一種高分子泵的制作方法

本發明涉及食品領域和衛生產品領域，尤其涉及一種高分子泵。

背景技術：

在食品領域，會用到一種裝置，將鹽或糖等微小顆粒料灑至食品表面，而在衛生產品領域，比如無紡布，在無紡布上設置規定的花紋，花紋是由粉料組成的，就會用到一種灑料裝置，把相應的粉料灑至無紡布中，再進行黏貼固定，形成預定的圖案，這兩種裝置的整體結構大同小異，如圖6所述，高分子料通過真空泵抽至料斗中，接著對料斗內的高分子料進行攪拌，其出料口設置蝶閥進行放料，利用濾芯過濾空氣，利用重力撒出高分子材料，這種裝置使用起來弊端多，流量不易控制，灑出的高分子材料分布不均，同時很難根據客戶設定的圖案來灑料，設備制造成本高，體積龐大不利于運輸和現場安裝。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明提供了一種高分子泵，高分子料噴灑準確，可根據客戶預設的圖案灑料，體積小，能耗降低，方便安裝，生產效率高，模塊化設計，方便組裝及單獨運輸。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種高分子泵，包括料斗及設于該料斗的進料口，所述料斗頂部設有排氣管，其特征在于：所述料斗下端的出口連接有一泵體，該泵體包括有定子及與所述定子配合并設于其外側的轉子，所述轉子包括有相互固定設置的外筒、內筒及過濾網，所述外筒套在所述內筒外，所述外筒兩側封閉，所述過濾網設于所述外筒與內筒之間，所述外筒與所述內筒分別設有多個相對應的外通孔與內通孔，所述轉子一端還固定設有同步輪，所述定子上平行于其軸向分別設有負壓管與正壓管，所述定子圓周側面并沿其軸向設有兩隔板，兩所述隔板與所述內筒內壁配合并把所述內筒內腔分成了負壓腔與正壓腔，所述正壓腔與所述正壓管連通，所述負壓腔與所述負壓管連通，所述負壓腔通過外通孔與內通孔連通于所述料斗的出口，所述料斗的出口與所述外筒的圓周側面配合。

優選地，所述料斗的出口一側設有一刮料斗，所述刮料斗內設有一與所述外筒外壁配合的刮料板用于將高出于所述外筒外壁的高分子料刮至所述刮料斗中，所述刮料斗設有第一回收管將所述刮料斗內的高分子料引出。

優選地，所述定子上沿其軸向還設有一高壓管，所述定子的圓周側面并沿其軸向還設有三擋板將所述正壓腔隔出來了四個腔室，其中有一中壓腔與一高壓腔，所述中壓腔靠近所述負壓腔，所述中壓腔與所述高壓腔不相鄰，所述中壓腔與所述正壓管連通，所述高壓腔與所述高壓管連通，所述外筒外還設有一與所述高壓腔相對應配合的余料回收斗，所述高壓腔連通于所述余料回收斗，所述余料回收斗上設有第二回收管，所述中壓腔朝下并對著待鋪料面。

優選地，所述外通孔的形狀與容積大小根據預設的單位面積鋪料量來設定，多個所述外通孔的位置設置根據預設的高分子料組成的圖案來設定。

優選地，所述過濾網可過濾對應的高分子料。

優選地，所述外通孔外側采用喇叭口設置。

本發明具有如下有益效果：

本發明通過旋轉的轉子攜帶高分子料的方式，給料準確，可以根據客戶需求灑出不同圖案、不同份量的高分子料，通過中壓腔出料，而不是依靠重力，出料速度快，出料位置準確，從而可以大大提高生產效率，設有的高壓腔清料，使得每次給料準確，鋪設的高分子料一致性好，整個裝置結構緊湊，占用空間少，節約廠房用地，采用虹吸泵吸料，能耗低，整個裝置采用模塊化設計，方便組裝及單獨運輸。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明的左視圖；

圖3為圖2的b-b面剖視圖；

圖4為泵體的結構示意圖；

圖5為圖4的a-a面剖視圖；

圖6為現有的裝置的結構示意圖；

圖中：1-料斗,11-進料口,12-排氣管,2-刮料斗,21-刮板，22-第一回收管，3-定子，31-負壓腔，32-正壓腔，32a-中壓腔，32b-高壓腔，33-隔板，34-擋板，4-轉子，41-外筒，41a-外通孔，42-內筒，42a-內通孔，43-過濾網，44-同步輪，41a-外通孔，42a-內通孔，5-余料回收斗，51-第二回收管，6-負壓管，7-正壓管，8-高壓管。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明的技術方案進行說明。

參照圖1至圖5，一種高分子泵，包括料斗1及設于該料斗1的進料口11，所述料斗1頂部設有排氣管12，所述進料口11處連接虹吸泵將高分子料吸到料斗1中，所述料斗1下端的出口連接有一泵體，該泵體包括有定子3及與所述定子3配合并設于其外側的轉子4，所述轉子4包括有相互固定設置的外筒41、內筒42及過濾網43，所述外筒41套在所述內筒42外，所述外筒41兩側封閉，所述過濾網43設于所述外筒41與內筒42之間，用于過濾高分子料，空氣可通過過濾網43，而高分子料不可通過，所述外筒41與所述內筒42分別設有多個相對應的外通孔41a與內通孔42a，所述轉子4一端還固定設有同步輪44，外部的電機通過皮帶帶動同步輪44轉動，從而帶動真個轉子4轉動。所述定子3為實心結構，所述定子3上平行于其軸向分別設有負壓管6與正壓管7，負壓管6外連接有真空泵，正壓管7連接有壓縮空氣，所述定子3圓周側面并沿其軸向設有兩隔板33，兩所述隔板33與所述內筒42內壁配合并把所述內筒42內腔分成了負壓腔31與正壓腔32，所述隔板33與所述內筒42之間配合密封，所述正壓腔32與所述正壓管7連通，所述負壓腔31與所述負壓管6連通，所述負壓腔31通過外通孔41a與內通孔42a連通于所述料斗1的出口，料斗1的高分子料在負壓腔31的作用下進入外通孔41a中，并讓過濾網43卡住，這樣高分子料就在外通孔41a處隨著轉子轉動，當帶有高分子料的外通孔41a轉到正壓腔32時，高分子料噴出，所述料斗1的出口與所述外筒41的圓周側面配合，避免漏出高分子料。

具體的，所述料斗1的出口一側設有一刮料斗2，所述刮料斗2內設有一與所述外筒41外壁配合的刮料板21，刮料板21沿轉子4的軸向設置，用于將高出于所述外筒41外壁的高分子料刮至所述刮料斗2中，這樣就可以保證每次外通孔41a攜帶的高分子料都是恒定的，便于控制高分子的分布，所述刮料斗2設有第一回收管22將所述刮料斗2內的高分子料引出。

具體的，所述定子3上沿其軸向還設有一高壓管8，所述定子3的圓周側面并沿其軸向還設有三擋板34將所述正壓腔32隔出來了四個腔室，其中有一中壓腔32a與一高壓腔32b，所述中壓腔32a靠近所述負壓腔31，所述中壓腔32a與所述高壓腔32b不相鄰，所述中壓腔32a與所述正壓管7連通，所述高壓腔32b與所述高壓管8連通，所述外筒41外還設有一與所述高壓腔32b相對應配合的余料回收斗5，所述高壓腔32b連通于所述余料回收斗5，所述余料回收斗5上設有第二回收管51，所述中壓腔32a朝下并對著待鋪料面，所述中壓腔32a的寬度足夠窄，便于控制高分子料的分布，外通孔41a內攜帶的高分子料由中壓腔32a處噴出，但當外通孔41a內的高分子料沒有清干凈的話，由高壓腔32b噴出，清理干凈，保證每次攜帶的高分子料的量保持恒定，而高壓腔472與中壓腔471不相鄰，因此，從高壓腔472噴出的高分子料不落入工作帶面上，這樣就不會影響高分子料在工作帶面上的位置布置。

具體的，所述外通孔41a的形狀與容積大小根據預設的單位面積鋪料量來設定，多個所述外通孔41a的位置設置根據預設的高分子料組成的圖案來設定，當轉子4的轉速一定時，通過改變外通孔41a的形狀及容積大小，可以計算出單位面積高分子料的鋪設量，而外通孔41a的位置分布，可以決定高分子料的鋪設形狀，比如需要兩行的鋪設，那么外通孔41a就設置成兩排，靈活設置。

具體的，所述外通孔41a外側采用喇叭口設置，這樣可以存儲更多的高分子料，而存儲的速度也更快，不易卡在外通孔41a的孔內。

本發明工作時：虹吸泵將高分子料吸到到料斗1中，轉子4轉動至料斗1的出口下方時，高分子料被吸至外通孔41a中，轉子4繼續轉動，刮板21將高出外筒41外壁的高分子料刮除，并掉入刮料斗2中，攜帶有高分子料的外通孔41a繼續轉動，轉動至中壓腔32a時，高分子料被壓縮空氣噴出，并正好噴灑在待鋪設高分子料的產品面上，轉子4繼續轉動，到達高壓腔32b時，高壓腔32b將外通孔41a內的高分子料清空，依次循環，而刮料斗2中的高分子料通過第一回收管22進行回收，余料回收斗5中的高分子料通過第二回收管51進行回收。

以上所述之實施例子只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、空燃配比原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。