一種砌塊快速吊運裝置的制作方法

本實用新型屬于建筑施工設備技術領域，具體涉及一種高層或超高層建筑二次結構施工階段砌塊快速吊運裝置。

背景技術：

當建設工程主體結構施工完成后逐漸進入二次結構及初裝修階段時，塔吊面臨拆除。此時垂直運輸工具局限于施工電梯，大量砌塊材料需運輸至樓層作業面，施工電梯任務量巨大，常常導致大量運輸工人、砌塊材料在施工電梯門口長時間滯留，作業面因缺乏材料窩工的現象，導致施工進度和生產效率嚴重下滑。同時，通過施工電梯倒運砌塊，往往運距較遠，多次周轉倒運，浪費大量的人力、物力、時間，砌塊經多次搬運容易造成缺棱掉角現象，施工質量無法得到有效保障。

技術實現要素：

發明目的：針對現有技術的不足，本實用新型通過改變砌塊吊運方式，提供一種砌塊快速吊運裝置，成垛砌塊直接吊運，施工方便、快捷。

技術方案：本實用新型所述砌塊快速吊運裝置，包括吊運籠、底托座和籠底鎖閉部件，所述吊運籠包括長方體框架和焊接在該框架的四面的鋼筋圍擋，所述吊運籠的兩短邊上分別對稱焊接有兩根與吊運籠等高的吊桿，四個所述吊桿的上下兩端均焊接有一鋼筋環，其中上端的四個鋼筋環作為吊環，通過繩索與吊鉤連接，下端的四個鋼筋環為鎖閉環；

所述底托座呈方形，位于所述吊運籠的底部，其長、寬略小于所述吊運籠的長、寬；

所述籠底鎖閉部件為兩個鎖桿，所述鎖桿的一端焊接有固定塊，另一端穿過同側的兩個鎖閉環后，由插銷鎖閉，支撐所述底托座。

本實用新型進一步優選地技術方案為，所述吊運籠的框架由方鋼焊接而成，所述吊運籠的頂部四角上還斜向焊接有鋼筋作為加強筋，所述加強筋與相對應的吊運籠的頂角形成三角形支撐。

優選地，所述吊運籠的兩短邊上焊接的四個吊桿由鋼筋制成，用于承受所述吊運籠和砌塊的重力。

優選地，所述底托座為方鋼管焊接形成，在所述底托座的兩條短邊的底部還焊接有至少兩相向設置的定位鋼筋，所述鎖桿在穿入鎖閉環時，由兩定位鋼筋之間穿過。

優選地，所述鎖桿為圓鋼管制成，所述固定塊為角鋼制成，所述鎖桿與所述固定塊焊接形成T型。

優選地，所述鎖桿遠離固定塊一端的端部開有鎖孔，在所述鎖桿穿入鎖閉環后，所述鎖孔內插入U型鋼筋，作為插銷。

本實用新型的砌塊快速吊運裝置的工作過程為，在底托座上將砌塊碼放整齊，碼放高度不高于吊運籠的高度，將吊運籠頂部的四個吊環通過鋼絲繩與塔吊或吊車的吊鉤連接，將吊運籠吊至砌塊碼放位置，并由碼好的砌塊垛上部下放至地面，將砌塊垛套入吊運籠內，將籠底鎖閉部件插入吊運籠底部的鎖閉環，塔吊或吊車吊鉤向上提升，將砌塊吊運至指定位置。

有益效果：（1）本實用新型的砌塊快速吊運裝置結構簡單，使用方便，較大程度地提高了砌塊吊運速度，節約了大量人力，不占用施工電梯，降低了砌塊倒運過程中的破損率，大大地節約了施工成本；同時本吊運裝置可重復周轉使用，全部部件均由鋼材制成，裝置即使損壞，鋼材也可回收使用，符合綠色施工要求；

（2）本實用新型的受力位置位于吊運籠側面焊接的拉桿上，拉桿傳力至吊運籠，為了避免吊運籠變形，吊運籠的頂部四角上還斜向焊接有鋼筋作為加強筋，加強筋與相對應的吊運籠的頂角形成三角形支撐，吊運裝置結構穩固、整體受力均勻，可多次重復使用；

（3）本實用新型中在底托座底部焊接定位鋼筋，鎖桿在穿入鎖閉環時，由兩定位鋼筋之間穿過，保證了砌塊吊運過程中底托座不產生位移，進一步提升了吊運過程中砌塊垛的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述砌塊快速吊運裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述砌塊快速吊運裝置的側視圖；

圖3為圖2的A處局部放大圖；

圖4為本實用新型所述砌塊快速吊運裝置的俯視圖；

圖中1-吊運籠、2-底托座、3-鎖桿、4-吊鉤、11-加強筋、12-吊桿、13-吊環、14-鎖閉環、21定位鋼筋、31-固定塊、32-U型插銷。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例：一種砌塊快速吊運裝置，包括吊運籠1、底托座2和籠底鎖閉部件。

所述吊運籠1采用50×50×5mm角鋼焊接形成長方體框架，框架的四面焊接Φ12mm鋼筋作為圍擋，框架的頂部四角上斜向焊接Φ20mm鋼筋作為加強筋11；吊運籠1兩短邊側立面分別對稱焊接兩根Φ20mm豎向通高圓鋼筋作為吊桿12，四個所述吊桿12的上下兩端均焊接有一Φ20mm的鋼筋環，鋼筋圓環內徑要能保證普通Φ48mm圓鋼管順利穿入，其中上端的四個鋼筋環作為吊環13，通過繩索與吊鉤4連接，下端的四個鋼筋環為鎖閉環14。

所述底托座2由方鋼管焊接成方形，其長向為100×40×5mm方鋼管，短向為40×40×5mm方鋼管，位于所述吊運籠1的底部，其長、寬略小于所述吊運籠1的長、寬；在所述底托座2的兩條短邊的底部還焊接有兩組相向設置的Φ10mm的定位鋼筋21。

所述籠底鎖閉部件為兩個鎖桿3，所述鎖桿3采用Φ48×3.5mm圓鋼管制成，鎖桿3的一端焊接50×50×5mm角鋼作為固定塊31，另一端開有鎖孔，所述鎖桿3的開孔端，穿過同側的兩個鎖閉環14和定位鋼筋21后，由Φ6mm的鋼筋制成的U型插銷32鎖閉，支撐所述底托座2。

本實施例中砌塊快速吊運裝置的具體吊運砌塊的步驟為：

（1）在底托座上將砌塊碼放整齊，碼放高度不超高吊運籠上口標高。

（2）將鋼絲繩穿入吊運籠頂部4個鋼筋圓環內，拴接牢固后掛至塔吊或吊車吊鉤上。

（3）塔吊或吊車吊鉤將吊運籠提起，從碼好的砌塊垛上部下放至地面，將砌塊垛套入吊運籠內。

（4）將鎖桿自吊運籠底部一端鋼筋圓環插入，穿過底托座定位鋼筋，自吊運籠另一端鋼筋圓環內穿出，在鎖桿端部插入U型鋼筋插銷。

（5）兩根鎖桿安裝好后，塔吊或吊車吊鉤向上提升，將砌塊吊運至指定位置。

（6）當砌塊吊至指定樓面（屋面）或卸料平臺后，依次拔出U型鋼筋插銷、鎖桿，吊鉤提升，吊運籠與底托座分離。

（7）吊鉤將吊運籠提起，重新吊運砌塊，同時工人移除底托座上的砌塊，底托座后續統一收回。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。