專利名稱：雙伺服節能注塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機，特別是一種用伺服電機直接驅動塑化螺桿進行預塑及由帶伺服控制器的電機作動力的雙伺服節能注塑機。
背景技術：
現有的各種規格的注塑機多采用油馬達驅動預塑，采用液壓傳動由電動機驅動定量泵輸出壓力油，完成注塑機的各循環動作，并依次進行合模、注射、預塑、冷卻、開模、頂出工序完成一個生產周期，因此生產周期長，工作效率低。而各道工序所用時間和所需功率都不一樣，其中預塑時間一般要占整個循環周期時間的60-80％，而注射是所需功率最大的環節，但僅占整個循環周期時間的2～8％，所以注塑機的能耗大。
專利號02278439.X “組合電機驅動的節能型注塑機”，雖提供了一種根據注塑環節不同功率需求來分配不同的額定功率輸出，滿足注塑機在生產過程中對驅動系統功率的不同需要，從而達到節能的目的，但它還是采用雙注射油缸結構，并需增加很多傳動齒輪組及多個小電機，結構還不夠簡單，體積較大，噪聲大，不能無級調速。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙伺服節能注塑機，改變了傳統注塑機生產周期長，生產效率低的弊端，即能縮短生產周期，提高注塑機的生產效率，又能降低能耗，并結構簡單、體積小、受力均勻，能實現無級調速。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為雙伺服節能注塑機包括由固定在機座上的由前、后連桿、小連桿、推力座將帶合模油缸組件和調模組件的尾板和二板連接成一體，并經拉桿和頭板連接構成的合模機構和電機通過油泵與油缸連接構成的動力源及帶有射移缸組件的注塑機構所組成，所述的注塑機構由固定有伺服電機的射臺后板，配合有注射活塞的注射油缸組件構成的注射油缸為單缸注射油缸，和帶螺桿的機筒組件都連接在射臺前板上，所述注射活塞的兩端分別與螺桿和通過聯軸節與伺服電機的輸出軸連接，所述伺服電機、電機的轉速由伺服控制器控制、調節。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于由伺服電機代替傳統的油馬達，并將由伺服控制器控制的伺服電機和電機作為獨立、互不干涉的兩套動力源使用，這樣可使有些工序能同時同步進行，如開模、頂出的同時就可預塑，注射的同時就可預塑作為復合動作運作，從而達到縮短生產周期，提高生產效率的目的。
另外因兩動力源電機都是由伺服控制器控制的，可根據各注塑環節的不同功率需求，不斷調節控制電機的轉速實現無級調速，達到合理的輸出功率，因而又大大降低了注塑機的能耗。又因采用了由單缸注射油缸和伺服電機直接驅動螺桿塑化的結構，省了一油缸，使其結構更簡單，體積小、重量輕、受力均勻、注射精度高、能耗低。
圖1本實用新型的結構示意圖；圖2注塑機構的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步描述由前、后連桿7、5、小連桿6、推力座1將二板8和連接有合模油缸組件2和調模組件3的尾板4連接成一體，并用拉桿9將二板8和頭板10連接成整體的合模機構，固定在機座28的一端頭上，電機27與油泵26連接固定在機座28另一端面下，伺服電機22通過支承法蘭21固定在射臺后板23上。電機27、伺服電機22與伺服控制器連接，由其控制并調節轉速(圖省略)。
階梯形注射活塞15的一端中間有盲孔，外周邊嵌有密封件16，孔口處用螺紋連接有花鍵套17。
由軸承支撐階梯形聯軸節19的一端與花鍵套17配合，并固定在注射活塞15端的盲孔內，聯軸節19的另端與伺服電機輸出軸20連接成整體。
射臺前板14、射臺后板23連接在射臺導桿24上，并能沿著射臺導桿24移動，而射臺導桿又固定在導桿座25上，并導桿座25固定在機座28的另端頭上，射移缸組件12兩端分別固定在射臺前板14、頭板10上。注射活塞15放入帶油孔的注射油缸組件18內與其配合，并與射臺后板23連接組成單缸注射油缸，固定在射臺前板14一端的通孔內。料斗組件固定在射臺前板14上表面，安裝在機筒組件11內的螺桿13的一端通過二個半環，將螺桿13與注射活塞15連接成一體。
使用時，將模具分別固定在頭板10和二板8相對的一個端面上，接通電源電機27帶動油泵26轉動，使合模油缸進油，推動推力座1帶動小連桿6、后連桿5、前連桿7運動，推動二板8進行合模動作，閉緊模具。而注塑機構中的射移缸組件12使整個注射部件移動，從而使噴嘴與模具接觸，通過注射油缸組件18進油，推動帶有螺桿13的注射活塞15左、右移動完成注射，注射后，再由油缸供油打開模具、頂出產品，與此同時，由伺服電機22帶動注射活塞15及螺桿13轉動進行預塑，使幾個循環工序同時進行，產生復合動作，從而達到減少生產周期，節約能源的目的。不同工序時電機27、伺服電機22的轉速和輸出功率都不一樣，這都由伺服控制器控制調節。
權利要求1.一種雙伺服節能注塑機，包括由固定在機座(28)上的由前、后連桿(7)、(5)、小連桿(6)、推力座(1)將帶合模油缸組件(2)和調模組件(3)的尾板(4)和二板(8)連接成一體，并經拉桿(9)和頭板(10)連接構成的合模機構和電機(27)通過油泵(26)與油缸連接構成的動力源及帶有射移缸組件(12)的注塑機構所組成，其特征在于所述的注塑機構由固定有伺服電機(22)的射臺后板(23)，配合有注射活塞(15)的注射油缸組件(18)構成的注射油缸為單缸注射油缸，和帶螺桿(13)的機筒組件(11)都連接在射臺前板(14)上，所述注射活塞(15)的兩端分別與螺桿(13)和通過聯軸節(19)與伺服電機(22)的輸出軸(20)連接，所述伺服電機(22)、電機(27)的轉速由伺服控制器控制、調節。
2.根據權利要求1所述的注塑機，其特征在于階梯形注射活塞(15)的一端中間有盲孔，外周邊嵌有密封件(16)，孔口處用螺紋連接有花鍵套(17)。
3.根據權利要求1所述的注塑機，其特征在于由軸承支撐階梯形聯軸節(19)的一端與花鍵套(17)配合，并固定在注射活塞(15)端的盲孔內，聯軸節(19)的另端與伺服電機輸出軸(20)連接成整體，伺服電機(22)通過支承法蘭(21)固定在射臺后板(23)上。
4.根據權利要求1所述的注塑機，其特征在于單缸注射油缸固定在射臺前板(14)一端的通孔內，并與射臺后板(23)連接。
專利摘要一種雙伺服節能注塑機，所述的注塑機構由固定有伺服電機的射臺后板，配合有注射活塞的注射油缸組件構成的注射油缸為單缸注射油缸，和帶螺桿的機筒組件連接在射臺前板上，所述注射活塞的兩端分別與螺桿和通過聯軸節與伺服電機的輸出軸連接，所述伺服電機、電機的轉速由伺服控制器控制、調節。可根據各注塑環節的不同功率需求，調節電機的轉速實現無級調速，達到合理的輸出功率，因而大大降低了注塑機的能耗，有兩套獨立的動力源，可使有些工序能同時同步進行，縮短了生產周期，提高了生產效率，采用單缸注射油缸和伺服電機直接驅動螺桿塑化結構，使注塑機結構更簡單、體積小、重量輕、受力均勻、注射精度高。
文檔編號B29C45/03GK2685052SQ20042002066
公開日2005年3月16日 申請日期2004年3月5日 優先權日2004年3月5日
發明者杜寧, 舒行豪, 許國旗, 王洪剛 申請人:夏善海