板材自動清灰生產線的制作方法

本實用新型涉及板材加工設備技術領域，具體涉及一種板材自動清灰生產線。

背景技術：

實木生態板的加工技術主要包括木材裁切、拋光、膠合、表面裝飾等工藝過程。在對實木板進行表面裝飾前，需要對實木板進行表面清灰作業，以清除實木板面上的灰塵。目前，清灰工作主要有人工完成，其主要是使用高壓氣槍對板材表面進行吹掃，這不僅工作強度大，而且不利于工人的身體健康，導致企業用工難。

技術實現要素：

基于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種板材自動清灰生產線，旨在解決傳統人工清灰工作勞動強度大，不利工人身體健康的問題，同時解決板材自動上料和自動堆垛的問題。

本實用新型的技術方案在于：一種板材自動清灰生產線，包括依次設置的自動送料機、自動清灰機和懸吊式板材堆垛機。

所述自動送料機包括氣缸推動裝置、升降臺以及第一輸送臺；所述氣缸推動裝置包括支架體、水平推送氣缸、推板組件、擺動支架、擺動氣缸、負壓吸盤組件和吸盤升降氣缸；所述水平推送氣缸水平安裝在支架體的上側，所述推板組件安裝在水平推送氣缸的伸縮桿前端；所述擺動支架鉸接在支架體的上側前端，所述擺動氣缸的兩端分別鉸接在支架體上部后端和擺動支架的上部后端，以便驅動擺動支架沿其鉸接軸擺動；所述擺動支架的前端可擺動至升降臺的上方，所述擺動支架的前端垂直安裝有吸盤升降氣缸，所述吸盤升降氣缸的伸縮桿下端安裝有負壓吸盤組件；

進一步，所述推板組件包括豎直推板和安裝在豎直推板前側面中部的前凸部件。

進一步，所述前凸部件的上、下側面均斜向上翹起。一方面，在使用負壓吸盤吸起板材的后端部上，所述前凸部件的上側面能夠起到支托的作用，將被負壓吸盤組件吸起的板材托住，并在水平推送氣缸的作用下將板材推送到輸送帶的輸入端，尤其是推送較薄板材；另一方面，在僅使用水平推送氣缸推送板材時，所述前凸部件的下側面能夠起到導向的作用，使豎直推板的下部能夠順利地將升降臺上的板材推送到第一輸送臺的輸入端。

進一步，所述升降臺設置在氣缸推動裝置和第一輸送臺之間的地坑中。

進一步，所述第一輸送臺的輸入端上方設置有壓輪，所述壓輪由壓輪驅動機構帶動其上下升降運動。所述壓輪驅動機構包括安裝架和壓輪氣缸，所述壓輪氣缸豎直安裝在安裝架的頂板上，所述壓輪氣缸的伸縮桿下端與壓輪的輪軸相互連接。

進一步，所述第一輸送臺的輸入端前側設置有傾斜導板。

進一步，所述升降臺的支撐臺面上安裝有若干個縱向輥件。

所述自動清灰機包括第二輸送臺和罩體，所述第二輸送臺的前半段兩側分別對應設置有用于清掃板材兩側邊的盤掃；所述第二輸送臺的后半段上方設置有用于清掃板材上表面的滾掃；所述罩體倒扣在第二輸送臺上，且所述盤掃和滾掃位于罩體內，所述罩體的前端設置有進料口，靠近進料口的罩體上連接有用于抽吸粉塵的負壓風管；所述罩體的后端設置有出料口，靠近出料口的罩體上設置有用于吹灰的風機。

進一步，所述盤掃的安裝位置高低可調。

進一步，所述滾掃的兩端設置有軸承座，所述軸承座安裝在立柱上，且所述軸承座在立柱上的安裝位置高低可調，所述立柱固定在第二輸送臺的兩側機架上。

進一步，所述風機有若干臺，若干臺風機沿罩體的寬度方向間隔設置，且每臺風機的出風口上安裝有扁平狀的風嘴。

進一步，所述第二輸送臺包括機架和間隔安裝在機架上的若干個傳送輥，所述傳送輥上設置有彈性膠套。

所述懸吊式板材堆垛機包括矩形支架體、載物框架、升降懸吊機構、豎直導向機構、前擋板、后推板以及拍板機構；所述載物框架的四周經升降懸吊機構懸吊在矩形支架體內；所述載物框架的前端中部及其后端中部與矩形支架體之間分別設置有豎直導向機構；所述矩形支架體的前側上部設置有前擋板，所述矩形支架體的后側上部設置有后推板；所述后推板上方的矩形支架體上設置有用于輔助板材送入的托輥；所述矩形支架體的左右兩側分別設置有拍板機構。

進一步，所述升降懸吊機構為鏈輪懸吊機構，連接在載物框架四周的鏈輪懸吊機構相互聯動。

進一步，所述載物框架上還設置有用于輸送輥，以便將其上堆垛的板材向左側或右側輸出。

進一步，所述推板后側設置有電動推桿，所述電動推桿固定在矩形支架體上。

進一步，所述拍板機構包括轉軸、若干個軸套、若干個弧形連接板和若干個拍板本體，所述若干個軸套間隔固定在轉軸上，每個軸套上連接有弧形連接板，所述弧形連接板的另一端連接有拍板本體。位于矩形支架體左右兩側的拍板機構相互聯動。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型不僅解決傳統人工清灰工作勞動強度大，不利工人身體健康的問題，同時解決板材自動上料和自動堆垛的問題。

自動送料機不僅能通過水平推送氣缸和推板組件直接將升降臺上的板材逐片推送至第一輸送臺的輸入端，還可以通過負壓吸盤組件和吸盤升降氣缸將板材逐片吸起一端后再通過水平推送氣缸和推板組件推送至第一輸送臺的輸入端，尤其推送薄板材，達到一機多用的目的。從而克服現有設備推送精度不高、工作可靠性低、設備功能單一的缺點。

自動清灰機通過三種清灰部件分別對板材的兩側邊進行清掃、對板材的上表面進行清掃以及最后再對板材的上表面進行吹掃，使板材的待裝飾面得到全面的清灰處理。不僅清灰效率高，解決傳統人工清灰工作勞動強度大，不利工人身體健康和招工難的問題，還有利于提高板材的裝飾質量，提高產品的品質。另外，還配置了罩體和負壓風管，能夠防止灰塵擴散到車間的其他角落，同時又能及時地將灰塵排出車間，保持生產車間潔凈。

懸吊式板材堆垛機其設備主體均在地面以上，設備故障后，維修方便，可以快速恢復生產，而且也解決了地坑易落料難清理的問題。

附圖說明

圖1為實施例中板材自動清灰生產線的結構示意圖。

圖2為實施例中板材自動送料機處于直接推送作業時的結構示意圖。

圖3為實施例中板材自動送料機處于提拉后推送作業時的結構示意圖。

圖4為實施例中自動清灰機的結構示意圖。

圖5為實施例中懸吊式板材堆垛機的結構示意圖。

標號說明：A－自動送料機 B－自動清灰機 C－懸吊式板材堆垛機。

第一部分：1－氣缸推動裝置 2－升降臺 3－第一輸送臺 4－板材 11－支架體 12－水平推送氣缸 13－推板組件 14－擺動支架 15－擺動氣缸 16－負壓吸盤組件 17－吸盤升降氣缸 18－鉸接軸 21－地坑 22－縱向輥件 31－壓輪 32－安裝架 33－壓輪氣缸 34－傾斜導板。

第二部分：1－第二輸送臺 2－盤掃 3－電機 4－減速器 5－滾掃 6－軸承座 7－立柱 8－風機 9－風嘴 10－傳送輥 11－罩體 12－進料口 13－負壓風管 14－出料口。

第三部分：1－矩形支架體 2－載物框架 3－升降懸吊機構 4－豎直導向機構 5－前擋板 6－后推板 7－拍板機構 8－板材 9－托輥 10－輸送輥 11－電動推桿 12－轉軸 13－軸套 14－弧形連接板 15－拍板本體。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1所示，本實用新型的板材自動清灰生產線包括依次設置的自動送料機A、自動清灰機B和懸吊式板材堆垛機C。以下分三部分對自動清灰生產線所使用到的自動送料機、自動清灰機和懸吊式板材堆垛機進行詳細的闡述和說明。

第一部分：自動送料機

如圖2和圖3所示，自動送料機包括氣缸推動裝置1、升降臺2以及第一輸送臺3。

上述氣缸推動裝置1包括支架體11、水平推送氣缸12、推板組件13、擺動支架14、擺動氣缸15、負壓吸盤組件16和吸盤升降氣缸17。

上述水平推送氣缸12水平安裝在支架體11的上側，所述推板組件13安裝在水平推送氣缸12的伸縮桿前端。

上述擺動支架14鉸接在支架體11的上側前端，所述擺動氣缸15的兩端分別鉸接在支架體11上部后端和擺動支架14的上部后端，以便驅動擺動支架14沿其鉸接軸18擺動。

上述擺動支架14的前端可擺動至升降臺2的上方，所述擺動支架14的前端垂直安裝有吸盤升降氣缸17，所述吸盤升降氣缸17的伸縮桿下端安裝有負壓吸盤組件16，負壓吸盤組件16能夠將板材4的相應端部吸住，并在吸盤升降氣缸17的作用下，向上提起一定高度。

上述推板組件13包括豎直推板和安裝在豎直推板前側面中部的前凸部件。所述前凸部件的上、下側面均斜向上翹起。一方面，在使用負壓吸盤吸起板材的后端部上，所述前凸部件的上側面能夠起到支托的作用，將被負壓吸盤組件吸起的板材托住，并在水平推送氣缸的作用下將板材推送到輸送帶的輸入端，尤其是推送較薄板材；另一方面，在僅使用水平推送氣缸推送板材時，所述前凸部件的下側面能夠起到導向的作用，使豎直推板的下部能夠順利地將升降臺上的板材推送到第一輸送臺的輸入端。

上述升降臺2設置在氣缸推動裝置1和第一輸送臺3之間的地坑21中。

上述第一輸送臺3的輸入端上方設置有壓輪31，所述壓輪31由壓輪驅動機構帶動其上下升降運動。所述壓輪驅動機構包括安裝架32和壓輪氣缸33，所述壓輪氣缸33豎直安裝在安裝架32的頂板上，所述壓輪氣缸33的伸縮桿下端與壓輪的輪軸相互連接。

上述第一輸送臺3的輸入端前側設置有傾斜導板34。

上述升降臺2的支撐臺面上安裝有若干個縱向輥件22。

本實用新型不僅能通過水平推送氣缸和推板組件直接將升降臺上的板材逐片推送至第一輸送臺的輸入端，還可以通過負壓吸盤組件和吸盤升降氣缸將板材逐片吸起一端后再通過水平推送氣缸和推板組件推送至第一輸送臺的輸入端，尤其推送薄板材，達到一機多用的目的。從而克服現有設備推送精度不高、工作可靠性低、設備功能單一的缺點。

本實用新型的各個氣缸還可以等效替換成電動推桿或液壓缸等直線伸縮部件。

第二部分：自動清灰機

如圖4所示，自動清灰機包括用于逐片輸送板材的第二輸送臺1，所述第二輸送臺1沿長度方向（輸送方向）分為前半段和后半段。所述第二輸送臺1包括機架和間隔安裝在機架上的若干個傳送輥10，所述傳送輥上設置有彈性膠套。

上述第二輸送臺1的前半段兩側分別對應設置有用于清掃板材兩側邊的盤掃2，所述盤掃2的安裝位置高低可調。所述盤掃2由電機3和減速器4驅動其轉動。

上述第二輸送臺1的后半段上方設置有用于清掃板材上表面的滾掃5，所述滾掃5的兩端設置有軸承座6，所述軸承座6安裝在立柱7上，且所述軸承座6在立柱7上的安裝位置高低可調，所述立柱7固定在第二輸送臺1的兩側機架上。

自動清灰機還包括罩體11，所述罩體11倒扣在第二輸送臺1上，且所述盤掃2和滾掃5位于罩體11內，所述罩體11的前端設置有進料口12，以便板材從進料口12輸入。靠近進料口12的罩體上連接有用于抽吸粉塵的負壓風管13。所述罩體的后端設置有出料口14，以便板材從出料口輸出。靠近出料口的罩體上設置有用于吹灰的風機8。所述風機有若干臺，若干臺風機8沿罩體11的寬度方向間隔設置，且每臺風機8的出風口上安裝有扁平狀的風嘴9。

第三部分：懸吊式板材堆垛機

如圖5所示，懸吊式板材堆垛機包括矩形支架體1、載物框架2、升降懸吊機構3、豎直導向機構4、前擋板5、后推板6以及拍板機構7。

上述載物框架2的四周經升降懸吊機構3懸吊在矩形支架體1內，以便驅動載物框架2在矩形支架體1內上下升降。

上述載物框架2的前端中部及其后端中部與矩形支架體的前、后側之間分別設置有豎直導向機構4，以便使載物框架能夠平穩地升降。所述豎直導向機構4通常為滑塊和豎向導軌。

上述矩形支架體1的前側上部設置有前擋板5，所述矩形支架體1的后側上部設置有后推板6，當板材被送到載物框架2上時，后推板6向前推進，使載物框架2上板材8逐層前后對齊；所述后推板6上方的矩形支架體1上設置有用于輔助板材送入的托輥9。

上述矩形支架體1的左右兩側分別設置有拍板機構7，當板材8被送到載物框架上時，左右兩側的拍板機構同時拍向板材8的左右兩側，使載物框架2上板材逐層左右對齊，從而達到整齊地堆垛板材的目的。

上述升降懸吊機構3為鏈輪懸吊機構，連接在載物框架四周的鏈輪懸吊機構相互聯動。

上述載物框架2上還設置有用于輸送輥10，以便將其上堆垛的板材向左側或右側輸出。

上述推板6后側設置有電動推桿11，所述電動推桿11固定在矩形支架體1上。

上述拍板機構7包括轉軸12、若干個軸套13、若干個弧形連接板14和若干個拍板本體15，所述若干個軸套間隔固定在轉軸上，每個軸套上連接有弧形連接板，所述弧形連接板的另一端連接有拍板本體。位于矩形支架體左右兩側的拍板機構相互聯動。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內。