專利名稱：耐壓水帶及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于農用或消防水帶技術領域，尤其是涉及一種耐壓且生產工藝簡單的 水帶及其生產工藝。
技術背景現有消防或農用水帶中都設有編織層，編織層作為水帶的管坯，其結構和性能 直接影響到水帶的耐壓強度、使用壽命及其加工難易等性能，現有水帶的生產，采用兩步法，即網坯編織與擠出成型分開制作。申請號分別為200610050510.5和 200710066878. 5的中國發明專利申請，公開的水帶制作方法均是先將經線、諱線 編織成筒狀管坯，再將管坯通過塑料制管機的擠出模中，包裹上PVC復合層制成水 帶；用這些方法生產水帶，其編織網坯需專門加工和存放，受網坯長度制約，在擠 出成型時，需頻繁的套接網坯，費工費力，勞動強度高，端頭帶來的廢料多，生產 成本高；網坯不能太緊，否則難以穿過模芯，而網坯松，制成水帶后彈性變形大， 口徑尺寸難以控制，產品質量不能保證，使用中帶體容易鼓泡變形，耐壓強度低， ^ffl壽命短；也有的聚氨酯內襯水帶，其耐壓強度雖高，但帶壁厚，單位長度重， 生產成本高，攜帶不便。 發明內容本發明要解決的第一個技術問題是提供一種耐壓強度高，使用壽命長，節約原材料的耐壓水帶。本發明要解決的第二個技術問題是提供上述耐壓水帶的生產工藝。 為解決上述第一個技術問題，本發明包括管狀帶體和設在管壁內的纖維網，其結構特點是纖維網由緊密相接的經線層和緯線層組成，緯線呈螺旋狀纏繞在經線外。緯線層由兩組緯線雙向螺旋纏繞與經線組成網格狀，每組緯線的繞線密度為1 至4毫米。為解決上述第二個技術問題，本發明包括纖維網織造和帶體復合成型，纖維網 織造和帶體復合同步進行，邊繞制纖維網邊進行涂塑， 一次完成，其工藝步驟是A、 纖維網編織選用滌綸或丙綸絲作經線、緯線，利用分線器、繞線裝置直 接在導向模芯上繞制纖維網，緯線分兩組在經線外雙向螺旋纏繞，纖維網呈筒狀， 經、緯線沿導向模芯穿過擠出機機頭模具后與牽弓l裝置連接；B、 帶體復合成型織成的纖維網經牽引，從擠出機機頭模具通過，同時塑化 好的PVC從機頭模具內擠出，對網筒進行雙面包覆，成型后的帶體邊移動邊經水冷 定型。纖維網的經、緯線采用纖度為500D至2000D滌論線。本發明的有益效果是本發明的纖維網由經線層和緯線層組成，緯線雙向緊密纏繞在經線外，經緯線層交叉成網狀，帶體PVC材料穿過網孔，與纖維網交聯，帶 體結合緊密不易分層；纖維網邊繞制邊涂塑同歩進行，纖維網松緊度和繞線密度隨 時可調，網坯口徑定形準確，成型管體彈性變形小，受壓后不易鼓泡變形，耐壓強 度高，使用壽命長，水帶長度不受網坯長度限制，管頭廢料少，生產中無需頻繁套 接管坯，工藝緊湊，勞動強度低，生產效率高，同樣耐壓強度，其管壁薄，節約原 材料。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述圖l是本發明整體示意圖。圖中1、帶體，2、纖維網，3、經線，4、緯線。
具體實施方式
由圖1所示，本發明包括管狀帶體1和設在管壁內的纖維網2，纖維網2由緊 密相接的經線3層和繹線4層組成，緯線4呈螺旋狀纏繞在經線3外。諱線層由兩 組緯線4雙向螺旋纏繞與經線組成網格狀，每組緯線4的繞線密度為1至4毫米， 即相鄰緯線4的垂直距離為1至4毫米。實施例l:1、材料選取選纖度1500D的滌綸線60根為經線，纖度1300D的滌給線12x2 根為緯線，帶體復合材料用PVC顆粒。2、 纖維網編織將經、緯線沿導向模芯穿過擠出機機頭模具后，與牽引裝置 相接，導向模芯一端設在機頭模具內，另一端穿過雙向繞線機并裝有經線分線器， 經、緯線分布在導向模芯外，經線在緯線內，緯線每組12根，分2組雙向纏繞，繞線密度2毫米，帶體口徑為1.25〃 ($32)，纖維網直接繞制在導向模芯上，經 緯線互相交叉使纖維網呈筒狀。3、 帶體復合成型啟動擠出機、繞線機和牽引機，纖維網經牽引，慢慢通過擠出機機頭模具，同時塑化好的PVC從機頭模具內擠出，對網筒進行雙面包覆，調 節壁厚1. 6毫米，成型后的帶體邊移動邊進行水冷定型。實施例2:1、 材料選取選纖度1500D的滌綸線80根為經線，纖度1300D的滌綸線12x2 根為緯線，帶體復合材料用PVC顆粒。2、 纖維網編織將經、緯線沿導向模芯穿過擠出機機頭模具后，與牽引裝置 相接，導向模芯一端設在機頭模具內，另一端穿過雙向繞線機并裝有經線分線器， 經、緯線分布在導向模芯外，經線在緯線內，緯線每組12根，分2組雙向纏繞， 繞線密度2.5毫米，帶體口徑為1.5" (d)38)，纖維網直接繞制在導向模芯上，經 緯線互相交叉使纖維網呈筒狀。3、 帶體復合成型啟動擠出機、繞線機和牽引機，纖維網經牽弓l，慢慢通過 擠出機機頭模具，塑化好的PVC從機頭模具內擠出，對網筒進行雙面包覆，調節壁 厚1. 7毫米，成型后的帶體邊移動邊進行水冷定型。實施例3:1、 材料選取選纖度1000D的滌綸線120根為經線，纖度500D的滌綸線18x2 根為緯線，帶體復合材料用PVC顆粒。2、 纖維網編織將經、緯線沿導向模芯穿過擠出機機頭模具后，與牽引裝置 相接，導向模芯一端設在機頭模具內，另一端穿過雙向繞線機并裝有經線分線器， 經、緯線分布在導向模芯外，經線在緯線內，緯線每組18根，分2組雙向纏繞， 繞線密度2毫米，帶體口徑為2〃 (4)51)纖維網直接繞制在導向模芯上，經緯線互相交叉使纖維網呈筒狀。3、 帶體復合成型啟動擠出機、繞線機和牽引機，纖維網經牽引，慢慢通擠出機機頭模具，塑化好的PVC從機頭模具內擠出，對網筒進行雙面包覆，調節壁 厚1.8毫米，成型后的帶體邊移動邊進行水冷定型。 實施例4:1、 材料選取選纖度1500D的滌綸線120根為經線，纖度1000D的滌綸線18x2 根為緯線，帶體復合材料用PVC顆粒。2、 纖維網編織將經、緯線沿導向模芯穿過擠出機機頭模具后，與牽引裝置 相接，導向模芯一端設在機頭模具內，另一端穿過雙向繞線機并裝有經線分線器， 經、緯線分布在導向模芯外，經線在緯線內，緯線每組18根，分2組雙向纏繞， 繞線密度2毫米，帶體口徑為2〃 (4>51)纖維網直接繞制在導向模芯上，經締線 互相交叉使纖維網呈筒狀。3、 帶體復合成型啟動擠出機、繞線機和牽引機，纖維網經牽引，慢慢通過 擠出機機頭模具，塑化好的PVC從機頭模具內擠出，對網筒進行雙面包覆，調節壁 厚1. 8毫米，成型后的帶體邊移動邊進行水冷定型。實施例5:1、 材料選取選纖度2000D的滌給線120根為經線，纖度1300D的滌綸線18x2 根為緯線，帶體復合材料用PVC顆粒。2、 纖維網編織將經、緯線沿導向模芯穿過擠出機機頭模具后，與牽引裝置 相接，導向模芯一端設在機頭模具內，另一端穿艦向繞線機并裝有經線分線器， 經、緯線分布在導向模芯外，經線在緯線內，緯線每組18根，分2組雙向纏繞， 繞線密度2毫米，帶體口徑為2"(小51)纖維網直接繞制在導向模芯上，經緯線 互相交叉使纖維網呈筒狀。3、 帶體復合成型啟動擠出機、繞線機和牽引機，纖維網經牽引，慢慢通過 擠出機機頭模具，塑化好的PVC從機頭模具內擠出，對網筒進行雙面包覆，調節壁 厚2.0毫米，成型后的帶體邊移動邊進行水冷定型。帶體冷卻后，隨即印字并打巻包裝。
權利要求
1、一種耐壓水帶，包括管狀帶體(1)和設在管壁內的纖維網(2)，其特征在于纖維網(2)由緊密相接的經線(3)層和緯線(4)層組成，緯線(4)呈螺旋狀纏繞在經線(3)外。
2、 根據權利要求1所述的耐壓水帶，其特征在于緯線(4)層由兩組諱線(4) 雙向螺旋纏繞與經線組成網格狀，每組緯線(4)的繞線密度為l至4毫米。
3、 一種如權利要求1或2所述的耐壓水帶的生產工藝，包括纖維網織造和帶 體復合成型，其特征在于纖維網織造和帶體復合同步進行，邊繞制纖維網邊進行涂 塑， 一次完成，其工藝步驟是A、 纖維網編織選用滌綸或丙綸絲作經線、緯線，利用分線器、繞線裝置直 接在導向模芯上繞制纖維網，緯線分兩組在經線外雙向螺旋纏繞，纖維網呈筒狀， 經、緯線沿導向模芯穿過擠出機機頭模具后與牽弓l裝置連接；B、 帶體復合成型繞織成的纖維網經牽引，從擠出機機頭模具通過，同時塑化好的PVC從機頭模具內擠出，對網筒進行雙面包覆，成型后的帶體邊移動邊經水冷定型。
4、 根據權利要求3所述的耐壓水帶生產工藝，其特征在于纖維網的經、諱線 采用纖度為500D至2000D的滌綸線。
全文摘要
本發明公開了一種耐壓水帶及其生產工藝，包括管狀帶體和設在管壁內的纖維網，纖維網由緊密相接的經線層和緯線層組成，緯線呈螺旋狀纏繞在經線外，緯線層由兩組緯線雙向螺旋纏繞與經線組成網格狀。制作時，將經、緯線沿導向模芯穿過擠出機機頭模具后與牽引裝置連接，利用分線器、繞線裝置直接在導向模芯上繞制纖維網，緯線分兩組在經線外雙向螺旋纏繞，纖維網呈筒狀；織成的纖維網經牽引，從擠出機機頭模具通過，同時塑化好的PVC從機頭模具內擠出，對網筒進行雙面包覆，成型后的帶體邊移動邊經水冷定型。本發明纖維網織造和帶體復合同步一次完成，纖維網松緊度可調，口徑定形準確，成型管體彈性變形小，耐壓強度高，使用壽命長。
文檔編號F16L11/08GK101324296SQ200810017079
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月25日 優先權日2008年6月25日
發明者利 張, 張福香, 董守元, 趙華明, 路俊增 申請人:利 張