用于生肉真空包裝的保鮮裝置的制作方法

本實用新型涉及生肉真空包裝，特別涉及一種用于生肉真空包裝的保鮮裝置。

背景技術：

一種用于生肉真空包裝的保鮮裝置是應用于真空包裝生產線上的重要一環，能夠提高生肉的保鮮水平。

現有的可參考申請號為CN 201220350840.7的中國專利，其公開了一種鮮品牛肉加工保鮮系統，該系統包括傳送帶、熱縮機、冷卻器及風干機 ；所述熱縮機、冷卻器及風干機依次對應設置于傳送帶一側。所述熱縮機、冷卻器及風干機的進、出口與傳送帶對應連接。該系統將真空包裝后的產品通過傳送帶在熱縮機、冷卻器及風干機內依次進行熱縮、冷卻及風干加工工藝，使產品的保質期延長一倍以上。采用該系統加工牛肉產品流程為:首先是進入熱縮機，其中的熱水靠蒸汽、電兩種方式進行加熱，溫度自控，采用恒定 82℃熱水循環噴淋對產品進行熱縮;產品熱縮后進入冷卻器進行冷卻，冷卻水采用冰水混合物進行上下噴淋冷卻;冷卻后的產品進入風干機，對產品包裝表面的水進行風干后即可裝箱進入保鮮庫保藏。

生肉真空包裝的保鮮裝置主要應用于真空包裝生產線，該生產線首先將鮮肉進行分切，然后進行稱重以及真空包裝，將真空包裝過后的袋裝生肉放入85℃的水中，包裝袋產生熱縮現象，包裝袋會緊貼肉塊，然后迅速侵入到冷水中防止生肉變色、蛋白質分解，最終使得生肉的的保質期增長，口感更好，營養元素流失少的效果，目前同樣功能的裝置的不足之處在于：由于使用了熱蒸汽的原因，熱蒸汽氣體和固體的薄膜袋熱交換效率低，導致熱縮效果差，并且噴淋的冷水缺少熱傳遞的媒介，也無法迅速將袋裝生肉進行降溫，最終影響了最終的保質期時長和生肉的營養元素存量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于生肉真空包裝的保鮮裝置，擁有熱縮效果好，冷卻速度快，產品保鮮能力強，保質期變長的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于生肉真空包裝的保鮮裝置，包括有傳送帶，熱縮工作端冷卻工作端和控水板，產品首先經過熱縮工作端，冷卻工作端位于熱縮工作端的另一側，控水板位于冷卻工作端遠離熱縮工作端的另一側，熱縮工作端包括有動力裝置、升降架和加熱槽，升降架為金屬網格結構，升降架靠近冷卻工作端一側的底面低于升降架靠近傳送帶一側，動力裝置帶動升降架在加熱槽上方進行升降運動，升降架靠近冷卻工作端一側設置有側門，側門與升降架鉸接，側門和加熱槽上設有供側門翻起的翻起組件，加熱槽遠離傳送帶一側設有供側門翻起的開口，側門上固接有用于側門回復的扭簧，冷卻工作端包括有冷水池和收集冷水池中產品的濾網。

通過上述技術方案，傳送帶將已經抽真空完畢的袋裝生肉成堆放置在傳送帶上，每一堆袋裝生肉之間具有一定間隔，當一堆生肉運送至熱縮工作端時，袋裝生肉直接受到重力影響落入加熱槽，動力裝置控制升降架升降運動，升降架將落入85℃熱水的袋裝生肉帶出熱水表面，升降架的底面靠近冷卻工作端一側的坡度低，被升降架帶出水面的袋裝生肉滑向冷卻工作端一側并抵接在側門上，當升降架升至一定高度后，側門接觸翻起組件，從而讓向外翻起，袋裝生肉從側面處經過加熱槽上的開口落入冷卻工作端的冷水池中，使用冷水池中的濾網將冷卻過后的袋裝生肉放置到控水板上風干，最后放置到冷藏庫中保鮮，這樣的設計最終的達到了熱縮效果好，冷卻速度快，產品保鮮能力強，保質期變長的技術效果。

較佳的，控水板的板面開設有供水分流出的排水孔。

通過上述技術方案，排水孔的設計可以讓控水板內的積水迅速流出控水板，提高產品的風干速度，減少了完成工作流程的時長，提高了整體的工作效率。

較佳的，控水板呈弧形設置，控水板的中心部分向下凹陷。

通過上述技術方案，控水板呈向下凹陷的弧形可以方便積水匯聚并迅速排出，進一步提高了提高產品的風干速度，減少了完成工作流程的時長，提高了整體的工作效率。

較佳的，控水板的一側設置有吹風機。

通過上述技術方案，吹風機的添加增大了空氣流動性，有利于水分的散失，縮短了風干的時間，縮短了整體工作流程的時間，提高了生產效率。

較佳的，控水板上位于吹風機兩側設置有擋板。

通過上述技術方案，擋板的設計具有聚攏風力的效果，提高了控水板上的風力，提高了水分散失的速率，提高了風干的速率，減少了風干時間。

較佳的，翻起組件包括有位于加熱槽靠近冷卻工作端一側的擋桿，固接在側門遠離加熱槽一側的翻板，翻板與側門垂直，翻板和擋桿相抵接。

通過上述技術方案，當升降架上升過程中，固接在側門的翻板受到擋桿的阻礙，由于側門與升降架鉸接，因此側門發生轉動，袋裝生肉從具有坡度的底面滑出升降架，落入冷卻工作端，翻板和擋桿的設計方便了側門的翻起，是一種簡便的翻起方式。

較佳的，動力裝置為伸縮氣缸。

通過上述技術方案，動力裝置為升降架提供往復升降的動力，使用伸縮氣缸作為動力裝置可以穩定的給升降架提供升降的動力，同時也能保證升降架可以工作較長時間。

較佳的，冷卻工作端靠近熱縮工作端的一側設置有斜坡，冷卻工作端底面設置有冰塊。

通過上述技術方案，經過熱縮的產品從放置筐內掉落出，經過斜坡可以更快的滑動至冷卻工作端，冷卻工作端底面上的冰塊可以讓冷卻工作端的溫度維持在很低的范圍內，通過所述的兩個設計可以縮短冷卻的時間，提高冷卻效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、控水板上的吹風機和排水孔配合可以快速排出袋裝生肉表面的水分；

2、加熱槽、升降架和翻起組件的配合可以快速讓袋裝生肉進行熱縮并迅速進入冷去工作端。

附圖說明

圖1為體現保鮮裝置整體的結構示意圖；

圖2為體現熱縮工作端的結構示意圖；

圖3為體現冷卻工作端和控水板的結構示意圖；

圖4為圖3中A處的局部放大圖；

圖5為體現側門工作狀態的動態示意圖。

圖中，1、傳送帶；2、熱縮工作端；21、加熱槽；211、開口；22、升降架；221、側門；23、動力裝置；3、冷卻工作端；31、濾網；32、冰塊；33、斜坡；34、冷水池；4、控水板；41、排水孔；42、擋板；43、吹風機；5、扭簧；6、翻起組件；61、擋桿；62、翻板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種用于生肉真空包裝的保鮮裝置，包括有傳送帶1、熱縮工作端2、冷卻工作端3和控水板4，首先經過抽真空的袋裝生肉經過傳送帶1運送到熱縮工作端2，熱縮工作端2包括有動力裝置23、升降架22和加熱槽21，加熱槽21位于熱縮工作端2靠近傳送帶1一側，袋裝生肉傳送至熱縮工作端2后受到重力影響落入到加熱槽21內，加熱槽21中設置有升降架22，升降架22和加熱槽21的尺寸相適應，升降架22呈金屬網格結構，金屬網格結構更容易讓水流流出，升降架22靠近加熱槽21一側具有一定坡度，升降架22靠近傳送帶1一側的底面高于升降架22靠近冷卻工作端3一側的底面；動力裝置23固接在加熱槽21上方，動力裝置23不斷伸縮，帶動升降架22往復升降運動。

如圖2所示，升降架22靠近冷卻工作端3一側開設有側門221，側門221和升降架22進行鉸接，具體是側門221上固接有扭簧5（參考圖4），扭簧5的一端固接在側門221上，扭簧5的另一端固接在加熱槽21上，加熱槽21靠近冷卻工作端3開設有供側門221開啟的開口211（參考圖3），開口211和側門221的尺寸相適應；側門221上設置有翻起組件6，翻起組件6包括有位于側門221上的翻板62，翻板62垂直于側門221且位于側門221遠離加熱槽21的另一側，扭簧5固接側門221的翻板62上，加熱槽21上設置有擋桿61，擋桿61的位置恰好和翻板62相適配，擋桿61豎直放置且阻礙翻板62向上運動。

如圖3所示，從開口211傳出袋裝生肉直接落入到冷卻工作端3，冷卻工作端3靠近熱縮工作端2一側設置有斜坡33，斜坡33靠近熱縮工作端2一側的高度高于斜坡33靠近冷卻工作端3一側的高度，冷卻工作端3還包括有冷水池34、冰塊32和收集冷水池34中產品的濾網31，斜坡33遠離熱縮工作端2一側為冷水池34，冷水池34底部布滿冰塊32，邊緣還設置有打撈袋裝生肉的濾網31。

如圖3所示，控水板4位于冷卻工作端3遠離熱縮工作端2的另一側，控水板4周邊高中心下凹，控水板4的底面上開設有稱排列的排水孔41，控水板4遠離冷卻工作端3的一端固接有吹風機43，控水板4的兩側設置有擋板42，擋板42與吹風機43產生的風同向。

在使用過程中，袋裝生肉首先被堆成堆，袋裝生肉被成堆的放置在傳送帶1上，并且每一次放置袋裝生肉之間留有一定間隔，經過傳送帶1輸送的袋裝生肉被運到到熱縮工作端2，首先受到重力影響落入到靠近傳送帶1一側的加熱槽21上，此時升降架22正位于加熱槽21內，動力裝置23帶動升降架22做往復升降運動，經過熱水處理的袋裝生肉被升降架22帶出熱水表面，袋裝生肉受重力影響滑落至升降架22靠近側門221一側，升降架22繼續上升時，位于側門221上的翻板62和位于加熱槽21上方的擋桿61接觸，側門221受到擋桿61的影響向上翻起（參考圖5），靠近側面一側的袋裝生肉落入到斜坡33上。

袋裝生肉從斜坡33處向下滑動落入到冷水池34內，在冷水池34內迅速冷卻，然后使用濾網31將袋裝生肉放置到控水板4上，首先放置到控水板4的四周，袋裝生肉上的水分受重力影響從控水板4的排水孔41中流出，開啟吹風機43繼續將袋裝生肉風干，然后放入低溫保鮮倉庫進行冷藏。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。