一種球團除塵灰輸灰彎頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種球團除塵灰輸灰彎頭，由無縫芯管、護套及丹斯特耐磨料組成；無縫芯管帶有90°圓弧彎，無縫芯管兩端分別預留有連接段，無縫芯管外面焊接有橫截面為矩形且兩端封閉的圓弧空腔護套，護套中間部位設有澆注孔，護套內灌注有丹斯特耐磨料。本實用新型改變了普通耐磨彎頭依靠增加壁厚延長使用壽命的做法，通過改變彎頭結構，灌注非金屬耐磨澆注料，從而使球團除塵灰輸灰彎頭的使用周期達到5年以上，可極大減少維修工作量和維修費用，實現設備的免維護。
【專利說明】
一種球團除塵灰輸灰彎頭
技術領域
[0001]本實用新型屬于管道連接部件領域，特別涉及一種專門用于球團除塵灰氣力輸送管道的輸灰彎頭。
【背景技術】
[0002]耐磨彎頭是球團除塵灰氣力輸送管道的主要部件，其主要作用是:根據現場的具體要求改變輸灰方向，合理利用現場空間。由于流體在通過彎頭時改變了方向和流速，對管壁的沖擊磨損加大，因此彎頭部位多采用加厚處理，以提高使用壽命。盡管如此，普通的耐磨彎頭亦只能使用不到兩個月，并且到壽命周期后，局部點磨損漏灰，造成現場揚塵。而此時又不具備整體更換條件，檢修時需要架工搭設檢修平臺，焊補工作量大，且通常只能維持一周左右的正常使用。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的旨在解決球團除塵灰輸灰彎頭使用壽命短，維修量大的問題，從而延長球團除塵灰輸灰彎頭的使用周期，減少維修費用。
[0004]為此，本實用新型所采取的技術解決方案是:
[0005]—種球團除塵灰輸灰彎頭，由無縫芯管、護套及丹斯特耐磨料組成;無縫芯管帶有90°圓弧彎，無縫芯管兩端分別預留有連接段，無縫芯管外面焊接有橫截面為矩形且兩端封閉的圓弧空腔護套，護套中間部位設有澆注孔，護套內灌注有丹斯特耐磨料。
[0006]所述護套橫截面尺寸為(180?220) X (380?420)mm。
[0007]所述無縫芯管系采用疋133 X 16mm無縫鋼管煨制而成。
[0008]所述護套系采用8?12mm厚鋼板加工而成。
[0009]所述無縫芯管兩端連接段長度為190?210mm，且連接段端頭外側加工有坡口。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]本實用新型改變了普通耐磨彎頭依靠增加壁厚延長使用壽命的做法，通過改變彎頭結構，灌注非金屬耐磨澆注料，從而使球團除塵灰輸灰彎頭的使用周期達到5年以上，可極大減少維修工作量和維修費用，實現設備的免維護。
【附圖說明】
[0012]圖1是輸灰彎頭結構剖面圖；
[0013]圖2是圖1的A向視圖。
[0014]圖中:無縫芯管1、護套2、丹斯特耐磨料3、連接段4。
【具體實施方式】
[0015]由附圖可見，本實用新型球團除塵灰輸灰彎頭，是由無縫芯管1、護套2、丹斯特耐磨料3所組成。無縫芯管I系采用疋133 X 16mm無縫鋼管煨制而成的90°圓弧彎，無縫芯管I的兩端分別預留有長度為200mm的連接段4，以避開焊接熱影響區，確保焊接質量。除了兩端連接段4外，在無縫芯管I的外面焊接有橫截面為200 X 400mm的矩形空腔護套2，護套2兩端封閉，其弧度與無縫芯管I的圓弧對應，護套2系采用1mm厚鋼板加工而成。在護套2的中間部位設有澆注孔，用于向護套2內灌注丹斯特耐磨料3 ο為便于與兩側支管連接，因此在連接段4端頭外側還加工有坡口。
[0016]丹斯特耐磨料3的理化指標為:體積密度9.0(莫茲標準)，耐壓強度170MPa，抗折強度23MPa，抗磨損性0.5?I.0cm3/50cm3，澆注收縮體積0.2% ,化學成分:CaO: 18% ； S12:25% ;A1203+Ti0:55%。
【主權項】
1.一種球團除塵灰輸灰彎頭，其特征在于，由無縫芯管、護套及丹斯特耐磨料組成;無縫芯管帶有90°圓弧彎，無縫芯管兩端分別預留有連接段，無縫芯管外面焊接有橫截面為矩形且兩端封閉的圓弧空腔護套，護套中間部位設有澆注孔，護套內灌注有丹斯特耐磨料。2.根據權利要求1所述的球團除塵灰輸灰彎頭，其特征在于，所述護套橫截面尺寸為(180?220)X(380?420)mm。3.根據權利要求1所述的球團除塵灰輸灰彎頭，其特征在于，所述無縫芯管系采用0133 X 16mm無縫鋼管煨制而成。4.根據權利要求1所述的球團除塵灰輸灰彎頭，其特征在于，所述護套系采用8?12mm厚鋼板加工而成。5.根據權利要求1所述的球團除塵灰輸灰彎頭，其特征在于，所述無縫芯管兩端連接段長度為190?210mm，且連接段端頭外側加工有坡口。
【文檔編號】B65G53/52GK205526692SQ201620089516
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】靳高峰, 艾立軍, 顏慶雙, 國泉峰, 常青
【申請人】鞍鋼股份有限公司