一種鋼配鉚接設備的旋轉限位裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鋼配鉚接設備的旋轉限位裝置，主要用于電機機殼的鉚接。

背景技術：

電機是現有技術中常用的設備之一，電機在制造過程中，需要對上殼體和下殼體進行鉚壓，以完成外殼體的包覆。現有技術中的鋼配鉚壓設備在鉚壓時容易產生晃動，影響了鉚壓質量；再者，現有技術中的一款鉚壓設備只能鉚壓一款電機，使用非常受限，造成了設備的浪費和成本的提高。

有基于此，提出本實用新型。

技術實現要素：

針對現有技術的上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種鋼配鉚接設備的旋轉限位裝置，其在鉚壓時將轉盤限定，提高了鉚壓質量，且適用于任何款式的電機殼鉚壓，提高了通用性，降低了生產成本。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種鋼配鉚接設備的旋轉限位裝置，包括轉盤和限位裝置，所述轉盤上可拆卸的安裝有若干個承壓部件，所述的承壓部件設有電機放置槽，所述的限位裝置包括固定塊，所述固定塊上安裝有氣缸和滑動塊，所述的氣缸推動滑動塊限定轉盤。

所述的轉盤上設有凹槽，所述的滑動塊上設有銷軸，工作時，所述的銷軸卡入凹槽內。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型鋼配鉚接設備的旋轉限位裝置，其在鉚壓時將轉盤限定，提高了鉚壓質量，且可以更換承壓部件，使得該鉚壓設備適用于任何款式的電機殼鉚壓，大大提高了其通用性，也降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中的限位裝置和轉盤達到限位狀態的結構示意圖；

圖3為本實用新型應用在鋼配鉚接設備上的結構示意圖；

其中，1為機體、2為控制裝置、3為轉盤、4為承壓部件、5為電機放置槽、6為固定塊、7為氣缸、8為滑動塊、9為導軌、10為導柱、11為氣缸二、12為施壓部件、13為凹槽、14為連接板一、15為連接板二、16為加壓部件、17為銷軸、18為電機蓋壓力座。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。

如圖1-3所示，本實用新型鋼配鉚接設備的旋轉限位裝置，包括轉盤3和限位裝置，轉盤3上可拆卸的安裝有若干個承壓部件4，承壓部件4設有電機放置槽5，可以根據電機的款式更換不同尺寸的承壓部件4，使得承壓部件4能夠適用于任何款式的電機。限位裝置包括固定塊6，固定塊6上安裝有氣缸7和滑動塊8，轉盤3上設有凹槽13，滑動塊8上設有銷軸17，工作時，氣缸7推動滑動塊8，使得銷軸17卡入凹槽13內，實現對轉盤3的限定，避免轉盤3在鉚壓過程中的晃動，從而避免鉚壓時的偏差，提高了鉚壓質量。

本實用新型使用時安裝在鋼配鉚接設備上，鋼配鉚接設備包括機體1，機體1上安裝有旋轉限位裝置、鉚壓裝置和控制裝置2，控制裝置2用于控制旋轉限位裝置和鉚壓裝置工作。

本實用新型中的鉚壓裝置包括導軌9和導柱10，導柱10沿著導軌9上下滑動，導柱10上安裝有連接板一14，導軌9的上端安裝有連接板二15，氣缸二11安裝在連接板二15的上方，連接板一14上安裝有加壓部件16，加壓部件16與氣缸二11的輸出軸連接，加壓部件16在需要加大壓力時安裝。氣缸二11的輸出軸上連接有施壓部件12，施壓部件12的底部可拆卸的安裝有電機蓋壓力座18，可以根據電機的款式更換不同尺寸的電機蓋壓力座18，使得電機蓋壓力座18能夠適用于任何款式的電機。

上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。