專利名稱：注射機預塑、開模液壓回路的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機的液壓回路，特別涉及一種同時控制注塑機預塑與開 模的液壓回路。
背景技術：
目前現有的注塑機在實現預塑、開模動作時主要有三種方法液壓驅動注塑機，整 機只有一套液壓系統，用兩個換向閥先后控制預塑、開模動作，難以實現預塑與開模動作同 步進行。電液混合驅動注塑機，整機也只有一套液壓系統，預塑動作用伺服電機經同步齒 形帶(也可以用減速箱)減速后驅動，用一個電液換向閥控制開模，實現預塑與開模同時動 作，但伺服電機與伺服控制器成本高。全電動注塑成型機，即預塑用伺服電機經同步齒形帶(也可以用減速箱)減速后 驅動，開模也用伺服電機經滾珠絲桿傳動控制，實現預塑與開模同時動作，但滾珠絲桿付易 磨損，造成整機精度下降，并且成本很高。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足而提供一種能實現預塑 與開模同時動作的注射機預塑、開模液壓回路。本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是該注射機預塑、開模液壓回路， 包括由油泵電機驅動的雙聯泵，電磁換向閥、比例流量壓力閥、溢流閥、插裝閥、開模油缸、 注射油缸、預塑油馬達，其特點是雙聯泵中的第一油泵經換向閥后連接比例流量壓力閥， 然后經電液換向閥到開模油缸的進油口，開模油缸的回油口經換向閥、插裝閥后接油箱，雙 聯泵的第二油泵經比例流量壓力閥、電液換向閥連接到預塑馬達的進油口，預塑馬達的回 油口經油冷卻器，再連接到油箱。本實用新型優點在于能實現注塑機預塑與開模復合同時動作，注塑機預塑時間占 整機周期最長，在預塑同時進行開模動作，大大縮短整機工作時間。
圖1為本實用新型液壓回路示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1所示，一種注塑機預塑、開模液壓回路，包括由油泵電機M驅動的雙聯泵 P1-P2，開模油缸C、注射油缸B和預塑油馬達A，雙聯泵的第一油泵P1經電磁換向閥V72后 連接比例流量壓力閥VPQ1，然后經電磁換向閥VI到開模油缸C的進油口 C1，開模油缸C的 回油口 C2經電磁換向閥VI、插裝閥V8后接油箱，開模油缸C的回油路上連接了插裝閥V8。雙聯泵的第二油泵P2經比例流量壓力閥VPQ2、電液換向閥V6連接到預塑油馬達A的進油 口 A1，油馬達A的回油口 A2經油冷卻器V27后回油箱；并在第一油泵P1出口并連了一安 全溢流閥V73，電液換向閥V6的回油口連接了溢流閥V23。本實用新型的的工作原理如下當預塑時，油泵電機M轉動，驅動雙聯泵P1-P2，雙聯泵P2的油口經比例流量壓力 閥VPQ2、電液換向閥V6連接到預塑油馬達A的進油口 A1，油馬達A的回油口 A2經油冷卻 器V27后回油箱，實現了預塑動作，同時雙聯泵P1的油口經換向閥V72后連接比例流量壓 力閥VPQ1，然后經換向閥VI到開模油缸C的進油口 C1，開模油缸C的回油口 C2經電磁換 向閥VI、插裝閥V8后接油箱，實現了預塑與開模的復合動作。溢流閥V73作為油泵P1的安 全閥，插裝閥V8實現開模緩沖，電磁換向閥V5用于控制注射油缸，溢流閥V23用于控制預 塑背壓，電磁換向閥V72電磁缺S29的得電，油泵P1與P2會合經比例流量壓力閥VPQ2、電 液換向閥V5到注射油缸B的進油口 B1，注射油缸B的回油口 B2經換向閥V5經油冷卻器 V27后回油箱，實現了注射動作。
權利要求一種注射機預塑、開模液壓回路，包括由油泵電機驅動的雙聯泵，電磁換向閥、比例流量壓力閥、溢流閥、插裝閥、開模油缸、注射油缸、預塑油馬達，其特征在于雙聯泵中的第一油泵經換向閥后連接比例流量壓力閥，然后經電液換向閥到開模油缸的進油口，開模油缸的回油口經換向閥、插裝閥后接油箱，雙聯泵的第二油泵經比例流量壓力閥、電液換向閥連接到預塑馬達的進油口，預塑馬達的回油口經油冷卻器，再連接到油箱。
專利摘要本實用新型公開了一種同時控制注塑機預塑與開模的液壓回路，該注射機預塑、開模液壓回路，包括由油泵電機驅動的雙聯泵，電磁換向閥、比例流量壓力閥、溢流閥、插裝閥、開模油缸、注射油缸、預塑油馬達，其特點是雙聯泵中的第一油泵經換向閥后連接比例流量壓力閥，然后經電液換向閥到開模油缸的進油口，開模油缸的回油口經換向閥、插裝閥后接油箱，雙聯泵的第二油泵經比例流量壓力閥、電液換向閥連接到預塑馬達的進油口，預塑馬達的回油口經油冷卻器，再連接到油箱。本實用新型能實現預塑與開模同時動作，大大縮短整機工作時間。
文檔編號B29C45/82GK201579968SQ20092029496
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月24日 優先權日2009年12月24日
發明者厲永福 申請人:浙江申達機器制造股份有限公司