專利名稱：打包帶生產方法及成套設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及包扎技術領域，具體涉及一種打包帶生產方法及成套設備，可適用于聚丙烯和聚乙烯物料制造打包帶。
背景技術：
目前廣泛使用于產品外包裝的輕質打包帶是一種塑料打包帶(聚丙烯打包帶)， 一般的工藝均是用PP聚丙烯為原料，經擠出機熔融混合成型、并經至少兩次的拉伸過程、 回火過程、再經定型制成。不同工藝方法的拉伸變形過程有所不同，對于產品規格偏差及拉伸力的控制也差異較大。現有工藝均存在一定缺陷，茲舉例進行說明
例如，一種聚酯打包帶及其加工工藝包括以下步驟(1)對聚酯原料進行除濕干燥；(2)對聚酯原料熔融擠出厚片和定性；(3)對擠出厚片進行至少兩次拉伸的過程，每一拉伸前對厚片進行加熱；⑷對拉伸后的帶子進行壓花；(5)回火熱定型；(6)冷卻定型； (7)收卷。主要缺陷在于，拉伸時溫度較高，容易破壞分子結構，由此影響打包帶的拉伸強度。
又如，一種用于制造包裝帶的方法的基本工藝過程為(1)原料熔融定型得到條帶狀或薄片狀PET;(2)在水槽中進行冷卻；(3)由第一拉伸裝置進行一次拉伸；(4)由第二拉伸裝置進行二次拉伸；(5)條帶狀塑料導引至爐子中加熱至玻璃化溫度(Glass Temperature) ； (6)由第三拉伸裝置進行三次拉伸；(7)由定型裝置進行加熱；(8)在冷卻裝置中進行冷卻；(9)由第四拉伸裝置進行四次拉伸；(10)塑料薄片被纏繞在纏繞至纏繞裝置中進行打卷。主要缺陷在于，難以精確控制拉伸過程中的張力，易出現產品厚薄不均、 偏斜度大等問題。
上述兩種工藝容易存在產品缺陷，且主要用于PET原料，難以滿足PP聚丙烯原料的生產要求，因而有必要設計一種新的生產工藝及相應的成套設備。發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種打包帶生產方法及成套設備，有助于提高打包帶品質。
為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是，一種打包帶生產方法，包括以下步驟
(1)將打包帶物料塑化熔融，之后從成型口模的唇口擠出有一定厚度和寬度的帶狀熔體的打包帶初坯；
(2)牽引打包帶初坯進行冷卻定型及一次拉伸，以滿足不同規格打包帶初坯的要求；
(3)牽引冷卻定型后的打包帶初坯進行加熱，在預設拉伸溫度下同時進行二次拉伸，拉伸變形后得到打包帶半成品帶；
(4)在打包帶半成品帶的表面上壓花；
(5)牽引壓花后的打包帶半成品帶進行加熱定型、冷卻定型，去除應力后完全成型為打包帶成品帶；(6)對打包帶成品帶計量后進行收卷，得到打包帶最終產品。較優地，步驟(1)之前，將聚丙烯新料和再生料混合，再加入需要的輔助料，按配方要求分別計量，混合均勻后得到打包帶物料。較優地，在18°C 20°C的水中進行冷卻定型，并通過調節入水角度和入水長度， 以滿足不同規格打包帶初坯的要求。較優地，步驟O)中，通過動態水下噴射方式冷卻定型，以利用高壓水流帶動初胚表面水的流動，即時清除初胚表面熱氣泡，提高初胚成型質量。較優地，步驟(3)中，通過自循環風熱方式進行加熱拉伸，保持拉伸溫度恒定為 110°C 130°C ；且采用往復式繞帶方式進行加熱，提高拉伸變形線路總長為拉伸變形區域長度的4倍以上。較優地，步驟中，采用氣動方式進行壓花，使多氣缸同步聯動機構及壓花輥四向調節裝置根據張力大小自動調節、補償壓紋深度以及調整橫、縱雙向壓紋位置。較優地，步驟(5)中，通過光熱方式加熱定型，且采用往復式繞帶方式進行加熱， 提高加熱定型線路總長為加熱定型區域長度的4倍以上。較優地，步驟(6)中，通過張力的自動控制，實現打包帶成品帶的快速收卷。較優地，各步驟中，采用同步柔性聯動方式進行牽引，其牽引線速度可達^Om/ min0在此基礎上，本發明相應提供一種打包帶成套設備，包括強力擠出機、冷卻水箱、 第一牽引機組、拉伸烘箱、第二牽引機組、壓花機組、定型烘箱、定型水箱、第三牽引機組及卷帶機，上述各設備順次排列，用以實現從打包帶物料擠出帶狀熔體的打包帶初坯到打包帶成品帶收卷的連續加工。與現有技術相比，本發明通過優化打包帶的拉伸和定型工序，可以有效地減小打包帶規格偏差，提高拉伸強度，保證產品質量。具體而言，本發明的生產方法及成套設備可取得但不僅限于以下有益效果1、適用范圍廣采用可調入水角度和入水長度的冷卻水箱，能適用普通打包帶、 輕質打包帶、薄型帶、窄型帶等多種型號的帶子，通過高精度雙通道快換模頭能實現5mm至 19mm不同規格品種同機生產，適用范圍十分廣泛。2、加熱區域長采用箱內環繞和自循環風熱技術，能有效地保證箱內溫度恒定，實現物帶在箱內可進行多次穿越，從而使受熱長度提高到加熱箱體長度的4倍以上，物帶在烘烤加熱運行中緩慢均勻拉伸，增大抗蠕變性能，減小拉伸內應力對偏斜度的影響。3、加熱溫度低采用低溫拉伸技術，拉伸溫度控制在110°C 130°C之間，這不僅不會破壞分子結構，更有利于分子取向，以獲得最大可達15倍的拉伸倍數，實現超輕克重。4、速度快、生產量高采用多種特有技術，恒定牽引線速度可達^Om/min，日產量高達MOO公斤，極大程度地提高了生產效率。5、壓紋規則、美觀采用的雙帶氣動壓花系統為四缸同步聯動，靠壓力補償自動調節壓力大小，并能四向微調壓輥位置，從而避免了打包帶因壓花造成的打包帶厚薄均勻、偏斜度大、花紋紊亂等因素影響打包帶質量、性能及外觀的現象。
6、質量好、性能穩定運用了同步柔性聯動技術，實現牽引速度直觀數顯和智能補償，保證全線高速運行時牽引力和拉伸倍數恒定。超長恒低溫實現了高達15倍的拉伸倍數，不僅有效保證產品質量，而且實現了低于3. 3克/m的超輕高檔打包帶。
7、能耗小，成本低運用了低溫自循環恒溫系統，大大提高熱能效率，并且實行 PLC人機系統，只需單人即可完成整條成套設備操控，可極大提高生產效率，降低生產成本。
圖1是本發明打包帶生產方法的工藝流程圖2是本發明打包帶成套設備的組成圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
參見圖1，表示本發明打包帶生產方法一較優實施例的工藝流程。該工藝流程適應于智能化聚丙烯雙工位打包帶機組。在生產聚丙烯打包帶時的基本工藝流程為把聚丙烯新料與再生料混合，再加入需要的輔助料，按配方要求分別計量，混合均勻后加入到擠出機中塑化熔融，然后從成型口模的唇口擠出有一定厚度和寬度的帶狀熔體；再在水中冷卻定型初胚；通過牽引進行烘箱加熱實現二次拉伸，達到要求的形狀及尺寸規格；再進入壓花機進行表面壓紋；在第三牽引力作用下迅速進入定型烘箱、定型水箱去除應力；完全成型后的成品帶通過計量裝置和張力控制系統后進入卷帶機收卷即成聚丙烯打包帶。
參見圖1，以下針對該打包帶生產方法的每一個工藝流程步驟進一步進行詳細說明
SlOl、物料加入
把聚丙烯新料與再生料混合，再加入需要的輔助料，按配方要求分別計量，混合均勻，得到混合物料；該步驟采用上料系統自動完成，并在加料過程中對物料進行干燥，使水分降低到0.1%以下。
S102、物料塑化熔融
具體是將混合物料加入到擠出機中進行塑化熔融，該擠出機包括擠出裝置(如螺桿)、過濾網及模頭等部件，使得在物料推進過程中同時對物料加熱，熔融后的物料經過濾網后，從模頭擠出初坯。
S103、初坯擠出
塑化熔融后的物料從成型口模的唇口擠出，由此形成有一定厚度和寬度的帶狀熔體的打包帶初坯。較優地，可設置能夠更換的雙模頭，由此通過更換成型口模，即可實現 5mm 19mm不同規格品種的同機生產。
S104、一次拉伸
初坯擠出后，配合初坯冷卻定型步驟，同時牽引初坯進行一次拉伸，使之基本達到預設的尺寸規格。
S105、初坯冷卻定型
具體是在18°C 20°C的水中進行冷卻定型，并通過調節初坯的入水角度和入水長度，以滿足不同規格打包帶初坯的要求。特別地，可通過動態水下噴射方式進行冷卻定型，由此可以利用噴射的高壓水流帶動初坯表面水的定向流動，及時清除吸附于初坯表面的熱氣泡，提高初坯的成型質量。S106、拉伸受熱為了進行二次拉伸，再對初坯進行加熱，使其達到玻璃化溫度(100°C以上)。優選地，是在拉伸烘箱中加熱，保持拉伸溫度恒定為110°c 130°C (因溫度太高，影響產品均勻性)。為保證加熱時間足夠長，可采用往復式繞帶方式進行加熱，提高拉伸變形線路總長為拉伸變形區域長度的4倍以上。S107、二次拉伸二次拉伸在拉伸受熱(步驟S106)同時進行，在設拉伸溫度下進行二次拉伸變形后，由此達到要求的形狀及尺寸規格。此時，初坯的規格接近成品帶的規格，即得到半成品
市οS108、表面壓花表面壓花采用氣動壓花方式，使多氣缸同步聯動機構及壓花輥四向調節裝置根據張力大小自動調節、補償壓紋深度以及調整橫、縱雙向壓紋位置，由此有助于提高產品質量。S109、定型加熱可通過光熱方式加熱定型，并同時采用往復式繞帶方式進行加熱，提高加熱定型線路總長為加熱定型區域長度的4倍以上，由此保證受熱均勻、避免驟熱現象。S110、牽引在加熱定型的同時，同時牽引半成品帶至定型水槽中進行快速冷卻。為保證產品質量，該步驟與前兩次拉伸步驟之間采用同步柔性聯動方式進行牽引，其中牽引線速度可達 280m/minoSl 11、冷卻定型將加熱定型后的物帶在定型水槽中進行快速冷卻，由此完全消除應力，從而完全成型為成品帶。Sl 12、計量計量方式有多種，可簡單地按照速度與時間的乘積(成品帶長度)計量，一般可由控制系統自動完成。Sl 13、成品帶收卷完全成型后的成品帶通過計量裝置和張力控制系統(保證收卷力的合適大小)后進入卷帶機收卷，至此即得到打包帶。S114、包裝、入庫將收卷后的成品帶包裝、入庫后，即完成整個產品生產的流程。圖1所示實施例包括三次牽引拉伸步驟、兩次加熱及兩次冷卻步驟，其通過優化打包帶的拉伸和定型工序，可以有效地減小打包帶規格偏差，較大地提高了拉伸強度，較好地保證了產品質量。以上對本發明打包帶生產方法進行了詳細的描述。在此基礎上，下面對本發明打包帶成套設備進行說明。
參見圖2，表示本發明打包帶成套設備的一較優實施例結構，為PP粒料一出二智能型輕質打包帶成套設備，型號為HJPP[QD2-V]。該成套設備由強力擠出機1、冷卻水箱2、 第一牽引機組3、拉伸烘箱4、第二牽引機組5、壓花機組6、定型烘箱7、定型水箱8、第三牽引機組9及卷帶機10等設備構成，各設備沿用現有技術中的部分結構，并作一定改進，具體如下述。
如圖2所示，該輕質打包帶雙機組標準安裝要求成直線型排列安裝，即這些設備順次排列，用以實現從打包帶物料擠出帶狀熔體的打包帶初坯到打包帶成品帶收卷的連續加工，下面分別對各設備進行說明
1、強力擠出機
強力擠出機(主機)1包括傳動部分和成型部分，其中傳動部分由變頻調速電動機、塑機專用硬齒面減速器組成；成型部分由螺桿料筒、機頭、口模組成。工作時，原料通過自動送料系統(圖未示出)定量輸送到自動干燥機料斗內，經干燥后的物料自動進入料筒， 使物料在料筒內經加熱和強力擠壓、熔融后由出料處的口模定型壓出打包帶初胚，此時初坯為有一定厚度和寬度的帶狀熔體。
該強力擠出機1的特點是a、擠出量大；b、擠出量均勻、恒定；C、換網迅捷；d、出帶規格可調節。
2、冷卻水箱
用以對主機口模壓出的初胚快速冷卻定型，其設置有入水角度調節裝置和入水長度調節裝置，以便通過調節入水角度和入水長度，由此滿足不同規格初胚的要求。此外，該冷卻水箱2設置有動態噴射制冷系統，使水流帶動打包帶初坯表面的水定向流動，由此及時清除依附于初坯表面的熱氣泡，提高初坯成型質量。
該冷卻水箱2的特點為a、入水角度和長度可調節；b、箱內自循環水；C、冷卻定型快；d、初胚尺寸穩定。
3、第一牽引機組
由變頻調速電動機、自鎖性減速器、牽引輥同步傳動機構、5 7個牽引輥、氣動壓帶裝置等組成，它是將定型后的初胚輸送到循環式風熱拉伸烘箱。如圖2所示，依工藝流程方向上排列，各牽引輥的外徑依次增大(圖示方向從右至左依次增大)，有助于優化初坯所受張力，提高產品質量。
該第一牽引機組3的特點為a、同步柔性傳動，運行平衡，噪音低；b、壓帶力可調節；C、附著力強，有效防止打滑。
4、拉伸烘箱
拉伸烘箱4為循環式風熱拉伸烘箱，由烘室、可調繞帶輥、加熱器、內置式拉力裝置、動力牽引裝置、風機等組成，作用是將初胚加熱，達到拉伸所需的預設溫度，同時在烘箱的烘室內部實現拉伸變形。
該拉伸烘箱4的特點為a、往復式繞帶結構，將加熱線路總長提高到加熱箱體4倍以上；b、風熱自循環系統，能最大程度保持室內溫度恒定；C、聚熱快，熱能利用率高，能耗低；d、動力恒定，能有效地與第二牽引聯動，增大適用范圍(能滿足再生料要求)。
5、第二牽引機組
由變頻調速電動機、牽引輥同步傳動、5 7個牽引輥、氣動壓帶裝置等組成，它是通過牽引輥將烘箱內拉伸成型后的打包帶輸送給壓花機，實現下一步的壓花工序。與第一牽引機組3類似，各牽引輥的外徑依次增大，以優化物帶所受到的張力。
該第二牽引機組5的特點為a、同步柔性傳動，運行平衡，噪音低；b、壓帶力可調節；C、附著力強，有效防止打滑；d、牽引力恒定，能有效與第三牽引機組聯動，精確控制拉伸比。
6、壓花機組
壓花機組6為氣動壓花機組，其由變頻調速電動機提供動力，經同步柔性傳動機構帶動壓花主輥轉動，并通過組合式花輥機構實現壓花輥橫、縱向微調，有效地控制花紋的重合度。優選地，壓花機組設置有張力調節裝置，用以調節壓花后的打包帶半成品帶的張力，有助于提高產品質量。
該氣動壓花機組6特點為a、無阻尼滑軌載體，花輥移動平穩；b、壓花輥橫、縱向微調，控制花紋地重合度；C、可調驅動氣缸，進出壓力可調，精確控制壓花深度；d、張力控制裝置，根據張力大小自動調節。
7、定型烘箱
定型烘箱7為光熱整形定型烘箱，由烘室、可調繞帶輥、加熱器等組成，其超長整形通道能有效地消除拉伸內應力，大大降低產量偏斜度。
該定型烘箱7的特點為a、可調繞帶輥采用往復式繞帶結構，將加熱線路總長提高到加熱箱體烘室長度的4倍以上；b、紅外光加熱系統，效率高；C、無動力自動恒壓設計， 避免二次拉伸應力的產生；d.、嵌入式水箱設計，縮短成套設備長度。
8、定型水箱
是將整形后的帶子快速冷卻定型，同時去除水份，保證下一道工序的低溫收卷。該定型水箱8中可以設置溢流槽，它安裝于定型水箱8的側壁上，且溢流槽的頂面與定型水箱 8的正常水位面平齊，由此當定型水箱8的水從溢流口溢出時，不會產生波紋，這有利于提高產品質量。同理，冷卻水箱2也可采用類似的溢流槽結構，在此不再贅述。
該定型水箱8的特點為a、采用往復式繞帶結構，根據成帶規格調節冷卻線路長度(繞行方式可變)；b、高壓自吸式除水系統，即時清除表面附著水份；C、無動力自動對中導引輥，避免二次拉伸應力地產生；d、嵌入式水箱設計，縮短成套設備長度。
9、第三牽引機組
由變頻調速電動機、帶傳動、牽引輥、壓帶裝置、計米(計量)裝置組成，將成形后的帶子輸送給卷帶機10，同時在第三牽引處實現計米。該第三牽引機組9采用雙軸四輪結構，不僅能有效節約空間，而且能實現雙帶獨立牽引。優選地，第三牽引機組9的主、副牽引輥的輥徑為差式設計，充分保證整形后打包帶半成品帶的放松，以降低內應力，提高成品質量。
10、卷帶機
卷帶機10為雙帶恒力卷帶機，由力矩電動機、帶傳動機構、齒輪幅及往復行程機構等組成，其通過齒輪配制不同速比，可實現收卷不同型號的產品。最終，它將合格產品收卷成為規定外形、規定質量的單件產品。優選地，該雙帶恒力卷帶機10增設計量報警裝置， 保證有序安全生產。
本成套設備中，第一牽引機組3、第二牽引機組5及第三牽引機組9采用同步柔性聯動方式，以恒定牽引速度進行牽引。特別地，三個牽引機組中的牽引輥均可采用限位軸肩設計，可防止物帶運動時產生偏差。此外，該成套設備設置有PLC控制系統，用以實現各設備按預定參數運行，由此提高控制精度，降低勞動強度。由此可見，以上所述實施例采用但不僅限于以下技術，其可取得明顯的有益效果， 具體而言1、采用漸開式卷繞和張力控制技術利用往復行程機構幅保證牽引動力同向運行，根據不同要求進行齒輪組合配對， 可對不同規格打包帶進行張力自動控制卷繞。該漸開式卷繞技術(內含計量裝置、張力控制裝置)的優點為(1)往復行程機構幅保證牽引動力同向運行，避免換向停頓現象；( 根據不同要求進行齒輪組合配對，增加適用范圍；(3)自動張力控制，實現快速收卷，免除人為因素。2、采用同步柔性聯動技術和低溫恒力內拉伸技術采用同步柔性聯動技術，實現牽引速度直觀數顯和智能補償，保證全線高速運行時牽引力和拉伸倍數恒定；采用低溫恒力內拉伸技術，利用風熱自循環拉伸烘箱將獨立的加熱系統與烘室組成閉循環系統，烘室內采用復式繞行技術，將帶受熱線路總長達加熱區域長度的4倍，能實現打包帶最大15倍拉伸比。采用同步柔性聯動技術(需第二、三牽引機組和拉伸烘箱共同作用)和低溫恒力內拉伸技術的優點為(1)實現牽引速度直觀數顯和智能補償，保證全線高速運行時牽引力和拉伸倍數恒定；( 烘室采用多級繞輥組方式，使打包帶在烘室內受熱區域長度達加熱室總長的四倍，使打包帶在整個烘室內逐步緩慢受熱、逐步勻速拉伸，增強打包帶抗蠕變能力；(3)通過烘室內拉伸裝置的變化能實現5mm 19mm成品帶的作業，使整條成套設備在線速度提升到^Om/min。3、采用打包帶光熱定型技術通過紅外光熱系統和牽引輥徑差地配合，對打包帶進行長距離加溫，經適量的外拉力改變原帶中應力分布；采用牽引差速機構，通過主輥與副輥間線速差實現打包帶內應力消除。該打包帶光熱定型技術(含嵌入式定型水箱和自吸式除水系統)的優點為(1) 利用外力改變原應力分布，促使應力排列規律分布；(2)利用牽引輥徑變化消除應力，降低打包帶偏斜度；C3)受熱均勻恒定，避免驟熱現象；(4)縮短定型時間，提高定型質量。4、采用氣動壓花技術利用氣缸同步聯動機構及花輥四向調節裝置，能根據張力大小自動調節、補償壓紋深度以及橫、縱雙向調整花紋位置。該氣動壓花技術(含張力控制裝置)的優點為氣缸同步聯動，靠壓力補償自動調節壓力大小，并能四向微調壓輥位置，從而避免了打包帶因壓花造成的打包帶厚薄均勻、偏斜度大、花紋紊亂等影響打包帶質量、性能及外觀的現象。5、采用一出二模具技術通過流量控制保證兩條打包帶初胚克重相同，同時能分別對兩條打包帶初胚的厚度進行調節，以達到成型后的打包帶初胚尺寸相同、克重一致。該一出二模具技術的優點為(1)模體內增設雙級壓力緩沖倉，解決分流模均勻分流，擠出初胚形狀、尺寸及克重一致，形成合格初胚；( 口模前端配設精密熔體計量泵， 精密控制泵前后壓力，利用伺服系統自動補償螺桿擠出量，保證擠出總量均勻恒定。
6、采用動態水下噴射制冷恒定技術
利用高壓系統在水下對打包帶初胚進行噴射處理，滿足不同規格初胚成型條件。
該動態水下噴射制冷恒定技術(含箱內水自循環系統)的優點為(1)利用噴射的高壓水流帶動初胚表面水的定向流動，及時清除吸附于初胚表面的熱氣泡，提高初胚成型質量；( 通過噴射壓力調節水流速度，滿足不同規格要求；C3)通過水的流動達到箱內水的自動循環，免除外置循環裝置，降低成本。
7、PLC程控技術
運用PLC程控系統，實現人機直接對話，自動記憶和選擇配方，避免人為因素影響。
該PLC程控技術的優點為(1)智能化程度高，自動記憶和儲存原始參數；(2)控制精密、準確，避免人為因素影響；C3)性價比高，人機直接對話，降低70%的勞動強度，提高了 1. 5倍的工作解。
根據上述實施例記載的成套設備及其工藝，可得到以熱塑性聚丙烯為原料的打包帶，打包帶寬度為5mm 19mm，厚度為0. 5mm 1. 5mm，拉伸強度大于550Mpa，其產品規格偏差小，質量較為穩定，具有良好的市場前景。
以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種打包帶生產方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將打包帶物料塑化熔融，之后從成型口模的唇口擠出有一定厚度和寬度的帶狀熔體的打包帶初坯；(2)牽引打包帶初坯進行冷卻定型及一次拉伸，以滿足不同規格打包帶初坯的要求；(3)牽引冷卻定型后的打包帶初坯進行加熱，在預設拉伸溫度下同時進行二次拉伸，拉伸變形后得到打包帶半成品帶；(4)在打包帶半成品帶的表面上壓花；(5)牽引壓花后的打包帶半成品帶進行加熱定型、冷卻定型，去除應力后完全成型為打包帶成品帶；(6)對打包帶成品帶計量后進行收卷，得到打包帶最終產品。
2.如權利要求1所述的打包帶生產方法，其特征在于，步驟(1)之前，將聚丙烯新料和再生料混合，再加入需要的輔助料，按配方要求分別計量，混合均勻后得到打包帶物料。
3.如權利要求1所述的打包帶生產方法，其特征在于，步驟(2)中，在18°C 20°C的水中進行冷卻定型，并通過調節入水角度和入水長度，以滿足不同規格打包帶初坯的要求。
4.如權利要求1所述的打包帶生產方法，其特征在于，步驟O)中，通過動態水下噴射方式冷卻定型，以利用高壓水流帶動初胚表面水的流動，即時清除初胚表面熱氣泡，提高初胚成型質量。
5.如權利要求1所述的打包帶生產方法，其特征在于，步驟(3)中，通過自循環風熱方式進行加熱拉伸，保持拉伸溫度恒定為110°C 130°c;且采用往復式繞帶方式進行加熱，提高拉伸受熱線路總長為拉伸受熱區域長度的4倍以上。
6.如權利要求1所述的打包帶生產方法，其特征在于，步驟中，采用氣動方式進行壓花，使多氣缸同步聯動機構及壓花輥四向調節裝置根據張力大小自動調節、補償壓紋深度以及調整橫、縱雙向壓紋位置。
7.如權利要求1所述的打包帶生產方法，其特征在于，步驟(5)中，通過光熱方式加熱定型，且采用往復式繞帶方式進行加熱，提高定型加熱線路總長為定型加熱區域長度的4 倍以上。
8.如權利要求1所述的打包帶生產方法，其特征在于，步驟(6)中，通過張力的自動控制，實現打包帶成品帶的快速收卷。
9.如權利要求1 8任一項所述的打包帶生產方法，其特征在于，各步驟中，采用同步柔性聯動方式進行牽引，其牽引線速度可達^Om/min。
10.一種打包帶成套設備，其特征在于，包括強力擠出機、冷卻水箱、第一牽引機組、拉伸烘箱、第二牽引機組、壓花機組、定型烘箱、定型水箱、第三牽引機組及卷帶機，上述各設備順次排列，用以實現從打包帶物料擠出帶狀熔體的打包帶初坯到打包帶成品帶收卷的連續加工。
全文摘要
本發明公開一種打包帶生產方法，包括將物料塑化熔融，從成型口模唇口擠出帶狀熔體初坯；牽引初坯冷卻定型及一次拉伸；牽引冷卻定型后初坯加熱，同時進行二次拉伸，得到半成品帶；在半成品帶表面上壓花；牽引壓花后的半成品帶進行加熱定型、冷卻定型，去除應力后完全成型為成品帶；對成品帶計量后進行收卷，得到最終產品。本發明還公開一種打包帶成套設備，包括順次排列的強力擠出機、冷卻水箱、第一牽引機組、拉伸烘箱、第二牽引機組、壓花機組、定型烘箱、定型水箱、第三牽引機組及卷帶機，實現從打包帶物料擠出帶狀熔體初坯到成品帶收卷的連續加工。本發明生產方法及成套設備，有助于減小打包帶規格偏差，提高拉伸強度，保證產品質量。
文檔編號B29D29/00GK102490380SQ20111036720
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者劉軍, 周術兵, 楊智勇, 馬健 申請人:四川省資陽市雅之江塑業有限公司