專利名稱：熱固性塑料溫澆道注射成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱固性塑料成型技術，具體是一種熱固性塑料溫澆道注塑成型裝置。
背景技術：
熱固性塑料制品的成型，以壓制成型和注塑成型來說，較好的工藝是采用注塑成型。相對壓制成型工藝，注塑成型具有塑件尺寸穩定、修正工作量小，便于實現自動化生產，適用于大批量生產，生產效率高；并能代替壓塑成型工藝的繁重手工體力勞動，減少成型過程中揮發溶劑對人體的侵害。但注塑成型每一模制件，其無用的廢料柄要占一模的15％～25％，有時占到60％，這是很大的浪費。并且熱固性塑料廢料柄是不溶不熔的固化物，不能反復使用，一般作燒埋處理，又會產生新的環境污染。在熱固性制品生產上必須解決提高生產率及產品質量；必須解決浪費原材料的廢料柄問題。其必然規律是由過去的熱固性塑料壓制成型到目前的熱固性塑料注塑成型，而再向熱固性塑料溫澆道注塑成型發展。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種保持澆口流道區域內溫度使熱固性塑料處于低溫塑熔狀態、以使熱固性塑料連續注射成型的熱固性塑料溫澆道注塑成型裝置。
本實用新型采取如下技術方案裝置包括集流腔和型腔，其中集流腔的溫度控制處于低溫(80℃～120℃)，流經集流腔的熱固性塑料呈塑熔狀態，塑料不固化而可連續注射；而型腔處于電加熱高溫(180℃～200℃)以便塑料制品在該高溫下固化。具體是其中集流腔是在本裝置上模板中央設置主澆口，下通水平向的主流道，主流道再分成若干分流道，并由各分流道通向各自的分澆口，再通過分澆口低溫噴嘴注向所需的型腔。在本成型裝置上面部位設置上模板，在上模板表面敷有保溫板，在上模板內部開有腔穴供安裝帶偶加熱器。上模板下置有上流道板，在上流道板下設置下流道板；在下流道板上開有水平向的主流道槽，并在主流道槽合適部位開有若干與主流道成垂直方向的分流板腔。上流道板和下流道板定位配裝后形成主流道。本實用新型自上而下順序在保溫板、上模板、上流道板開孔供安置主澆口。在上流道板和下流道板內部分別開有腔穴供安置帶偶低溫加熱器。在下流道板下面安裝定位板，并通過定位板在各分澆口孔穴位置配裝分澆口低溫噴嘴。分澆口低溫噴嘴還配備測溫偶和帶偶加熱套筒。在定位板下面通過隔熱支撐板和隔熱定位柱順序安裝上型腔板和下型腔板。在下型腔板上表面對準分澆口低溫噴嘴位置開有型腔槽。由上型腔板和下型腔板配裝后形成供注塑熱固性塑料制品的型腔。在下型腔板內部開有孔穴供安裝帶偶高溫加熱器。在下型腔板下部設置有本裝置的隔熱支撐座。
與原熱固性注塑成型相比，本實用新型具有以下有益效果1、保持澆口流道區域內處于低溫塑熔狀態，以達到熱固性塑料連續注射無廢料柄的目的。可減少原廢料柄所浪費的材料的80～90％。
2、應用本快速固化的熱固性溫澆道注塑可連續進行生產，生產率可提高30％。
3、溫澆道注塑比原工藝注塑節省電30-50％。
4、由于模具集流腔在低溫下(80℃左右)工作，又在模具內部加熱，對熱固性塑料機及液壓系統熱傳導影響小，從而使壽命增長。
5、減少因處理廢料柄而引起的環境污染，減少勞動強度，增加操作安全。
6、熱固性溫澆道注塑成型適應量大面廣的注塑件，如汽車制造業、電器電子業、建筑業、儀表儀器業，家用電器，消防器具及國防工業等大批量生產的注塑件。
7、具有快速拆卸廢料柄的模具結構。當停班或故障停機必須拆卸集流腔中唯一廢料柄時，不必從機床上把整體模具拆卸下來，只需移動上型腔板，并可將其吊掛在注塑機滑桿上，即可拆卸模具中的唯一廢料柄。
圖1為本實用新型熱固性塑料溫澆道注塑成型裝置剖面示意圖。
圖2為本實用新型熱固性塑料溫澆道注塑成型裝置中的油電兩用分澆口低溫噴嘴的剖面示意圖。
圖3為本實用新型中純熱油分澆口低溫噴嘴的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
本裝置包括集流腔和型腔，所說的集流腔是在本裝置上部中央設置主澆口1，下通水平向的主流道3，主流道3再分成若干與主流道成垂直方向的分流道4，由分流道4通向各自的分澆口5，再通過分澆口低溫噴嘴6注向所說的型腔。具體是本裝置上面部位為上模板13，在上模板表面敷有保溫板2。在上模板13內開有腔穴供安裝帶偶加熱器1301。在上模板13下置有上流道板12，上流道板12下置有下流道板11，在下流道板11上表面開有水平向主流道3槽，并在主流道槽合適部位開有若干分流道4腔。上流道板12和下流道板11定位配裝后形成主流道3。在本裝置上部中央部位自上而下順序通過保溫板2、上模板13、上流道板12開腔供安置主澆口1。在上流道板12內開有腔穴供安置帶偶低溫加熱器1201。在下流道板11內開有腔穴供安置帶偶低溫加熱器1101。在下流道板11下面安裝定位板10，并通過定位板10在各分澆口5位置配裝分澆口低溫噴嘴6。分澆口低溫噴嘴6還配備測溫偶601和帶偶加熱套筒602。在定位板10下面通過隔熱支撐板9和隔熱定位板9’順序安裝上型腔板8和下型腔板7。下型腔板7上表面對準分澆口低溫噴嘴6位置開有型腔槽，由上型腔板8和下型腔板7配裝后形成供注塑熱固性塑料制品的型腔701。在下型腔板7內開有腔穴供安裝帶偶高溫加熱器702。在本裝置最下面設置有隔熱支撐座。
在所說的集流腔中，通過加熱控溫循環裝置將溫度控制在低溫(80℃～120℃)，主澆口與主流道溫控作為集合整體考慮，用水、電、油加熱控溫均可。澆口和流道內部不能有銳角或死角，以防止熔融料滯留。在結構上采用圓角或倒錐角。
在本裝置中，將流道板分開設計成上流道板和下流道板，分別可用水、電、油進行控溫的帶偶加熱器以及分澆口低溫噴嘴的設計是本實用新型的關鍵結構。尤其是所說的分澆口低溫噴嘴6是本裝置中的關鍵部件。它有油電兩用低溫噴嘴和純熱油低溫噴嘴兩種，供需要及設施條件選用。所說的分澆口低溫噴嘴6其中央設置芯體606，包裹在芯體606外圍的是帶偶加熱套筒602。加熱套筒602設計有鑄鋁外殼605，在該外殼壁內開有腔穴供設置電熱圈604和熱油管603。在芯體606下端設置有出口嘴607，在出口嘴607外部還加有端蓋608。在芯體606的上端頭部設置有端帽609，在端帽609合適部位裝有測溫偶601。當熱固性熔融塑料通過分澆口低溫噴嘴6的芯體606時，帶偶加熱套筒602在電熱圈604或熱油管603作用下通過鑄鋁外殼605對芯體606進行加熱控溫，通過溫控調節使芯體606中熔融塑料順利通暢地通過出口嘴607注入型腔701。
在所說的型腔熱源設計中，加熱器必須讓開推桿、導桿、脫料桿等。加置的電熱元件用小功率，不僅可使型腔維持工作溫度和加熱功率減少、節約電能。也可防止熱沖擊影響集流腔，以提高對集流腔和型腔的控溫精度。
熱固性溫澆道注塑成型裝置其經濟效果可大幅度達到節料節電的目的，但停班或故障停機必須拆卸集流腔中唯一廢料柄。在后繼生產過程中必須快速排除廢料柄。在本溫澆道注塑裝置中不必從機床上把整個模具從注塑機上拆卸下來，只需要移動上型腔板，并且可將其吊掛在注塑機滑桿上，即可拆卸模具中維一廢料柄。
本實用新型十分適宜于PF(酚醛，三聚氰胺，UF)、MF(氨基，密胺)、DAP(環氧玻纖注塑料)等原料的大批量注塑制品的生產。
權利要求1.一種熱固性塑料溫澆道注塑成型裝置，包括集流腔和型腔，其特征在于，所說的集流腔是在成型裝置上部中央設置主澆口(1)，下通水平向的主流道(3)，主流道(3)再分成若干分流道(4)，由分流道(4)通向各自的分澆口(5)，再通過分澆口低溫噴嘴(6)通向所說的型腔；具體是本裝置上面部位為上模板(13)，在上模板(13)表面敷有保溫板(2)；在上模板(13)內開有腔穴供安裝帶偶加熱器(1301)；在上模板(13)下置有上流道板(12)，上流道板(12)下置有下流道板(11)，在下流道板(11)上表面開有水平向主流道(3)槽，并在主流道槽合適部位開有若干與主流道成垂直方向的分流道(4)腔；上流道板(12)和下流道板(11)定位配裝后形成主流道(3)；成型裝置順序通過保溫板(2)、上模板(13)、上流道板(12)開腔供安置主澆口(1)；在上流道板(12)內開有腔穴供安置帶偶低溫加熱器(1201)；在下流道板(11)內開有腔穴供安置帶偶低溫加熱器(1101)；在下流道板(11)下面安裝定位板(10)，并通過定位板(10)在各分澆口(5)位置配裝分澆口低溫噴嘴(6)；分澆口低溫噴嘴(6)還配備測溫偶(601)和帶偶加熱套筒(602)；在定位板(10)下面通過隔熱支撐板(9)和隔熱定位板(9’)順序安裝上型腔板(8)和下型腔板(7)；下型腔板(7)上表面對準分澆口低溫噴嘴(6)位置開有型腔槽，由上型腔板(8)和下型腔板(7)配裝后形成供注塑熱固性塑料制品的型腔(701)；在下型腔板(7)內開有腔穴供安裝帶偶高溫加熱器(702)。
2.根據權利要求1所述的熱固性塑料溫澆道注塑成型裝置，其特征在于，所說的分澆口低溫噴嘴(6)，其中央設置芯體(606)，包裹在芯體(606)外圍的是帶偶加熱套筒(602)，加熱套筒(602)設置有鑄鋁外殼(605)，在該外殼壁內開有腔穴供設置電熱圈(604)和熱油管(603)；在芯體(606)下端設置出口嘴(607)，在出口嘴(607)外部還加有端蓋(608)；在芯體(606)的上端頭部還設置有端帽(609)，在端帽(609)合適位置裝有測溫偶(601)。
專利摘要一種熱固性塑料溫澆道注塑成型裝置，保持澆口流道區域內處于低溫，而塑料處于塑熔狀態不固化而可以連續注射。而型腔處于高溫使塑料固化。本裝置注塑模集流腔部分通過保溫板、上模板、上流道板、下流道板、定位板、隔熱支撐板和隔熱定位板、分澆口低溫噴嘴組成主澆口、主流道、分澆口、分流道。將熔融塑料送至由上型腔板、下型腔板組成的型腔部分。分別在集流腔和型腔各部位視需要在模具內部加熱和控溫。本實用新型可達到節約能源、大幅度節料節電和減少環境污染的目的。十分適宜于酚醛、三聚氰胺、密胺、環氧玻纖等材料大批量注塑制品生產的應用。
文檔編號B29C45/27GK2671790SQ200420019940
公開日2005年1月19日 申請日期2004年2月6日 優先權日2004年2月6日
發明者羅克航, 羅斌 申請人:羅克航, 羅斌