新型餐具包的生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及餐具包生產設備技術領域，具體而言，涉及一種新型餐具包的生產設備，包括機架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，熱合板上設置有若干個凸起，相鄰的凸起圍成一加工區域，加工區域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。本實用新型提供了一種新型餐具包的生產設備，通過在熱合板上設置與餐具包外部形狀相一致的凸起，可一次性加工多個餐具包，較傳統手工粘制方法，采用本裝置安全衛生，加工生產效率高，人員勞動強度降低；采用該裝置進行的對折雙邊封熱合生產工藝，克服了傳統餐具包底側邊對折包邊的弊病，該生產工藝可節約生產材料，所得到的產品挺括無褶皺，餐具在餐具包內部不會歪斜，餐具包外形更加美觀。
【專利說明】
新型餐具包的生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及餐具包裝設備領域，具體而言，涉及一種新型餐具包的生產設備。
【背景技術】
[0002]目前，公眾在國內餐飲酒店等行業用餐時多采用的是帶有紙質包裝的餐具。將餐具包裝于餐具包內備用，具有以下優點:一是衛生、安全;二是提高就餐體驗;三是彰顯飲食特色。餐具的餐具包有各種形式，比如筷子套、牙簽套、勺子套或者餐具袋。隨著人們生活品質以及審美水平的提高，對餐具包的外觀、設計、制作要求也越來越高。這是因為餐具包不光體現餐飲酒店自身的審美需要，更多的是行業競爭需要，品牌塑造外在動力的推動。
[0003]傳統的生產餐具包的工藝就是用裁剪好的紙張手工折紙，用膠水粘結而成。手工制作，手直接觸摸紙袋內外，導致不衛生，且生產效率低，勞動強度大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型餐具包的生產設備，以解決傳統手工制作餐具包過程中存在衛生隱患，且手工制作生產效率低、勞動強度大等問題。
[0005]在本實用新型的實施例中提供了一種新型餐具包的生產設備，包括機架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，所述底板通過所述支架固定在所述機架上，所述底板上方對應設置有所述電熱板，所述電熱板靠近所述底板的一側設置有所述熱合板，所述氣缸位于所述支架的上側，所述電熱板在所述氣缸的作用下可進行上下運動，所述熱合板上還設置有若干個凸起，相鄰的所述凸起圍成一加工區域，所述加工區域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。
[0006]進一步的，所述凸起與所述熱合板粘性連接，所述凸起的材質為金屬。
[0007]進一步的，所述凸起與所述熱合板一體成型。
[0008]進一步的，所述底板上還鋪設有用以緩沖壓力的墊片，所述墊片上放置待加工的餐具包。
[0009]進一步的，所述墊片采用耐高溫硅橡膠制成。
[0010]進一步的，所述機架側面呈“凹”字形。
[0011]進一步的，所述氣缸通過氣缸導向組件與所述電熱板相連，所述氣缸導向組件位于所述機架與所述電熱板之間。
[0012]進一步的，所述氣缸導向組件包括導套和導桿，所述導桿位于所述導套內側并貫穿于所述導套，所述導桿的一端與所述氣缸相連，所述導桿的另一端與所述電熱板相連。
[0013]進一步的，所述熱合板上還設置有安裝孔，所述熱合板通過所述安裝孔安裝在所述電熱板上。
[0014]本實用新型還提供一種使用新型餐具包的生產設備的生產工藝，該生產工藝至少包括以下步驟:
[0015](I)根據待加工餐具包的形狀，對所述熱合板上的所述凸起進行排布。將排布好的所述熱合板安裝于所述電熱板上，將內表面涂覆有淋膜層的待加工餐具包對折后，放置并固定在所述底板上。
[0016](2)開啟生產設備，所述熱合板在所述氣缸的帶動下向下運動，直到壓至所述底板，所述凸起與所述底板接觸，對經對折工藝處理后的餐具包與所述凸起接觸的部位進行熱合封邊，餐具包與所述凸起未接觸的部位進入加工區域，熱合封邊結束后，控制所述熱合板向上運動，取出加工好的餐具包即可。
[0017]本實用新型提供的一種新型餐具包的生產設備，通過在熱合板上設置與餐具包外部形狀相一致的凸起，可一次性加工多個餐具包，較傳統手工粘制方法，采用本裝置進行加工，安全衛生，生產效率高，人員勞動強度降低;采用該裝置進行的對折雙邊封熱合生產工藝，克服了傳統餐具包底側邊對折包邊的弊病，且該生產工藝可節約生產材料;再者，由于傳統的制袋方法所使用的膠水含有大量的水分或者溶劑，前者的水分可以導致紙張的濕變形，使餐具包的外觀產生褶皺不平展進而影響美觀，后者的溶劑會產生有毒的揮發性物質，從而更不適合作為餐具包的包裝粘合劑。相比上述傳統的粘合劑，在本生產過程中在餐具包的內表面預涂熱熔膠(即淋膜層)，再對其進行對折雙邊封熱合，所得到的產品挺括無褶皺，餐具在餐具包內部不會歪斜，餐具包外形更加美觀。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為新型餐具包的生產設備的結構示意圖；
[0020]圖2為實施例1中熱合板與凸起的結構示意圖；
[0021]圖3為實施例2中熱合板與凸起的結構示意圖；
[0022]圖4為實施例3中熱合板與凸起的結構示意圖；
[0023]圖5為實施例4中熱合板與凸起的結構示意圖；
[0024]圖6為現有技術中鍥子套的結構不意圖；
[0025]圖7為改進后筷子套的結構示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]1-機架;2-支架;3-底板;4-電熱板;5-熱合板;6_氣缸;7_凸起;8_餐具袋;9_墊片；10-氣缸導向組件；11-餐具包；51-安裝孔；71-縱向凸起;72-橫向凸起；101-導套；102-導桿;111-封口部；112-套袋正面;113-套袋背面;114-套袋底邊;115-套袋側邊;116-封邊條；117-開口。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0031]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種新型餐具包的生產設備，包括機架1、支架2、底板3、電熱板4、熱合板5和氣缸6。
[0032]機架I呈“凹”字型結構。支架2與機架I通過緊固件進行連接。底板3為長方體結構，底板3通過支架2固定在機架I上，底板3與支架2可拆卸連接。底板3上方對應設置有電熱板4，電熱板4靠近底板3的一側設置有熱合板5，氣缸6位于支架2的上側，電熱板4在氣缸6的作用下可進行上下運動，熱合板5上還設置有若干個凸起7，相鄰的凸起7圍成一餐具袋8，餐具袋8的形狀與待加工的餐具包11的形狀相吻合。
[0033]進一步的，凸起7與熱合板5的連接方式有多種，可以是活動連接，也可以是固定連接。活動連接方式中，凸起7與熱合板5之間可以采用緊固件進行連接，比如螺栓、螺釘、銷釘等；凸起7與熱合板5也可以是粘性連接，比如采用耐高溫膠。在本實施例中，優選為耐高溫硅膠，其最高使用溫度可達300-400°C。凸起7的材質為金屬，比如銅、鐵、鋁等傳熱系數比較尚的金屬。
[0034]固定連接方式中，凸起7與熱合板5—體成型，即熱合板5遠離電熱板4的一面經數控機床銑削加工形成若干個凸起7。
[0035]優選的，在本實施例中，凸起7與熱合板5采用膠黏劑進行粘合連接，更優選的，凸起7與熱合板5采用耐高溫硅膠進行粘合連接。
[0036]需要說明的是，底板3上還鋪設有一層耐高溫的墊片9。在本實施例中，墊片9采用耐高溫硅橡膠制成，其最高使用溫度可達300-400Γ。同時，墊片9還起到緩沖熱合板5所帶來的壓力，均衡著力點的作用。
[0037]對折處理后的餐具包11可直接放置于底板3上，也可以放置在墊片9上。
[0038]由于傳統的制袋方法所使用的膠水含有大量的水分或者溶劑，前者的水分可以導致紙張的濕變形，使餐具包的外觀產生褶皺不平展進而影響美觀，后者的溶劑會產生有毒的揮發性物質，從而更不適合作為餐具包的包裝粘合劑。相比上述傳統的粘合劑，在本生產過程中在餐具包11的內表面預涂熱熔膠(即淋膜層)，再對其進行對折雙邊封熱合。
[0039]餐具包11以紙為基材，以單層、多層紙塑淋膜復合為主，淋膜層涂覆餐具包11的內表面。餐具包11的外表面印有餐館的名稱、商標、廣告宣傳用語、飲食圖案等的一種或者多種組合。
[0040]在本技術方案的基礎之上，氣缸6通過氣缸導向組件10與電熱板4相連，氣缸導向組件1位于機架I與電熱板4之間。
[0041]具體的，氣缸6導向組件包括導套101和導桿102，導桿102位于導套101內側并貫穿于導套101，導桿102的一端與氣缸6相連，導桿102的另一端與電熱板4相連。
[0042]此處需要注意的是，熱合板5上還設置有若干個安裝孔51，安裝孔51的形狀可為圓形、橢圓形中的任意一種或者組合。安裝孔51可位于熱合板5的四角、或者側邊的中心位置。安裝孔51具體在熱合板5上的排布位置以及孔徑大小、數量等根據實際加工需要進行確定。熱合板5通過安裝孔51安裝在電熱板4上。
[0043]本裝置的工作原理是利用外界的電加熱條件使餐具包11的封口部111受熱，由于餐具包11的內表面涂覆有一層淋膜層，淋膜層受熱變為粘流狀態，并借助一定壓力，使套袋正面112和套袋背面113的封口部111熔合為一體，冷卻后保持一定的強度和密封性能，保證產品在包裝、運輸、貯存和消費過程中能承受一定的外力，保證產品不開裂、泄露、達到保護廣品的目的。
[0044]在封邊過程中，影響熱封效果的主要因素為熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。
[0045]熱封溫度，其作用是使餐具包11內表面的淋膜層加熱到一個比較理想的黏流狀
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[0046]熱封壓力，是使已處于粘流狀態的淋膜層在封口界面間產生分子間作用力，從而起到粘合的作用。
[0047]熱封時間，則決定了熱封溫度、壓力以及設備的生產效率。
[0048]根據對折工藝處理后的餐具包11的種類和外部形狀，對熱合板5上的凸起7進行排布。餐具包11可以有多種，比如筷子套、餐具袋、牙簽套或者勺子套。下面對上述提到的不同的餐具包對應的熱合板5和凸起7的連接示意圖分別進行說明。
[0049]實施例1
[0050]本實施例1中的餐具包11具體為筷子套，附圖2為與筷子套的對應的熱合板5和凸起7的結構示意圖。
[0051]筷子套的外形為長方形，具體可參見附圖6和附圖7。凸起7材質選用銅，將多個凸起7縱向設置在熱合板5上并平行均勻分布，凸起7的寬度與筷子套的封口部111的寬度一致，相鄰兩個凸起7之間形成餐具袋8。筷子套通過三點定位固定在底板3上。在加工時，凸起7對筷子套的封口部111進行封邊熱合，封口部111以外的筷子套本體位于餐具袋8內。在本實施例中，可一次性加工多個筷子套。安裝孔51的位置均位于熱合板5的四周，安裝孔51為圓形通孔，均勻的排布在熱合板5的四周及中心位置，安裝孔51的數量為十三個。
[0052]實施例2
[0053]本實施例2中的餐具包11具體為餐具袋，附圖3為與餐具袋對應的熱合板5和凸起7的結構示意圖。
[0054]餐具袋的外形為長方形，故設置的多個凸起7在熱合板5上平行均勻分布，凸起7的寬度與餐具袋的封口部111的寬度一致，相鄰兩個凸起7之間形成餐具袋8，其中，凸起7采用鐵片制作。
[0055]餐具袋通過三點定位固定在底板3上。在加工時，凸起7對餐具袋的封口部111進行封邊熱合，封口部111以外的餐具袋本體位于餐具袋8內。在本實施例中，可一次加工多個餐具袋。安裝孔51的位置均位于熱合板5的四周，在本實施例中，安裝孔51為圓形通孔，均勻的排布在熱合板5的四周及中心位置。
[0056]實施例3
[0057]本實施例3中的餐具包11具體為牙簽套，附圖4為與牙簽套對應的熱合板5和凸起7的結構示意圖。
[0058]牙簽套的外形為長方形，牙簽套的尺寸較餐具包或者筷子套都小，故其對應的熱合板5上的凸起7的排布方式與餐具包或者筷子套有所不同。在本實施例中，多個縱向凸起71沿熱合板5的長度方向均勻分布，縱向凸起71的中間位置設置有一橫向凸起72，橫向凸起72與所有縱向凸起71相連接，橫向凸起72與縱向凸起71突出于熱合板5的高度均一致。縱向凸起71的寬度與牙簽套的封口部111的寬度一致，相鄰縱向凸起71與橫向凸起72之間形成餐具袋8。
[0059]牙簽套通過三點定位固定在底板3上，在加工時，縱向凸起71對牙簽套的封口部111進行封邊熱合，封口部111以外的牙簽套本體位于餐具袋8內。在本實施例中一次可加工多個牙簽套。安裝孔51對稱設置在熱合板5的兩側，安裝孔51為圓形通孔，安裝孔51的數量為兩個。
[0060]實施例4
[0061]本實施例4中的餐具包11具體為勺子套，附圖5為與勺子套對應的熱合板5和凸起7的結構示意圖。凸起7的材質為金屬鋁。
[0062]勺子套的外形為圓弧形，故其對應的熱合板上凸起7的排布方式與餐具袋、筷子套或者牙簽套都不同。在本實施例中，多個圓弧形的凸起7沿熱合板5的長度方向均勻分布，凸起7的寬度與勺子套的封口部111的寬度一致，圓弧形凸起7自身圍成的區域為餐具袋8。
[0063]勺子套通過三點定位固定在底板3上，在加工時凸起7對勺子套的封口部111進行封邊熱合，封口部111以外的勺子套本體位于餐具袋8內。在本實施例中，可一次性加工多個勺子套。安裝孔51對稱設置在熱合板5的四周，安裝孔51為圓形通孔，安裝孔51的個數為十個。
[0064]工作方式:在餐具包11進行熱合封邊之前，需要對其進行折邊工藝處理。折邊的方式不同，后續熱合封邊的步驟也有所不同。此處以餐具包11中的筷子套為例，筷子套包括套袋正面112和套袋背面113。
[0065]傳統的筷子套結構如附圖6所示，套袋正面112和套袋背面113通過套袋側邊115連接，在套袋正面112遠離套袋背面113的一側還設置有封邊條116，套袋正面112的上方還設置有半圓形的開口 117。當進行折邊處理時，套袋正面112和套袋背面113沿套袋側邊115對折，通過封邊條116和膠黏劑將套袋正面112與套袋背面113未連接的一側粘合，再將套袋正面112和套袋背面113的套袋底邊114進行粘合。
[0066]改進后的筷子套結構如附圖7所示，套袋正面112和套袋背面113的內表面沿套袋側邊115均設置有封口部111，套袋正面112的上方還設置有三角形的開口 117，套袋正面112和套袋背面113通過套袋底邊114連接。當進行折邊處理時，套袋正面112和套袋背面113沿套袋底邊114對折，套袋正面112和套袋背面113的封口部111相互重疊后，即可采用本裝置進行封邊熱合。
[0067]采用改進后的折邊工藝，可避免封邊條116的使用，節省材料，而且不需要對套袋底邊114再次粘合，整體外形更加美觀。
[0068]使用本生產設備的生產工藝至少包括以下步驟:
[0069](I)根據待加工餐具包的形狀，對熱合板5上的凸起7進行排布。將排布好的熱合板5安裝于電熱板4上，將內表面涂覆有淋膜層的待加工的餐具包11對折后，放置并固定在底板3上。
[0070](2)開啟生產設備，熱合板5在氣缸6的帶動下向下運動，直到壓至底板3，凸起7與底板3接觸，對對折工藝處理好的餐具包11與凸起7接觸的部位進行熱合封邊，餐具包11與凸起7未接觸的部位進入加工區域8，采用對折雙邊封熱合結束后，控制熱合板5向上運動，取出加工好的餐具包11即可。
[0071]從上述內容可以看出，本實用新型具有以下幾個優點:
[0072]1、本實用新型提供了一種新型餐具包的生產設備，通過在熱合板上設置與餐具包外部形狀相一致的凸起，可一次性加工多個餐具包，較傳統手工粘制方法，采用本裝置安全衛生，加工生產效率高，人員勞動強度降低。
[0073]2、采用該裝置進行的對折雙邊封熱合工藝，克服了傳統餐具包底側邊對折包邊的弊病，該生產工藝可節約生產材料。
[0074]3、在餐具包的內表面設置淋膜層，再對其進行對折雙邊封熱合，所得到的產品挺括無褶皺，餐具在餐具包內部不會歪斜，餐具包外形更加美觀。
[0075]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:包括機架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，所述底板通過所述支架固定在所述機架上，所述底板上方對應設置有所述電熱板，所述電熱板靠近所述底板的一側設置有所述熱合板，所述氣缸位于所述支架的上側，所述電熱板在所述氣缸的作用下可進行上下運動，所述熱合板上還設置有若干個凸起，相鄰的所述凸起圍成一加工區域，所述加工區域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。2.根據權利要求1所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:所述凸起與所述熱合板粘性連接。3.根據權利要求1所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:所述凸起與所述熱合板一體成型。4.根據權利要求1所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:所述底板上還鋪設有用以緩沖壓力的墊片，所述墊片上放置待加工的餐具包。5.根據權利要求4所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:所述墊片采用耐高溫娃橡膠制成。6.根據權利要求1所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:所述機架側面呈“凹，，字型。7.根據權利要求6所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:所述氣缸通過氣缸導向組件與所述電熱板相連，所述氣缸導向組件位于所述機架與所述電熱板之間。8.根據權利要求7所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:所述氣缸導向組件包括導套和導桿，所述導桿位于所述導套內側并貫穿于所述導套，所述導桿的一端與所述氣缸相連，所述導桿的另一端與所述電熱板相連。9.根據權利要求1所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:所述熱合板上還設置有安裝孔，所述熱合板通過所述安裝孔安裝在所述電熱板上。10.根據權利要求1-9任意一項所述的一種新型餐具包的生產設備，其特征在于:所述凸起的材質為金屬。
【文檔編號】B65B51/14GK205661736SQ201620527098
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】石峰
【申請人】石峰