一種移動式改性乳化瀝青生產設備的制作方法

本實用新型涉及一種移動式改性乳化瀝青生產設備，屬于瀝青生產設備技術領域。

背景技術：
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目前，乳化瀝青生產時主要存在如下缺點：(1)一般采用人工向調配罐中加注熱水、乳化劑、改性劑進行混合調配，其自動化程度低，操作繁瑣；(2)由于人工操作，在進行成品調配時，對于皂液、改性劑、瀝青的加入量計量不夠精確，產品百分含量誤差大；(3)設備整體集成化低，安裝和運輸不夠方便，難以適應惡劣的施工現場；(4)調配罐中的皂液直接供給進行成品生產，待調配罐中的皂液用完后才能進行新皂液的調配，不能夠連續調配，影響作業的連續性和作業效率；(5)改性瀝青乳化細度和均勻性差，成品乳化瀝青質量不穩定，容易破乳；(6)設備集成化程度不高，各總成比較分散，占地面積大；以上為現有技術所存在的不足之處。

技術實現要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種移動式改性乳化瀝青生產設備。

本實用新型的一種移動式改性乳化瀝青生產設備，它包含撬裝式移動框架、皂液裝置、電控裝置、膠體磨裝置、瀝青裝置、改性劑添加裝置、皂液制備裝置、成品冷卻裝置、導熱油加熱裝置，皂液裝置的一側設置有電控裝置，電控裝置的一側設置有膠體磨裝置，膠體磨 裝置的一側設置有瀝青裝置，改性劑添加裝置與膠體磨裝置后面連接，撬裝式移動框架的前面設置有皂液制備裝置，成品冷卻裝置與膠體磨裝置后面連接，導熱油加熱裝置位于皂液裝置后部。

本實用新型的有益效果：它結構設計合理，安裝簡單，使用方便，通過采用高性能改性乳化瀝青膠體磨，產量可達15t/h，膠體磨采用多級剪切齒，確保產品粒徑分布均勻，動力采用大功率電機，滿足各類普通乳化瀝青和SBS、SBR改性乳化瀝青生產。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的后視圖；

圖3為本實用新型的立體結構示意圖。

1-撬裝式移動框架；2-皂液裝置；3-電控裝置；4-膠體磨裝置；5-瀝青裝置；6-改性劑添加裝置；7-皂液制備裝置；8-成品冷卻裝置；9-導熱油加熱裝置。

具體實施方式：

如圖1-圖3所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含撬裝式移動框架1、皂液裝置2、電控裝置3、膠體磨裝置4、瀝青裝置5、改性劑添加裝置6、皂液制備裝置7、成品冷卻裝置8、導熱油加熱裝置9，撬裝式移動框架1上從左至右依次設置有皂液裝置2、電控裝置3、膠體磨裝置4、瀝青裝置5、改性劑添加裝置6、皂液制備裝置7、成品冷卻裝置8、導熱油加熱裝置9，皂液裝置2的一側設置有電控裝置3，電控裝置3的一側設置有膠體磨裝置4，膠體磨 裝置4的一側設置有瀝青裝置5，改性劑添加裝置6與膠體磨裝置4后面連接，撬裝式移動框架1的前面設置有皂液制備裝置7，成品冷卻裝置8與膠體磨裝置4后面連接，導熱油加熱裝置9位于皂液裝置2后部。

本具體實施方式采用各原料添加采用高精度流量計計量，確保配比精度，獨立的控制室集中控制，系統采用PLC觸摸屏控制，簡單可靠，全設備采用集裝箱撬裝式設計，結構緊湊、安裝、轉場、運輸方便。

本具體實施方式結構設計合理，安裝簡單，使用方便，通過采用高性能改性乳化瀝青膠體磨，產量可達15t/h，膠體磨采用多級剪切齒，確保產品粒徑分布均勻，動力采用大功率電機，滿足各類普通乳化瀝青和SBS、SBR改性乳化瀝青生產。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。