一種鍛造式拉板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛造式拉板，包括圓鋼主體，所述圓鋼主體的兩端分別鍛造拉板接頭，拉板接頭上開設有接頭孔。以圓鋼為原材料，下料至所需尺寸；在圓鋼的兩端采用模具鍛造形成拉板接頭；在兩個拉板接頭上分別采用機加工的方式開設接頭孔。本實用新型能夠顯著提高拉板的鋼材利用率、增強拉板的抗疲勞性能，利于油漆附著，具有良好的抗腐蝕性能，應用于桁架臂式起重機上，能夠使得桁架臂式起重機安全性能獲得明顯提高。
【專利說明】
_種鍛造式拉板
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種鍛造式拉板。【背景技術】
[0002]桁架臂式起重機是采用空間四肢桁架式結構的一種起重機，根據不同的吊裝任務，選擇對應的臂架工況。目前中大噸位桁架臂式起重機主臂頂節臂與超起桅桿頂部普遍采用拉板連接。
[0003]桁架臂式起重機拉板一般由高強鋼板通過切割下料方式獲得，存在如下技術問題:
[0004]1)因外形設計緣故，原材料利用率較低，搬運過程中易發生磕碰。
[0005]2)拉板下料成形冷卻至室溫后，因熱脹冷縮效應，拉板實際長度比理論長度短，同時存在旁彎變形且不易整形，影響裝配和整機性能。
[0006]3)切割下料過程中熱輸入量較大，割縫處附近金屬晶粒粗大，組織性能差，缺陷易在表面形成，因此，在交變載荷的作用下，容易產生裂紋且裂紋會很快擴展直至斷裂。
[0007]4)拉板通常較厚，因設備切割過程中存在垂直度誤差，靠近割嘴側拉板寬度與背面寬度不一致，使得截面受力不均。
[0008]5)桁架臂式起重機在吊裝作業過程中，需要頻繁的起臂和落臂，目前廣泛使用的拉板，其接頭應力狀態抗疲勞性能一般。
[0009]6)普通拉板截面為矩形，拉板四個邊角處油漆附著力差，該部位油漆易脫落，使得露出的金屬失去漆膜保護而銹蝕。[〇〇1〇] 7)普通拉板在熱切割下料之后會在切割面處形成一層硬化層，在拉伸載荷的作用下，因硬化層塑性差而產生裂紋，影響設備的安全性能。【實用新型內容】
[0011]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種鍛造式拉板，解決現有技術中拉板由高強鋼板通過切割下料方式獲得導致原材料利用率低、抗疲勞性能不高、不易整形等技術問題。
[0012]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種鍛造式拉板，包括圓鋼主體，所述圓鋼主體的兩端分別鍛造拉板接頭，拉板接頭上開設有接頭孔。
[0013]所述圓鋼主體的橫截面直徑不小于30_。
[0014]與現有技術相比，本實用新型所提供的鍛造式拉板所達到的有益效果是:通過圓鋼鍛造工藝鍛造出兩端帶接頭的新式拉板代替目前鋼板氣割下料獲得的拉板，能夠極大的提高原材料利用率，原材料利用率達到95%以上，有利于企業降本增效;拉板的主體部分是圓鋼，熱處理產生的變形容易得到整形；圓鋼主體外表面沒有棱角，不僅有利于油漆附著， 提高防腐性能，而且在搬運過程中的能夠顯著減少磕碰風險，應用于桁架臂式起重機上，能夠使得桁架臂式起重機安全性能獲得明顯提高。【附圖說明】
[0015]圖1是本實用的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1的A向視圖。
[0017]圖中:1、圓鋼主體;2、拉板接頭;3、接頭孔。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0019]如圖1、圖2所示，鍛造式拉板，包括圓鋼主體1，圓鋼主體1的橫截面直徑不小于 30mm。圓鋼主體1的兩端分別鍛造拉板接頭2。拉板接頭2上開設有接頭孔3。拉板之間可通過銷軸連接。
[0020]本實用新型的制造方法，具體包括如下步驟:[0021 ]步驟一:以圓鋼為原材料，下料至所需尺寸；
[0022]步驟二:在圓鋼的兩端采用模具鍛造形成拉板接頭2,具體為:[〇〇23]步驟(201):采用夾緊裝置分別對圓鋼的兩端進行夾緊固定；[〇〇24] 步驟(202):采用感應線圈將拉板接頭2部位圓鋼加熱至900°01300°C，優選1150 °c，并迅速鐓粗；
[0025]步驟(203):采用模具鍛造形成兩端拉板接頭2;[〇〇26] 步驟(204):去除飛邊毛刺。[〇〇27] 步驟三:整體淬火、回火處理；
[0028]步驟四:在兩個拉板接頭2上分別采用機加工的方式開設接頭孔3。
[0029]除了上述公開的拉板制造方法之外，拉板也可以:選用圓鋼作為主體，再在圓鋼兩端焊接拉板接頭2的方式獲得。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鍛造式拉板，其特征在于，包括圓鋼主體，所述圓鋼主體的兩端分別鍛造拉板接 頭，拉板接頭上開設有接頭孔。2.根據權利要求1所述的鍛造式拉板，其特征在于，所述圓鋼主體的橫截面直徑不小于 30mm 〇
【文檔編號】B66C23/62GK205653085SQ201620392387
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月4日 公開號201620392387.4, CN 201620392387, CN 205653085 U, CN 205653085U, CN-U-205653085, CN201620392387, CN201620392387.4, CN205653085 U, CN205653085U
【發明人】鄧永玖, 周鑫淼, 趙世航, 李新群
【申請人】徐工集團工程機械股份有限公司