專利名稱：一種合金螺桿的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺桿制作技術領域，尤其指用于注塑機、擠出機上的一種合金螺桿的制作方法。
背景技術：
現有一種專利號為CN200820231086. 9名稱為《一種用于無鹵低煙阻燃電纜塑料擠出的螺桿》的中國發明專利公開了一種用于無鹵低煙阻燃電纜塑料擠出的螺桿，其長徑比為20 25 1，加料段的長度為螺桿工作部分總長度的35 45%，壓縮段的長度為螺桿工作部分總長度的30 40% ；螺桿均化段的螺槽深度為螺桿外徑的0. 08 0. 12 ；壓縮段的壓縮比為1. 2 1. 4 ；螺桿頭為斜切截錐體結構，其錐頂角60 120°、斜切截面與螺桿橫截面的夾角10 20° ；螺桿中心加工有用于通冷卻水的軸向深孔，該軸向深孔由后端向內延伸，止于壓縮段與均化段的交匯處。該螺桿較好地解決了電纜行業的要求，既能擠無鹵低煙阻燃電纜塑料，又能擠普通的塑料，改善了設備的利用率，降低了不必要的設備投入。但是，無鹵塑料是一種腐蝕性強、磨損度高的塑料，一般原材料制成的螺桿很容易腐蝕和磨損，所以這種螺桿的抗腐蝕和耐磨性能均較差，還有待于進一步改進。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種耐腐蝕、耐磨損的合金螺桿的制作方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為本合金螺桿的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、選擇42CrMo或SKD61為材料的合金作為螺桿的本體，按規格和長度下料；二、將下料后的本體進行粗加工，至圖紙規格的正公差1mm，然后將本體銑螺槽及拋光，至螺槽的按圖紙規格的負公差1 1. 5mm，再加工螺桿的鍵槽形成成型的螺桿；三、將成型的螺桿進行真空淬火，使螺桿的硬度為HRC48 52 ；所述真空淬火的步驟為1、先將螺桿放置于真空爐內，升溫至550 600°C，保溫1. 5 2小時，II、然后在真空爐內使螺桿升溫至850 900°C，保溫1 2小時；III、接著繼續在真空爐內將螺桿升溫至1000 1200°C，螺桿升溫至1000 1200°C的保溫時間為；按螺桿直徑為每25mm其保持時間為20 50分鐘計算；IV、螺桿溫度在1000 1200°C保溫后，在所述的真空爐內通入氮氣將真空爐內的螺桿冷卻至90 100°C時停止通入氮氣，使螺桿在真空爐內自然冷卻至 30 50°C ；V、將冷卻至30 50°C螺桿在真空爐內升溫至540 560°C，保溫2 2. 5小時，然后將螺桿在真空爐內再自然冷卻至30 50°C，重復上述步驟，待檢測螺桿的硬度達到HRC48 52后，將螺桿從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟；四、在淬火后的螺桿上磨螺棱至外徑達到按圖紙規格的負公差1 1. 5mm,五、用噴砂機對螺桿整體進行噴砂熔射，使螺桿表面形成粗糙面；六、用噴槍將合金粉噴射到螺桿的外周表面上，同時通過噴槍上的火焰使合金粉
3熔化，使螺桿的螺槽和螺棱的外周面包裹上一層碳化鎢的合金層；七、對熔射后的螺桿進行拋光至圖紙要求的精度，即為成品螺桿。上述步驟六中的合金粉指NiCrCoVWcB或CoCrNiVWcB,其中采用NiCrCoVWcB的配方為按每100份計算，硼3 4份，碳化鎢10. 5 15份，釩2. 5 3份，鈷3 5份，鉻 13 16. 5份，其余份額為鎳；采用CoCrNiVWcB的配方為按每100份計算，硼1 2份，碳化鎢17. 5 25份，釩2 3份，鎳3 7份，鉻28 32份，其余份額為鈷，上述均指重量份。上述步驟六中將合金粉熔射至螺桿外周面上的合金層厚度為0. 5 1mm。上述步驟七中的拋光為通過金剛石砂帶對螺桿進行拋光加工，所述精磨在金剛石砂輪上進行的精磨加工。上述步驟七中的成品螺桿在入庫前在其表面上涂上防銹脂或漆，再包裝入庫。與現有技術相比，本發明的優點在于本螺桿的外周面上熔接有一層NiCrCoVWcB 或CoCrMVWcB為材料的碳化鎢合金層，從而有效地提高了螺桿的腐蝕和磨損的性能，使螺桿使用壽命大幅度延長；還有本螺桿中的合金粉各成分的配比恰當，厚度合理，不僅使用效果好，而且節省生產成本。綜上所述，本發明很好地解決了螺桿易腐蝕、易磨損的難題，并且延長了螺桿的使用壽命，是針對無鹵塑料而研制的非常實用的專用螺桿。
圖1為本發明實施例的結構示意圖；圖2為圖1的局部剖視圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，本實施例的合金螺桿的制作方法，包括以下步驟一、選擇42CrMo或SKD61為材料的合金作為螺桿的本體1，按規格和長度下料，所述的42CrMo或SKD61均為公知的金屬材料，在網上均能查到；二、將下料后的本體1進行粗加工，至圖紙規格的正公差1mm，然后將本體1銑螺槽及拋光，至螺槽的按圖紙規格的負公差1 1. 5mm，再加工螺桿的鍵槽形成成型的螺桿；三、將成型的螺桿進行真空淬火，使螺桿的硬度為HRC48 52 ；所述真空淬火的步驟為1、先將螺桿放置于真空爐內，升溫至550 600°C，保溫1. 5 2小時，II、然后在真空爐內使螺桿升溫至850 900°C，保溫1 2小時；III、接著繼續在真空爐內將螺桿升溫至1000 1200°C，螺桿升溫至1000 1200°C的保溫時間為；按螺桿直徑為每25mm其保持時間為20 50分鐘計算；IV、螺桿溫度在1000 1200°C保溫后，在所述的真空爐內通入氮氣將真空爐內的螺桿冷卻至90 100°C時停止通入氮氣，使螺桿在真空爐內自然冷卻至 30 50°C ；V、將冷卻至30 50°C螺桿在真空爐內升溫至540 560°C，保溫2 2. 5小時，然后將螺桿在真空爐內再自然冷卻至30 50°C，重復上述步驟，待檢測螺桿的硬度達到HRC48 52后，將螺桿從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟。所述按直徑為每25mm 保持20 50分鐘計算，如直徑為30mm的，則保持時間為24 60分鐘；四、在淬火后的螺桿上磨螺棱2至外徑達到按圖紙規格的負公差1 1. 5mm ；
五、用噴砂機對螺桿整體進行噴砂熔射，使螺桿表面形成粗糙面；六、用噴槍將合金粉噴射到螺桿的外周表面上，同時通過噴槍上的火焰使合金粉熔化，使螺桿的螺槽和螺棱2的外周面包裹上一層碳化鎢的合金層3。厚度H為0. 5 1mm， 合金粉可優選為NiCrCoVWcB或CoCrNiVWcB,其中，采用NiCrCoVWcB的配方為按每100 份計算，硼(B) 3 4份，碳化鎢(Wc) 10. 5 15份，釩(V) 2. 5 3份，鈷(Co) 3 5份，鉻 (Cr) 13 16. 5份，其余份額為鎳(Ni)；采用CoCrNiVWcB的配方為按每100份計算，硼 (B) 1 2份，碳化鎢(Wc) 17. 5 25份，釩(V) 2 3份，鎳(Ni) 3 7份，鉻(Cr) 28 32 份，其余份額為鈷(Co)，上述均指重量份；七、對熔射后的螺桿通過金剛石砂帶進行拋光，并且在金剛石砂輪上進行精磨，至圖紙要求的精度，然后在入庫前，在其表面上涂上防銹脂或漆，再包裝入庫，即為成品螺桿。所述的負公差是指螺桿比標準直徑要小或細的意思，如圖紙的標準直徑為200mm， 其負公差為0. 05mm的螺桿，則其直徑應當為200-0. 05X2 = 199. 9mm。
權利要求
1.一種合金螺桿的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、選擇42CrMo或SKD61為材料的合金作為螺桿的本體(1)，按規格和長度下料；二、將下料后的本體(1)進行粗加工，至圖紙規格的正公差1mm，然后將本體(1)銑螺槽及拋光，至螺槽的按圖紙規格的負公差1 1. 5mm，再加工螺桿的鍵槽形成成型的螺桿；三、將成型的螺桿進行真空淬火，使螺桿的硬度為HRC48 52；所述真空淬火的步驟為1、先將螺桿放置于真空爐內，升溫至550 600°C，保溫1. 5 2小時，II、然后在真空爐內使螺桿升溫至850 900°C，保溫1 2小時；III、接著繼續在真空爐內將螺桿升溫至 1000 1200°C，螺桿升溫至1000 1200°C的保溫時間為；按螺桿直徑為每25mm其保持時間為20 50分鐘計算；IV、螺桿溫度在1000 1200°C保溫后，在所述的真空爐內通入氮氣將真空爐內的螺桿冷卻至90 100°C時停止通入氮氣，使螺桿在真空爐內自然冷卻至 30 50°C ；V、將冷卻至30 50°C螺桿在真空爐內升溫至540 560°C，保溫2 2. 5小時，然后將螺桿在真空爐內再自然冷卻至30 50°C，重復上述步驟，待檢測螺桿的硬度達到HRC48 52后，將螺桿從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟；四、在淬火后的螺桿上磨螺棱(2)至外徑達到按圖紙規格的負公差1 1.5mm,五、用噴砂機對螺桿整體進行噴砂熔射，使螺桿表面形成粗糙面；六、用噴槍將合金粉噴射到螺桿的外周表面上，同時通過噴槍上的火焰使合金粉熔化， 使螺桿的螺槽和螺棱(2)的外周面包裹上一層碳化鎢的合金層(3)；七、對熔射后的螺桿進行拋光至圖紙要求的精度，即為成品螺桿。
2.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟六中的合金粉指 NiCrCoVffcB或CoCrNiVWcB,其中，采用NiCrCoVWcB的配方為按每100份計算，硼3 4 份，碳化鎢10. 5 15份，釩2. 5 3份，鈷3 5份，鉻13 16. 5份，其余份額為鎳；采用 CoCrNiVffcB的配方為按每100份計算，硼1 2份，碳化鎢17. 5 25份，釩2 3份，鎳 3 7份，鉻28 32份，其余份額為鈷，上述均指重量份。
3.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟六中將合金粉熔射至螺桿外周面上的合金層(3)厚度(H)為0. 5 1mm。
4.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟七中的拋光為通過金剛石砂帶對螺桿進行拋光加工，所述精磨在金剛石砂輪上進行的精磨加工。
5.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟七中的成品螺桿在入庫前在其表面上涂上防銹脂或漆，再包裝入庫。
全文摘要
一種合金螺桿的制作方法，包括以下步驟一、選擇42CrMo或SKD61合金作材料，按規格和長度下料；二、粗加工，至圖紙正公差1mm，銑螺槽及拋光，至圖紙負公差1～1.5mm，再加工鍵槽；三、真空淬火，硬度達到HRC48～52；四、磨螺棱，外徑達到圖紙負公差1～1.5mm，拋光螺槽；五、噴砂熔射；六、噴射熔融合金粉；七、拋光，至圖紙要求的精度。與現有技術相比，本發明的優點在于本螺桿的外周面上熔接有一層NiCrCoVWcB或CoCrNiVWcB為材料的合金層，從而有效地提高了螺桿的腐蝕和磨損的性能，使螺桿使用壽命大幅度延長；還有本螺桿中的合金粉各成分的配比恰當，厚度合理，不僅使用效果好，而且節省生產成本。
文檔編號B29C45/60GK102345005SQ20111022870
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月10日 優先權日2011年8月10日
發明者周建軍 申請人:周建軍