所述擋板22為傾斜設置，且所述擋板22頂端與筒體10內壁之間向上的夾角為120度，使得物料能更好的落到筒體10外側，所述電動伸縮桿19下方設有兩組封口板18，一組所述封口板18固定連接在固定板15左端兩組活動板17上，另一組所述封口板18固定連接在固定板15右端兩組活動板17上，所述封口板18遠離活動板17的一側固定連接有密封墊，使得封口板18能更好的對其封口，且所述封口板18位于擋板22正下方。

工作原理：本發明裝置在工作時，第一開關8內的第一絕緣彈簧25為壓合狀態，第二開關21內的第二導電棒32位于兩組第二導電片29之間，接通了電源，即加料漏斗12為工作狀態，加料漏斗12往筒體10內加料，隨著筒體10內物料的增加，在重力的作用下，帶動活動桿4向下移動，彈簧6被壓合，在筒體10內物料到達一定時，活動桿4帶動固定塊7移動，進而帶動絕緣桿27移動，第一絕緣彈簧25從壓合狀態恢復到原來狀態，即帶動第一導電棒26向下移動，直至插接在兩組第一導電片24之間，接通電源，電動伸縮桿19工作，電動伸縮桿19伸長帶動活動板17沿著轉軸16轉動，活動板17的轉動，使得繩索20拉動第二開關21內的連接塊31，第二絕緣彈簧30被壓合，連接塊31帶動第二導電棒32移動，第二導電棒32離開兩組第二導電片29，加料漏斗12停止工作，兩組封口板18隨活動板17的轉動而移動，筒體10內物料經過兩組擋板22之間的空隙到達外側，筒體10內部物料減少，彈簧6恢復原來狀態，帶動活動桿4移動，活動桿4帶動絕緣桿27移動，絕緣桿27推動第一導電棒26，同時在第一絕緣彈簧25的作用下向上拉動第一導電棒26，電動伸縮桿19停止工作，恢復到原來工作位置，活動板17轉動，封口板18對筒體10底端進行封口，繩索20松動，第二導電棒32在第二絕緣彈簧30的作用下移動到兩組第二導電片29之間，加料漏斗12工作，之后重復上述操作。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。