專利名稱：水帶生產設備及水帶生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種輸水設備的生產設備及生產工藝，具體涉及一種水帶的生 產設備及生產工藝。
背景技術：
水帶常用于農業灌溉、城市綠化澆灌、養殖業或建筑業、礦山輸水等領域， 由于水帶用后可以重新巻起，體積小、重量輕、使用方便，因而深受使用者 歡迎。
現有水帶的制造方式一般有兩種，第一種制造方式是先利用圓織機編織出 圓管形的編織層，再在圓管形的編織層表面復合上內塑料薄膜層和外塑料薄膜 層。但這種生產方式存在以下三點不足1、圓織機編織圓管形的編織層時， 生產速度很慢，通常每分鐘的生產速度不足十米；2、每臺圓織機只能生產一 種直徑的水帶，如果需要生產其它直徑的水帶，必定需要使用到另外一臺圓織 機；3、需要在圓管形的編織層表面再復合上內塑料薄膜層和外塑料薄膜層， 其復合工藝比較復雜。
現有第二種制造水帶的方式是先將內塑料薄膜層、編織層、外塑料薄膜層 復合成為長條形、平面狀的復合壁材，然后將復合壁材彎曲并搭接成為管狀， 其周向上首尾縫接在一起，搭接后的管狀復合壁材就形成長條形水帶的管壁。 但采用縫接方式生產的水帶容易在縫接部位滲水，縫接部位不耐用，而且水帶 管徑難以控制準確；另外縫接方式的接頭部位突出于圓環形管壁的外周而影響
整體外觀。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺點而提供一種水帶生產設備及水帶生產工 藝，它可以提高水帶的生產速度。
為實現上述目的，本發明的水帶生產設備包括外成型模、內定徑模、擠出 機、上下成對配合的夾輥，擠出機設有擠出機頭，外成型模、內定徑模、擠出
機頭、夾輥由后向前依次排列；所述外成型模的橫截面形狀包括上下兩個臥式 的U字形外套，且上U字形外套的上翼與下U字形外套的下翼通過一側板連為 一體，其中上U字形外套的下翼的橫向寬度小于下U字形外套的上翼的橫向寬 度，側板與上U字形外套的下翼之間留有橫向間隙，側板與下U字形外套的上
3翼之間也留有橫向間隙；所述內定徑模的橫截面形狀包括上水平橫板、下水平 橫板、上豎向板、下豎向板，上水平橫板的橫向寬度小于下水平橫板的橫向寬 度，上豎向板位于上水平橫板上方并與上水平橫板的右端連接，下豎向板位于 上水平橫板的下方并與上水平橫板的左端連接，下水平橫板位于下豎向板的下 方并與下豎向板的下端連接。
本申請文件中，判斷左右方向時，以"上U字形外套的開口朝向"為左， 其相反方向為右。而判斷前后方向時，則以工作時水帶前進的方向為前方。
較好的是，在外成型模前方還設有圓環形模，圓環形模的直徑接近于所要 生產的水帶的直徑。
更好的是，在圓環形模前方還設有左右兩根斜輥。
一種水帶生產工藝，采用上述水帶生產設備，包括以下步驟(1)、牽引 平面狀、長條形的壁材前進，在前進過程中逐漸使長條形的壁材左右兩側邊緣 靠攏；(2)、牽引彎曲的壁材繼續前進并穿過外成型模，使壁材在經過外成 型模時，壁材的橫截面沿折線AA2A3A4 A5 A6所指引的路徑折疊，其中，Ai為 上U字形外套的下翼右端點，A2為上U字形外套的下翼左端點，A3為下U字形 外套的下翼左端點，A4為下U字形外套的下翼右端點，As為下U字形外套的上 翼右端點，Ae為下U字形外套的上翼左端點；(3)、牽引壁材繼續前進并經 過內定徑模，使壁材在經過內定徑模時，壁材的橫截面沿折線B^2 B3B,Bs所 指引的路徑折疊，其中，B,為上豎向板和上水平橫板的交界點，B2為上水平橫 板的左端點，B3為下水平橫板的左端點，B4為下水平橫板的右端點，Bs為下 豎向板和下水平橫板的交界點；(4)、牽引壁材繼續前進并經過擠出機頭， 擠出機頭伸入壁材WD2段和dC2段之間的間隙位置并擠出熔融的塑料;壁材b山2 段，是指在步驟(3)中架在上水平橫板上面的那一段；而壁材d"段，是指 在步驟(3)中位于壁材bit)2段正下方并位于下水平橫板上面的那一段；(5)、 牽引壁材繼續前進并經過上下成對配合的夾輥，夾輥將壁材bh段和c,C2段夾 緊，熔融的塑料凝結并將壁材b山2段和dC2段粘結，壁材在周向上搭接成為管 狀。
較好的是，在上述第(1)步驟中，牽引壁材穿過圓環形模，圓環形模的 直徑接近于所要生產的水帶的直徑。
更好的是，在上述第(1)步驟中，在牽引壁材穿過圓環形模之前，先牽 弓I壁材經過左右兩根斜輥之間。
在上述第(1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5)步驟中，壁材是由上下成 對配合的夾輥牽引前進的。
4本發明具有以下優點和效果
1、 本發明的水帶生產設備結構簡便巧妙，盡管圓環形模、內定徑模、外 成型模在本發明中的作用非常關鍵，但它們卻均是容易制作的小型部件；本發 明的水帶生產設備制作容易；本發明的的水帶生產工藝操作容易。
2、 由于內定徑模、外成型模對壁材的折疊成型作用非常穩定，即使在壁 材高速前進的情況下，內定徑模、外成型模仍可保證壁材穩定地按照設計的形 狀進行折疊，因此本發明的生產速度可達到每分鐘60 100米，其生產速度是 圓織機的十倍以上。
3、 由于壁材運行經過內定徑模時，壁材包裹著內定徑模的上水平橫板、 下水平橫板和下豎向板，內定徑模的上水平橫板、下水平橫板和下豎向板將壁 材由內向外撐開，由此可以使水帶的內徑得到保證，因此本發明生產的水帶的 內徑容易控制，而且內徑控制準確。
4、 本發明生產的水帶質量好，其接頭部位采用熔融塑料粘接而成，接頭 部位不會滲水，且接頭部位堅固耐用。
5、 本發明的水帶生產設備只需更換小型部件(圓環形模、內定徑模、外 成型模)，就能生產各種不同直徑規格的水帶。換句話說，同一臺水帶生產設 備生產不同直徑的水帶時不需更換大型部件(如擠出機、夾輥、導輥等)
6、 與縫接方式生產的水帶相比，本發明生產的水帶外表圓滑美觀。
圖1是本發明一種具體實施例的水帶生產設備及其生產工藝的俯視示意圖。 圖2是圖1所示水帶生產設備及生產工藝的側視圖。 圖3是圖2中A-A剖面放大結構示意圖。 圖4是圖2中B-B剖面放大結構示意圖。 圖5是圖2中C-C剖面放大結構示意圖。 圖6是圖2中D-D剖面放大結構示意圖。 圖7是圖2中E-E剖面放大結構示意圖。 圖8是圖1中外成型模剖面結構示意圖。 圖9是圖1中內定徑模剖面結構示意圖。 圖10是圖1中外成型模的組成結構示意圖。 圖11是"臥式U字形"的形狀示意圖。
具體實施方式
實施例一
5圖1、圖2所示的水帶生產設備包括導輥9、左右兩根斜輥6、圓環形模5、 外成型模l、內定徑模2、擠出機3、上下成對配合的夾輥；該上下成對配合的 夾輥包括位于上方的橡膠壓輥41，以及位于下方的主動輥42;圓環形模5的 直徑接近于所要生產的水帶的直徑，左右兩根斜輥6的傾斜角度及橫向距離可 調；擠出機3設有擠出機頭31。斜輥6、圓環形模5、外成型模l、內定徑模2、 擠出機頭31、夾輥由后向前依次排列；圖10、圖8所示，外成型模l的橫截 面形狀包括上下兩個臥式的U字形外套15、 16，且上U字形外套15的上翼U 與下U字形外套16的下翼14通過一側板17連為一體，其中上U字形外套的 下翼12的橫向寬度小于下U字形外套的上翼13的橫向寬度，側板17與上U 字形外套的下翼12之間留有橫向間隙18，側板17與下U字形外套的上翼13 之間也留有橫向間隙19;圖9所示，所述內定徑模的橫截面形狀包括上水平橫 板21、下水平橫板22、上豎向板23、下豎向板24，上水平橫板21的橫向寬 度小于下水平橫板22的橫向寬度，上豎向板23位于上水平橫板21上方并與 上水平橫板21的右端連接，下豎向板24位于上水平橫板21的下方并與上水 平橫板21的左端連接，下水平橫板22位于下豎向板24的下方并與下豎向板 24下端連接。本申請文件中，判斷設備的左右方向時，以"上U字形外套的開口朝向" 為左，圖10中箭頭所示方向為左，其相反方向為右。本申請文件中，而判斷設備的前后方向時，以工作時水帶前進的方向為前 方。圖1中箭頭所示方向為前方。圖11所示，所謂"臥式的U字形"，是指將正立的U字形(圖11中左邊 的形體)旋轉90°后，形成臥置的U字形。正立的U字形具有左右兩翼101、 102，當其旋轉90度后，原來的左右兩翼就變成上下兩翼。實施例二圖l、圖2所示的水帶生產工藝采用實施例一的水帶生產設備，包括以下 步驟(1) 、牽引平面狀、長條形的壁材7前進，在前進過程中逐漸使長條形的 壁材左右兩側邊緣靠攏；其中先牽引壁材經過左右兩根斜輥6之間，使壁材7 初步彎曲，如圖3所示；再牽引壁材穿過圓環形模5，使壁材7彎曲成為接近圓形，如圖4所示；(2) 、牽引彎曲的壁材7繼續前進并穿過外成型模1，使壁材在經過外 成型模時，壁材7的橫截面沿折線AiA2A3A4 A5 A6所指引的路徑折疊，如圖5所示；圖8所示，上述其中，At為上U字形外套的下翼12右端點，A2為上U 字形外套的下翼12左端點，A3為下U字形外套的下翼14左端點，夂為下U字 形外套的下翼14右端點，A5為下U字形外套的上翼13右端點，A6為下U字形 外套的上翼13左端點；圖8所示，側板17與上U字形外套的下翼12之間留 有橫向間隙18，側板17與下U字形外套的上翼13之間也留有橫向間隙19， 橫向間隙18和橫向間隙19的作用是可以容納壁材7穿過；(3) 、牽引壁材7繼續前進并經過內定徑模2，使壁材在經過內定徑模 時，壁材的橫截面沿折線Bi B2 B3B4 Bs所指引的路徑折疊，其中，B,為上豎向 板23和上水平橫板21的交界點，B2為上水平橫板21的左端點，B3為下水平 橫板22的左端點，B4為下水平橫板22的右端點，B5為下豎向板24和下水平 橫板22的交界點，如圖6所示；(4) 、牽引壁材7繼續前進并經過擠出機頭31，擠出機頭31伸入壁材 bh段和dC2段之間的間隙位置并擠出熔融的塑料；壁材b&段，是指在步驟(3)中架在上水平橫板21上面的那一段；而壁材dC2段，是指在步驟(3) 中位于壁材b山2段正下方并位于下水平橫板22上面的那一段，如圖2、圖7所 示；(5) 、牽引壁材7繼續前進并經過上下成對配合的夾輥41、 42，夾輥將 壁材bh段和CiC2段夾緊，熔融的塑料凝結并將壁材bh段和dC2段粘結，使 壁材在周向上搭接成為管狀；由此得到管狀的耐壓水帶8，如圖l、圖2所示。在上述第(1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5)步驟中，壁材是由上下成 對配合的夾輥41、 42牽引前進的，其中主動輥42由電機驅動。本技術領域的人員容易理解，上述實施例一和實施例二中，外成型模l和 內定徑模2可以采用另一結構形式。該另一結構形式就是外成型模改用與圖8 所示外成型模1左右對稱的形式，同時內定徑模也改用與圖9所示內定徑模2 左右對稱的形式，相應的擠入機頭的擺放位置也改用與圖2左右對稱的的形式。 在這種結構形式的條件下，判斷左右方向時，仍然應以"上U字形外套的開 口朝向"為左；判斷前后方向時，仍然應以工作時水帶前進的方向為前方。所 以，本申請文件中的"左方"，可能是"前方"逆時針旋轉9(T ，也可能是"前 方"順時針旋轉90。。
權利要求
1.一種水帶生產設備，其特征在于包括外成型模、內定徑模、擠出機、上下成對配合的夾輥，擠出機設有擠出機頭，外成型模、內定徑模、擠出機頭、夾輥由后向前依次排列；所述外成型模的橫截面形狀包括上下兩個臥式的U字形外套，且上U字形外套的上翼與下U字形外套的下翼通過一側板連為一體，其中上U字形外套的下翼的橫向寬度小于下U字形外套的上翼的橫向寬度，側板與上U字形外套的下翼之間留有橫向間隙，側板與下U字形外套的上翼之間也留有橫向間隙；所述內定徑模的橫截面形狀包括上水平橫板、下水平橫板、上豎向板、下豎向板，上水平橫板的橫向寬度小于下水平橫板的橫向寬度，上豎向板位于上水平橫板上方并與上水平橫板的右端連接，下豎向板位于上水平橫板的下方并與上水平橫板的左端連接，下水平橫板位于下豎向板的下方并與下豎向板的下端連接。
2、 根據權利要求1所述的水帶生產設備，其特征在于:在外成型模前方還設 有圓環形模，圓環形模的直徑接近于所要生產的水帶的直徑。
3、 根據權利要求2所述的水帶生產設備，其特征在于:在圓環形模前方還設 有左右兩根斜輥。
4、 一種水帶生產工藝，其特征在于采用權利要求1所述水帶生產設備，包括 以下步驟(1)、牽引平面狀、長條形的壁材前進，在前進過程中逐漸使長條形的 壁材左右兩側邊緣靠攏；(2)、牽引彎曲的壁材繼續前進并穿過外成型模，使壁 材在經過外成型模時，壁材的橫截面沿折線A,A2A3A4A5A6所指引的路徑折疊，其 中，A,為上U字形外套的下翼右端點，A2為上U字形外套的下翼左端點，A3為下 U字形外套的下翼左端點，A4為下U字形外套的下翼右端點，A5為下U字形外套的 上翼右端點，A3為下U字形外套的上翼左端點；(3)、牽引壁材繼續前進并經過 內定徑模，使壁材在經過內定徑模時，壁材的橫截面沿折線BiB2B3B4B5所指引的 路徑折疊，其中，Bi為上豎向板和上水平橫板的交界點，B2為上水平橫板的左端點， B3為下水平橫板的左端點，B,為下水平橫板的右端點，Bs為下豎向板和下水平橫 板的交界點；(4)、牽引壁材繼續前進并經過擠出機頭，擠出機頭伸入壁材b山2 段和c^段之間的間隙位置并擠出熔融的塑料；壁材b,b2段，是指在步驟(3)中 架在上水平橫板上面的那一段；而壁材dC2段，是指在步驟(3)中位于壁材b山2 段正下方并位于下水平橫板上面的那一段；(5)、牽引壁材繼續前進并經過上下成對配合的夾輥，夾輥將壁材b^段和dC2段夾緊，熔融的塑料凝結并將壁材b山2段和CA段粘結，壁材在周向上搭接成為管狀。
5、 根據權利要求4所述的水帶生產工藝，其特征在于:在上述第(1)步驟中， 牽引壁材穿過圓環形模，圓環形模的直徑接近于所要生產的水帶的直徑。
6、 根據權利要求5所述的水帶生產工藝，其特征在于:在上述第(1)步驟中， 在牽引壁材穿過圓環形模之前，先牽引壁材經過左右兩根斜輥之間。
7、 根據權利要求4、 5或6所述的水帶生產工藝，其特征在于:在上述第(1)、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5)步驟中，壁材是由上下成對配合的夾輥牽引前進的。
全文摘要
一種水帶生產設備，包括外成型模、內定徑模、擠出機、上下成對配合的夾輥，擠出機設有擠出機頭，外成型模、內定徑模、擠出機頭、夾輥由后向前依次排列；所述外成型模的橫截面形狀包括上下兩個臥式的U字形外套，且上U字形外套的上翼與下U字形外套的下翼通過一側板連為一體，所述內定徑模的橫截面形狀包括上水平橫板、下水平橫板、上豎向板、下豎向板。本發明還提供了一種水帶生產工藝。本發明可以提高水帶的生產速度，而且設備結構簡便巧妙，生產工藝操作容易，并確保水帶的內徑準確。
文檔編號B29C53/82GK101579919SQ20091004024
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月11日 優先權日2009年6月11日
發明者李新忠 申請人:李新忠