專利名稱：膠板太陽鏡架彎圈機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽鏡架彎圈機，尤其涉及到能一次性將太陽鏡架壓模成 弧形且圈身各部位與鏡片完全吻合的膠板太陽鏡架彎圈機。
背景技術：
眼鏡制造行業中，膠板太陽眼鏡所占市場近1/5，在加工過程中的彎圈這
道工序，目前全球仍采用手工彎制的方法，具體操作是將產品放入烤箱(溫
控150。C) 5分鐘左右，待產品自身發軟至一定程度，即取出并套入模(現在 多數工廠都用鋁或賽鋼作材料，利用數控加工機[CNC]進行加工底模)上，及 時按壓相關部位，使其在軟狀態下盡量貼于模面形成大形后，隨即取出放入水 中冷卻。此操作技巧要求相當高，工作強度大，且大部分產品只能將圈身較細 小部位彎出形狀，其較寬厚的裝頭及鼻托處很難處理到位，唯一的解決方法就 只能是再單獨加熱某一部位進行補彎，但其效果仍難達到圈身的形狀同鏡片邊 緣的形狀完全吻合的標準，且又耗廢人工。
發明內容
本發明的目的是提供一種能一次將太陽鏡架壓模成弧形且圈身各部位 與鏡片完全吻合的膠板太陽鏡架彎圈機。本膠板太陽鏡架彎圈機利用空氣流 動的原理，采用柔軟且可沖氣的材料(如牛皮)制成氣囊代替人手的主要 工作，且能在第一時間對產品實施全方位的同時壓力，加之氣囊背后的副 壓彈力膠模塊的方案設計，牛皮的透氣性在恒定一段時間后， 一次性完成 將產品形狀達到標準且圈身各部位與鏡片完全吻合，其各部件勻為通用， 無需因款式和大小的不同而更換，且操作者工作簡單輕松，只需將烤軟的產品放入模槽，點動開關，取出產品放入水中。
為了解決上述技術問題，本發明提出以下技術方案 一種膠板太陽鏡架 彎圈機其主要由一沖頭、 一滑桿、 一滑道、 一主模座組成。該沖頭安裝在 滑桿上，該滑桿可在滑道內上下滑動，該沖頭亦為本發明的上模部份。
該沖頭由以下部件構成主壓模、氣囊、底板、固定彈力膠裝置、副壓 彈力膠模塊等部件構成。該氣囊為采用質地柔軟，且可反復沖氣的材料制成。 在主壓模底部通過鎖定裝置安裝有底板，該底版中間開有通空與氣孔相連， 使通過氣孔充入的氣體可輸入到氣囊中。在主壓模的左、右下端(氣囊背 后)通過固定彈力膠裝置安裝有副壓彈力膠模塊，該副壓彈力膠模塊可對產品 較寬厚的部位進行補壓。兩鎖定裝置分別鎖定袋型充氣囊的兩個端頭使之通 過氣孔充氣后能包住沖頭底部。
主模座由主模和前后兩塊副模構成，該主模座亦為本發明的下模部份。 該主模通過調節定位塊固定在安裝座上。前后兩塊副模分別固定在前后滑 板上。安裝座內設一中孔，中孔內安裝有一軸，滑板套于軸的兩端(可沿 軸前后滑動)。在該軸上(安裝座與滑板之間)分別安裝有一壓縮彈簧。 兩滑板間還設有拉線，該拉線能夠拉緊或松開前后兩塊滑板，當拉線拉緊時， 兩副模同主模便合為一體，形成標準的鏡圈模腔，當拉線松開時，壓縮彈簧 便將兩副模彈開。該太陽鏡架放置在主模上。
圖1為本發明膠板太陽鏡架彎圈機的正面剖面圖。
圖2為本發明膠板太陽鏡架彎圈機的俯視圖。
圖3為本發明膠板太陽鏡架彎圈機的左視剖面圖。
圖4為本發明膠板太陽鏡架彎圈機沖頭向上滑行到最高點時的左視剖面圖。 圖5為本發明膠板太陽鏡架彎圈機沖頭向下滑行到最底點時的左視剖面圖。 圖6為本發明膠板太陽鏡架在主模座定型前的示意圖。 圖7為本發明膠板太陽鏡架在主模座定型后的示意圖。
具體實施方式
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請參閱圖1至圖7， 一種膠板太陽鏡架彎圈機其主要由一沖頭1、 一滑
桿2、 一滑道3、 一主模座4組成。該沖頭1安裝在滑桿2上，該滑桿2可 在滑道3內上下滑動。
該沖頭1亦為本膠板太陽鏡架彎圈機的上模，其由以下部件構成主壓 模6、氣囊9、底板13、固定彈力膠裝置7、副壓彈力膠模塊8等部件構成。
在沖頭1的底部利用空氣流動的原理，安裝有質地柔軟、且可反復沖氣的材 料制成的氣囊9作為本膠板太陽鏡架彎圈機的上模。在主壓模6底部通過鎖 定裝置安裝有底板13，該底版13中間開有通孔與氣孔19相連，使通過氣 孔19充入的氣體可輸入到氣囊9中。在主壓模6的左、右下端(氣囊9背 后)通過固定彈力膠裝置7安裝有副壓彈力膠模塊8，該副壓彈力膠模塊8 可對產品較寬厚的部位進行補壓，使產品定型更標準。兩鎖定裝置5分別鎖定 袋型充氣囊9的兩個端頭使之通過氣孔充氣后能包住沖頭1底部。
主模座4由主模11和前后兩塊副模12構成，主模座4亦為本膠板太 陽鏡架彎圈機的下模，該主模座4采用組合式下模的方案，可以解決一些特 殊款式在壓制時容易走形的問題。該主模11通過調節定位塊14固定在安裝 座15上。前后兩塊副模12分別固定在前后滑板20上。安裝座15內設一 中孔，中孔內安裝有一軸16，滑板20套于軸16的兩端(可沿軸16前后 滑動)。在該軸16上(安裝座15與滑板20之間)分別安裝有一壓縮彈簧 18。兩滑板20間還設有拉線17，該拉線17能夠拉緊或松開前后兩塊滑板 20，當拉線17拉緊時，兩副模12同主模11便合為一體，形成標準的鏡圈模 腔，當拉線17松開時，壓縮彈簧18便將兩副模彈開。 該太陽鏡架10放置在主模11上。
其工作原理如下
本發明主要以氣作為動力源，電控制氣，以達到自動完成一連串的組合動
首先將太陽鏡架10經烤箱烤軟(同手工操作一致)后，輕壓于主模11 上，此時太陽鏡架10的形狀和位置同模槽部有不同程度的不適。 一啟動電源， 滑桿2沿滑道3帶動沖頭1 一并下滑，當接近停止點前10醒左右(可根據實 際情況調整)，氣孔19開始充氣至氣囊9內，與此同時拉線17也開始拉近前 后兩塊副模12，因放置在主模11上的太陽鏡架10，在此時間受到來自不同 方向的壓力并開始貼緊模槽四周，同時墊于氣囊背后的副壓彈力膠模塊8也開
始隔著氣囊9對太陽鏡架10兩處較寬厚的裝頭位補充壓力，待整體下滑致停 止點時，太陽鏡架IO其它部位已完全吻合于模槽四周，氣囊9高壓氣體此時 也通過自身的毛孔向外冒氣有效地使產品散熱并定形，恒定IO秒左右(可根 據實際情況調整)，滑桿2沿滑道3帶動沖頭1開始向上退回，氣孔19自動 斷氣(氣囊自然松軟)前后兩塊副模12也同時因拉線17的松開和彈簧18的 推力而滑開，取出太陽鏡架IO，放入水中冷卻，即完成整套工序。
權利要求
1、一種膠板太陽鏡架彎圈機，由沖頭(1)、滑桿(2)、滑道(3)、主模座(4)組成，其特征在于在沖頭(1)的底部，利用空氣流動的原理，安裝有質地柔軟、且可反復沖氣的材料制成的氣囊(9)，作為本膠板太陽鏡架彎圈機的上模。
2、 根據權利要求1所述的一種膠板太陽鏡架彎圈機，其特征在于在該沖頭(1)上，氣囊9的背后，安裝有對太陽鏡架較寬厚的部位進行補壓和定 型的副壓彈力膠模塊(8)。
3、 根據權利要求1所述的一種膠板太陽鏡架彎圈機，其特征在于該主模座(4)采用組合式下模的方案，以解決一些特殊款式在壓制時容易走形的 問題，其由主模(11)和其前后兩塊副模(12)構成。
全文摘要
一種膠板太陽鏡架彎圈機，其主要由一沖頭、一滑桿、一滑道、一主模座組成。該沖頭安裝在滑桿上，該滑桿可在滑道內上下滑動。該沖頭由以下部件構成主壓模、氣囊、底板、固定彈力膠裝置、副壓彈力膠模塊等部件構成。該主模座由主模和前后兩塊副模構成，該主模通過調節定位塊固定在安裝座上。前后兩塊副模分別固定在前后滑板上，該太陽鏡架放置在主模上。
文檔編號B29C43/12GK101380795SQ20081006710
公開日2009年3月11日 申請日期2008年5月8日 優先權日2008年5月8日
發明者冉貴磷 申請人:冉貴磷