專利名稱：復合橡膠材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種貯糧具，特別是一種可移動式膠體貯糧倉。
背景技術：
現有技術中，用于存放糧食、水的貯糧具、貯水器等多數是由木質、水泥、玻璃鋼或 金屬材料制成的固定式容器，其缺陷是不易移動、運輸，而且長期存放時容易造成貯品變 質。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單合理、致 密性好的復合橡膠材料。 本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種復合 橡膠材料，其特點是，它包括內橡膠層和外橡膠層，在內橡膠層和外橡膠層之間設有中間纖 維骨架層。 本發明所述的中間纖維骨架層可以是天然纖維織物或者是化學纖維織物。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述 的復合橡膠材料，其特點是，所述的內橡膠層和外橡膠層是以乙丙橡膠或天然橡膠為原料， 加入適量的添加劑制成。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述
的復合橡膠材料，其特點是，所述的原料為乙丙橡膠，所述的添加劑為白炭黑或炭黑，以及
防老劑、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為 乙丙橡膠 28-34% 白炭黑或炭黑 38-42% 防老劑 0.4-0.6% 促進劑 0.8-1.2% 硫磺 0.4-0.6% 軟化劑 26-32%。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述 的復合橡膠材料，其特點是，所述的原料和添加劑的重量百分比為
乙丙橡膠 28%炭黑 40%
防老劑 0.5% 促進劑 1% 硫磺 0.5% 軟化劑 30%。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述
的復合橡膠材料，其特點是，所述的原料和添加劑的重量百分比為 乙丙橡膠 30% 白炭黑 40% 防老劑 0.5% 促進劑 1% 硫磺 0.5% 軟化劑 28%; 所述的軟化劑為石臘油。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的復合橡膠材料，其特點是，所述的原料為乙丙橡膠或天然橡膠，所述的添加劑為白炭黑、 顏料、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為 乙丙橡膠或天然橡膠 28-37% 白炭黑 33-42% 顏料 0.4-0.6% 促進劑 0.8-1.2% 硫磺 0.4-1.2% 軟化劑 26-30%。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述
的復合橡膠材料，其特點是，所述的原料和添加劑的重量百分比為 天然橡膠 35% 白炭黑 35% 顏料 0.5% 促進劑 1% 硫磺 1% 軟化劑 27.5%。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述 的復合橡膠材料，其特點是，所述的原料和添加劑的重量百分比為
乙丙橡膠 30% 白炭黑 40% 顏料 0.5% 促進劑 1% 硫磺 0.5% 軟化劑 28%。 以上所述的本發明技術方案中，所述的顏料、促進劑、軟化劑和防老劑均可以是本 技術領域常規的顏料、促進劑、軟化劑和防老劑。 本發明所述的復合橡膠材料可以按現有技術中常公開的常規方法制備，優選按本 發明公開的方法制備。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。本發明還 公開了一種如以上任何一項技術方案所述的復合橡膠材料的制備方法，其特點是，其步驟 如下， (1)根據要求將原料和添加劑混合后加入密煉機混煉14-16分鐘，混煉溫度為 85-10(TC，然后再進入開煉機精煉9-11分鐘，精煉時輥溫為58-62t:，得膠料；
(2)用四輥壓延機將膠料分別貼在纖維骨架層的正反面上，然后用壓力機壓合，壓 合時的工作壓力為9-11公斤/平方厘米，得復合材料； (3)將復合材料置于硫化罐中進行硫化，硫化時蒸氣壓力為7-9公斤，硫化18-22 分鐘，即得。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述 的復合橡膠材料的制備方法，其特征點是，其步驟如下， (1)根據要求將原料和添加劑混合后加入密煉機混煉15分鐘，混煉溫度為90°C ， 然后再進入開煉機精煉10分鐘，精煉時輥溫為6(TC，得膠料； (2)用四輥壓延機將膠料分別貼在纖維骨架層的正反面上，然后用壓力機壓合，壓 合時的工作壓力為10公斤/平方厘米，得復合材料； (3)將復合材料置于硫化罐中進行硫化，硫化時蒸氣壓力為8公斤，硫化20分鐘，即得。 本發明所述的復合橡膠材料用具有無泄漏、密閉性好等特點，它使用壽命長，可以 折疊；該材料可以用于制作貯水具、貯糧具、沼氣池等容器，經測試符合國家食品衛生標準， 貯品不易變質，可以移動和運輸，能適合露天或水中存放；該材料也可以用于其它需要的場合。本發明所述的復合橡膠材料的制備方法簡單合理，可以有效保證復合橡膠材料的無泄 漏等性能。
具體實施例方式
以下進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解 本發明，而不構成對其權利的限制。 實施例l。 一種復合橡膠材料，它包括內橡膠層和外橡膠層，在內橡膠層和外橡膠 層之間設有中間纖維骨架層。用現有技術中的常規方法制備。 實施例2。 一種復合橡膠材料，它包括內橡膠層和外橡膠層，在內橡膠層和外橡 膠層之間設有中間纖維骨架層；所述的內橡膠層和外橡膠層是以乙丙橡膠或天然橡膠為原 料，加入適量的添加劑制成。 實施例3。實施例2所述的復合橡膠材料，所述的原料為乙丙橡膠，所述的添加劑 為白炭黑或炭黑，以及防老劑、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為
乙丙橡膠 28%炭黑或炭黑 42%
防老劑 0.4% 促進劑 1.2% 硫磺 0.4% 軟化劑 28%。 實施例4。實施例2所述的復合橡膠材料，所述的原料為乙丙橡膠，所述的添加劑 為白炭黑或炭黑，以及防老劑、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為
乙丙橡膠 34% 白炭黑或炭黑 38% 防老劑 0.6% 促進劑 0.8% 硫磺 0.6% 軟化劑 26%。 實施例5。實施例2所述的復合橡膠材料，所述的原料為乙丙橡膠，所述的添加劑
為白炭黑或炭黑，以及防老劑、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為 乙丙橡膠 28%炭黑 40% 防老劑 0.5% 促進劑 1% 硫磺 0.5% 軟化劑 30%。 其制備方法步驟如下， (1)根據要求將原料和添加劑混合后加入密煉機混煉15分鐘，混煉溫度為90°C ， 然后再進入開煉機精煉10分鐘，精煉時輥溫為6(TC，得膠料； (2)用四輥壓延機將膠料分別貼在纖維骨架層的正反面上，然后用壓力機壓合，壓 合時的工作壓力為10公斤/平方厘米，得復合材料； 將復合材料置于硫化罐中進行硫化，硫化時蒸氣壓力為8公斤，硫化20分鐘，即得。 實施例6。實施例2所述的復合橡膠材料，所述的原料為乙丙橡膠，所述的添加劑 為白炭黑或炭黑，以及防老劑、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為乙丙橡膠30%白炭黑40%防老劑0. 5%促進劑1%硫磺0. 5%軟化劑28% 所述的軟化劑為石臘油。
其制備方法同實施例5。 實施例7。實施例2所述的復合橡膠材料，所述的原料為乙丙橡膠或天然橡膠，所 述的添加劑為白炭黑、顏料、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為
乙丙橡膠或天然橡膠 28% 白炭黑 40% 顏料 0.4% 促進劑 1.2% 硫磺 0.4% 軟化劑 30%。 實施例8。實施例2所述的復合橡膠材料，所述的原料為乙丙橡膠或天然橡膠，所 述的添加劑為白炭黑、顏料、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為
乙丙橡膠或天然橡膠 37% 白炭黑 33%
顏料 0.4% 促進劑 0.8%
硫磺 0.8% 軟化劑 28%。 實施例9。實施例2所述的復合橡膠材料，所述的原料為乙丙橡膠或天然橡膠，所 述的添加劑為白炭黑、顏料、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為
乙丙橡膠或天然橡膠 29% 白炭黑 42% 顏料 0.6% 促進劑 1.2% 硫磺 1.2% 軟化劑 26%。 實施例10。實施例2所述的復合橡膠材料，所述的原料為乙丙橡膠或天然橡膠，所
述的添加劑為白炭黑、顏料、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為
天然橡膠 35% 白炭黑 35% 顏料 0.5% 促進劑 1% 硫磺 1% 軟化劑 27.5%。 其制備方法同實施例5 。 實施例11。實施例2所述的復合橡膠材料，所述的原料為乙丙橡膠或天然橡膠，所
述的添加劑為白炭黑、顏料、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為
乙丙橡膠 30% 白炭黑 40% 顏料 0.5% 促進劑 1% 硫磺 0.5% 軟化劑 28%。 其制備方法同實施例5 。 實施例12。 一種如實施例2-4、7-9任何一項所述的復合橡膠材料的制備方法，其 步驟如下， (1)根據要求將原料和添加劑混合后加入密煉機混煉14分鐘，混煉溫度為85°C， 然后再進入開煉機精煉9分鐘，精煉時輥溫為5『C，得膠料； (2)用四輥壓延機將膠料分別貼在纖維骨架層的正反面上，然后用壓力機壓合，壓 合時的工作壓力為9公斤/平方厘米，得復合材料； (3)將復合材料置于硫化罐中進行硫化，硫化時蒸氣壓力為7公斤，硫化18分鐘，即得。 實施例13。 一種如實施例2-4、7-9任何一項所述的復合橡膠材料的制備方法，其 步驟如下， (1)根據要求將原料和添加劑混合后加入密煉機混煉16分鐘，混煉溫度為IO(TC ，
7然后再進入開煉機精煉li分鐘，精煉時輥溫為62t:，得膠料； (2)用四輥壓延機將膠料分別貼在纖維骨架層的正反面上，然后用壓力機壓合，壓 合時的工作壓力為11公斤/平方厘米，得復合材料； (3)將復合材料置于硫化罐中進行硫化，硫化時蒸氣壓力為9公斤，硫化22分鐘，即得。 實施例14。取實施例5所制成的復合橡膠材料，然后用常規方法進行相關技術參 數的測試，其結果如下其拉伸強度為26Ma，硬度為邵氏A70，阻燃性1級，紫外線光照(波 長400) 120小時，性能不變。
權利要求
一種復合橡膠材料，其特征在于，它包括內橡膠層和外橡膠層，在內橡膠層和外橡膠層之間設有中間纖維骨架層。
1. 一種復合橡膠材料，其特征在于，它包括內橡膠層和外橡膠層，在內橡膠層和外橡膠 層之間設有中間纖維骨架層。
2. 根據權利要求1所述的復合橡膠材料，其特征在于，所述的內橡膠層和外橡膠層是 以乙丙橡膠或天然橡膠為原料，加入適量的添加劑制成。
3. 根據權利要求2所述的復合橡膠材料，其特征在于，所述的原料為乙丙橡膠，所述的 添加劑為白炭黑或炭黑，以及防老劑、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為乙丙橡膠28-34% 白炭黑或炭黑38-42%防老劑 0.4-0.6% 促進劑 0.8-1.2% 硫磺 0.4-0.6% 軟化劑 26-32%。
4. 根據權利要求3所述的復合橡膠材料，其特征在于，所述的原料和添加劑的重量百 分比為乙丙橡膠28% 炭黑 40%防老劑 0.5% 促進劑 1%硫磺 0.5% 軟化劑 30%。
5. 根據權利要求3所述的復合橡膠材料，其特征在于， 分比為乙丙橡膠30% 白炭黑 40%防老劑 0.5% 促進劑 1%硫磺 0.5% 軟化劑 28%;所述的軟化劑為石臘油。
6. 根據權利要求2所述的復合橡膠材料，其特征在于， 橡膠，所述的添加劑為白炭黑、顏料、促進劑、硫磺和軟化劑，乙丙橡膠或天然橡膠28-37% 炭黑 33-42%顏料 0.4-0.6% 促進劑 0.8-1.2%硫磺 0.4-1.2% 軟化劑 26-30%。
7. 根據權利要求6所述的復合橡膠材料，其特征在于，所述的原料和添加劑的重量百 分比為天然橡膠 35% 白炭黑35%顏料 0.5% 促進劑1%硫磺 1% 軟化劑 27.5%。
8. 根據權利要求6所述的復合橡膠材料，其特征在于，所述的原料和添加劑的重量百 分比為乙丙橡膠 30% 白炭黑40%顏料 0.5% 促進劑1%硫磺 0.5% 軟化劑 28%。
9. 一種如權利要求2-8任何一項所述的復合橡膠材料的制備方法，其特征在于，其步 驟如下，(1)根據要求將原料和添加劑混合后加入密煉機混煉14-16分鐘，混煉溫度為 85-10(TC，然后再進入開煉機精煉9-11分鐘，精煉時輥溫為58-62t:，得膠料； ,所述的原料為乙丙橡膠或天然 t百分比為(2) 用四輥壓延機將膠料分別貼在纖維骨架層的正反面上，然后用壓力機壓合，壓合時 的工作壓力為9-11公斤/平方厘米，得復合材料；(3) 將復合材料置于硫化罐中進行硫化，硫化時蒸氣壓力為7-9公斤，硫化18-22分鐘，即得。
10.根據權利要求9所述的復合橡膠材料的制備方法，其特征在于，其步驟如下，(1) 根據要求將原料和添加劑混合后加入密煉機混煉15分鐘，混煉溫度為9(TC，然后 再進入開煉機精煉10分鐘，精煉時輥溫為6(TC，得膠料；(2) 用四輥壓延機將膠料分別貼在纖維骨架層的正反面上，然后用壓力機壓合，壓合時 的工作壓力為10公斤/平方厘米，得復合材料；(3) 將復合材料置于硫化罐中進行硫化，硫化時蒸氣壓力為8公斤，硫化20分鐘，即得。
全文摘要
本發明是一種復合橡膠材料，其特征在于，它包括內橡膠層和外橡膠層，在內橡膠層和外橡膠層之間設有中間纖維骨架層。本發明還公開了該復合橡膠材料的制備方法。本發明所述的復合橡膠材料用具有無泄漏、密閉性好等特點，它使用壽命長，可以折疊；該材料可以用于制作貯水具、貯糧具、沼氣池等容器，經測試符合國家食品衛生標準，貯品不易變質，可以移動和運輸，能適合露天或水中存放；該材料也可以用于其它需要的場合。本發明所述的復合橡膠材料的制備方法簡單合理，可以有效保證復合橡膠材料的無泄漏等性能。
文檔編號B29C43/58GK101698365SQ20091003068
公開日2010年4月28日 申請日期2009年4月21日 優先權日2009年4月21日
發明者張萬鵬 申請人:張萬鵬