板材保護成型方法及其板材組件的制作方法

專利名稱：板材保護成型方法及其板材組件的制作方法
板材保護成型方法及其板材組件技術領域
本發明是有關于一種板材保護成型方法及其板材組件，特別是有關于一種可在玻璃基板邊緣或塑料保護框內緣成型保護邊框的板材保護成型方法及其板材組件。
背景技術：
一般而言，當玻璃與外部機構進行組裝時，必須先確定公差，使玻璃可順利地與外部機構進行組裝。然而，實際應用上，常因玻璃與外部機構的公差問題，而難以組合。同時， 玻璃雖有一定厚度，但若外力施壓過度，玻璃將會破裂，不僅無法與外部機構結合，良率也相對地降低。再者，玻璃的側邊較為脆弱，容易因為外力或與外部對象的碰撞(如桌面、地面)而造成玻璃毀損。
由于玻璃的不可恢復性，一旦毀損便無法挽救，因此與外部機構組合時必須相當小心。因此，以需求來說，設計一個板材保護成型方法及其板材組件，有效地解決習知技術造成的問題， 已成市場應用上的一個刻不容緩的議題。發明內容
有鑒于上述現有技術的問題，本發明的目的就是在提供一種板材保護成型方法及其板材組件，以解決現有技術容易造成玻璃板件破裂，使組裝良率降低等問題。
根據本發明的目的，提出一種板材保護成型方法，適用于制造一板材組件，板材組件包含一成型外框及一板材，板材保護成型方法包含下列步驟在板材的側邊設置一表面微結構；將成型外框置入一成型模具中；在成型外框內緣設置一粘性材料；將板材置入成型模具中，使成型外框包覆板材的外圍區域的至少一部分；通過一加壓板壓合板材及成型外框，使板材貼合成型外框的內部；移除加壓板；以及將板材及成型外框脫去成型模具，以形成具有成型外框保護的板材。
其中，此方法還包含以化學、雷射或機械加工板材的側邊，在板材的側邊形成表面微結構；其中，表面微結構的深度約為Iym 1000 μ m。
其中，此方法還包含以射出、噴涂或灌注粘性材料在成型外框的內緣，使成型外框的內緣具有粘性。
根據本發明的目的，再提出一種板材保護成型方法，適用于制造一板材組件，板材組件包含一成型外框及一板材，板材保護成型方法包含下列步驟在成型外框的內緣設置一表面微結構；將成型外框置入一成型模具中；在成型外框的內緣設置一粘性材料；將板材置入成型模具中，使成型外框包覆板材的外圍區域的至少一部分；通過一加壓板壓合板材及成型外框，使板材貼合成型外框；移除加壓板；以及將板材及成型外框脫去成型模具， 以形成具有成型外框保護的板材。
其中，此方法還包含以化學、雷射或機械加工成型外框的內緣，在成型外框的內緣形成表面微結構；其中，表面微結構的深度約為Iym 1000 μ m。
其中，此方法還包含以射出、噴涂或灌注粘性材料在成型外框的內緣，使成型外框的內緣具有粘性。
根據本發明的目的，再提出一種板材保護成型方法，適用于制造一板材組件，板材組件包含一成型外框及一板材，板材保護成型制造方法包含下列步驟在板材的側邊設置一表面微結構；將板材置入一上成型模具及一下成型模具中；在板材的側邊設置一粘性材料；退去一頂針形成一模穴空間；在上成型模具的一進膠口灌注或射出一成型材料，使板材的側邊成型成型外框；開啟上成型模具及下成型模具；以及頂出板材及成型外框，以形成具有成型外框保護的板材。
其中，此方法還包含在上成型模具與板材間設置一上硅膠層；在下成型模具與板材間設置一下硅膠層；以及以上硅膠層及下硅膠層夾緊板材。
其中，此方法還包含相對應進膠口設置頂針；推出頂針以形成模穴空間；以及透過上成型模具的進膠口在模穴空間里灌注成型材料。
其中，此方法還包含以化學、雷射或機械加工板材的側邊，在板材的側邊形成表面微結構；其中，該表面微結構的深度約為Iym 1000 μ m。
其中，此方法還包含將粘性材料射出、噴涂或灌注在板材的側邊；以及將板材貼合成型外框，以保護板材。
其中，成型材料為聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS 樹脂)、聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide, PPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)。
根據本發明的目的,又提出一種板材組件,板材組件包含一成型外框及一板材,成型外框是包覆板材的周邊區域的至少一部分，且板材的側邊或成型外框的內緣設置一表面微結構，并成型外框包覆板材的側邊。
綜上所述，本發明的板材保護成型方法及其板材組件可解決制造時容易造成玻璃板件破裂，使組裝良率降低的問題，且可在玻璃側邊成型一保護邊框，并可將塑料在玻璃側邊直接射出成型該保護邊框。
為讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例， 并配合附圖，詳細說明如下。



圖1為本發明的板材保護成型方法的第一實施例示意圖2為本發明的板材保護成型方法的第二實施例示意圖3為本發明的板材保護成型方法的第三實施例示意圖4為本發明的板材組件的一實施例的示意圖5A為本發明的板材保護成型裝置的一實施例的第一示意圖5B為本發明的板材保護成型裝置的一實施例的第二示意圖6A為本發明的表面微結構的第一不意圖6B為本發明的表面微結構的第二示意圖6C為本發明的表面微結構的第三示意圖；以及
圖6D為本發明的表面微結構的第四示意圖。
主要組件符號說明
10、20、30 :成型模具；
11、21、31、41 :板材；
110,220,310 :表面微結構；
12、22、38、42 :成型外框；
13、23、40 :粘性材料；
14、24 :加壓板；
301 :上成型模具；
302 :下成型模具；
32 :頂針；
33:進膠口；
34:上硅膠層；
35 :下硅膠層；
36 :模穴空間；
37 :成型材料；
39 :滑塊；
43:外部機構；以及
Sll S14、S21 S24、S31 S34 :步驟流程。
具體實施方式
以下將參照相關附圖，說明依本發明的板材保護成型方法及其板材組件的實施例，為使便于理解，下述實施例中的相同組件是以相同的符號標示來說明。其中，所使用的附圖，其主旨僅用于示意及輔助說明書，未必為本發明實施后的真實比例與精準配置，故不應就所附的附圖的比例與配置關系局限本發明在實際實施上的權利要求范圍，合先敘明。
請參閱圖1，其為本發明的板材保護成型方法的第一實施例示意圖。如圖1所示， 本發明的板材保護成型方法適用于制造板材組件，板材組件包含成型外框12及板材11，在本實施例中，板材11較佳可為金屬、玻璃、銦錫氧化物(Indium Tin Oxide, I TO)玻璃或其它材質的板材11,并不以此為限。成型外框12可為聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS樹脂)、聚苯硫醚 (Polyphenylene sulfide,PPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA),但不以此為限。本發明的板材保護成型方法包含下列步驟
在步驟Sll中，提供板材11，其板材11較佳可為ITO玻璃。以化學、雷射或機械加工板材11的側邊，使板材11的側邊形成表面微結構110，且表面微結構110的深度約為 I μ m 1000 μ m。
值得注意的是，在實施上，表面微結構110的形狀可如圖6A、圖6B、圖6C或圖6D 所示，在板材11的側邊設置表面微結構110。表面微結構110的圖案可為方塊狀、線條狀、 點狀或網狀等微結構圖案，而其形狀結構的實施形狀僅為舉例，而非限制。
在步驟S12中，將成型外框12置入成型模具10中。
在步驟S13中，以射出、噴涂或灌注粘性材料13在成型外框12的內緣。其中，粘性材料13可包含光固型材料、熱固型材料或接著材料，但不以此為限。
在步驟S14中，將板材11置入成型模具10中，使成型外框12可包覆板材11的一部分區域，且通過加壓板14壓合板材11及成型外框12，使板材11貼合成型外框12。
因此，通過本發明的步驟Sll至步驟S14，將板材11貼合成型外框12，其表面微結構Iio附著粘性材料13可使板材11與成型外框12貼合處更加密合。更進一步地,移除加壓板14，可將板材11及成型外框12脫去成型模具10，以形成具有成型外框12保護的板材 11。值得一提的是，在板材11側邊設置微結構可強化板材11與成型外框12的接合強度， 并可以直接射出成型保護結構來保護板材11。
依據第一實施例，本發明更提出第二實施例作更進一步的舉例說明。
請參閱圖2，其為本發明的板材保護成型方法的第二實施例示意圖。如圖2所示， 本發明的板材保護成型方法適用于制造板材組件，板材組件包含成型外框22及板材21，在本實施例中，板材21較佳可為金屬、玻璃、銦錫氧化物(Indium Tin Oxide, I TO)玻璃或其它材質的板材21，并不以此為限。成型外框22可為聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS樹脂)、聚苯硫醚 (Polyphenylene sulfide,PPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA),但不以此為限。本發明的板材保護成型方法包含下列步驟
在步驟S21中，在成型外框22的內緣設置一表面微結構220，其中成型外框22的內緣可以化學、雷射或機械加工，使成型外框22的內緣形成表面微結構220，且表面微結構 220的深度約為I μ m 1000 μ m。
在步驟S22中，將成型外框22置入成型模具20中。
附帶一提的是，在實施上，表面微結構220的形狀可如圖6A、圖6B、圖6C或圖6D 所示，在成型外框22的內緣設置表面微結構220。表面微結構220的圖案可為方塊狀、線條狀、點狀或網狀等微結構圖案，而其形狀結構的實施形狀僅為舉例，而非限制。
在步驟S23中，在成型外框22的內緣噴涂或灌注粘性材料23。其中，粘性材料23 可包含光固型材料、熱固型材料或接著材料，但不以此為限。
在步驟S24中，將板材21置入成型模具20中，使成型外框22包覆板材21外圍區域的一部分，而板材21較佳可為玻璃或ITO玻璃，但不以此為限。并且，通過加壓板24壓合板材21及成型外框22，使板材21貼合成型外框22。
換句話說，透過步驟S21至步驟S24可使板材21貼合成型外框22，且當板材21貼合成型外框22后，可進一步移除加壓板24，將板材21及成型外框22脫去成型模具20，以形成具有成型外框22保護的板材21。值得一提的是，在板材21側邊設置微結構可強化板材21與成型外框22的接合強度，并可以直接射出成型保護結構來保護板材21。
附帶一提的是，在第一實施例與第二實施例中僅為舉例而非限制，板材的側邊或成型外框的內緣亦可同時分別地設置表面微結構。
依據第一實施例及第二實施例 ，本發明還提出第三實施例作更進一步的舉例說明。
請參閱圖3，其為本發明的板材保護成型方法的第三實施例示意圖。如圖3所示， 本發明的板材保護成型方法適用于制造板材組件，板材組件包含成型外框38及板材31，在本實施例中，板材31較佳可為金屬、玻璃、銦錫氧化物(Indium Tin Oxide, I TO)玻璃或其它材質的板材31，并不以此為限。成型外框38可為聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS樹脂)、聚苯硫醚 (Polyphenylene sulfide,PPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA),但不以此為限。本發明的板材保護成型方法包含下列步驟
在步驟S31中，在板材31的側邊設置有表面微結構310，且表面微結構310的深度約為I μ m 1000 μ m，并將板材31置入上成型模具301及下成型模具302中。其中，上成型模具301與板材31間設有上娃膠層34,下成型模具302與板材31間設有下娃膠層35, 可利用上硅膠層34及下硅膠層35來夾緊板材31。
在步驟S32中，在板材31的側邊噴涂粘性材料。
在步驟S33中，退去頂針32形成模穴空間36，并在上成型模具301的進膠口 33灌注成型材料37，使板材31的側邊成型一成型外框38。其中，相對應進膠口 33可設置環形頂針，在本實施例中是以柱狀頂針作為剖面示意圖，在實施上頂針可為一環形頂針。
附帶一提的是，在本實施例中，圖5A及圖5B為本發明的板材保護成型裝置的一實施例的第一示意圖及第二示意圖。如圖5A所示，在上成型模具301及下成型模具302中除了可放置板材31，可在模具側邊設置可向外抽出的滑塊39，以控制模穴空間36的大小。如圖5B所示，此為圖5A的剖面示意圖，可在模具30的四側設置四個滑塊39。
在步驟S34中，開啟上成型模具301及下成型模具302，以形成具有成型外框38保護的板材31。
順帶一提的是，在本發明所屬領域中具有通常知識者應當明了，在前面敘述方式的材質和各組件形狀結構的實施形狀僅為舉例而非限制。
圖4為本發明的板材組件的一實施例示意圖，如圖4所示，本發明的板材組件可以一板材保護成型方法來制造，板材組件包含成型外框42及板材41，且板材41的側邊或成型外框42的內緣設置表面微結構，并由成型外框42包覆板材41的側邊，可以進一步設置在外部機構43上。附帶一提的是，表面微結構的深度約為Ιμπι 1000 μ m，且表面微結構的形狀可如圖6A、圖6B、圖6C或圖6D所示，可為方塊狀、線條狀、點狀或網狀等微結構圖案， 但不以此為限。
另外，值得一提的是，成型外框42的內緣可噴涂或灌注粘性材料40，以貼合成型外框42與板材41，而粘性材料40可包含光固型材料、熱固型材料或接著材料，但不以此為限。同時，在板材41的側邊或成型外框42的內緣設置微結構，可強化板材41與成型外框 42的接合強度，并可直接射出成型保護結構的方法來保護板材41。
如此一來，依據本發明的板材保護成型方法來制造板材組件可預防板材41的側面因受到過度外力施壓，或外部對象(如桌面或地面)直接碰撞或過度擠壓而造成板材 41毀損等問題。
本發明的板材組件的詳細說明以及實施方式已在前面敘述本發明的板材保護成型方法時描述過，在此為了簡略說明便不再敘述。
順帶一提的是，在本發明所屬領域中具有通常知識者應當明了，在前面敘述的板材保護成型方法中，各個組件所設置位置的實施形狀僅為舉例而非限制；另外，熟悉此項技藝者當可任意結合上述的功能模塊成一整合式模塊，或分拆成各個功能細部單元，端看設計上的方便而定。
綜上所述，因依本發明的板材保護成型方法及其板材組件，其可具有一或多個下述優點
(I)此發明的板材保護成型方法及其板材組件可解決制造時容易造成玻璃板件破 裂，使組裝良率降低的問題，進而提高良率。
(2)此發明的板材保護成型方法及其板材組件可在玻璃側邊成型一保護邊框,并 可將塑料在玻璃側邊直接射出成型該保護邊框。
雖然前述的描述及圖示已揭示本發明的較佳實施例，必須了解到各種增添、許多 修改和取代可能使用于本發明較佳實施例，而不會脫離如所附權利要求范圍所界定的本發 明原理的精神及范圍。熟悉該技藝者將可體會本發明可能使用于很多形式、結構、布置、比 例、材料、組件和組件的修改。
因此，本文于此所揭示的實施例的所有觀點，應被視為用以說明本發明，而非用以 限制本發明。本發明的范圍應由權利要求范圍所界定，并涵蓋其合法均等物，并不限于先前 的描述。
權利要求
1.一種板材保護成型方法，適用于制造一板材組件，該板材組件包含一成型外框及一板材，其特征在于，該板材保護成型方法包含下列步驟 在該板材的側邊設置一表面微結構； 將該成型外框置入一成型模具中； 在該成型外框內緣設置一粘性材料； 將該板材置入該成型模具中，使該成型外框包覆該板材的周邊區域的至少一部分； 通過一加壓板壓合該板材及該成型外框,使該板材貼合在該成型外框的內部； 移除該加壓板；以及 將該板材及該成型外框脫去該成型模具，以形成具有該成型外框保護的該板材。
2.如權利要求1所述的板材保護成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 以化學、雷射或機械加工該板材的側邊，在該板材的側邊形成該表面微結構； 其中，該表面微結構的深度約為Iym 1000 μ m。
3.如權利要求1所述的板材保護成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 以射出、噴涂或灌注該粘性材料在該成型外框的內緣，使該成型外框的內緣具有粘性。
4.一種板材保護成型方法，適用于制造一板材組件，該板材組件包含一成型外框及一板材，其特征在于，該板材保護成型方法包含下列步驟 在該成型外框的內緣設置一表面微結構； 將該成型外框置入一成型模具中； 在該成型外框的內緣噴涂或灌注一粘性材料； 將該板材置入該成型模具中，使該成型外框包覆該板材的周邊區域的至少一部分； 通過一加壓板壓合該板材及該成型外框,使該板材貼合該成型外框； 移除該加壓板；以及 將該板材及該成型外框脫去該成型模具，以形成具有該成型外框保護的該板材。
5.如權利要求4所述的板材保護成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 以化學、雷射或機械加工該成型外框的內緣，在該成型外框的內緣形成該表面微結構； 其中，該表面微結構的深度是約為Ιμπι ΙΟΟΟμπι。
6.如權利要求4所述的板材保護成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 以射出、噴涂或灌注該粘性材料于該成型外框的內緣，使該成型外框的內緣具有粘性。
7.一種板材保護成型方法，適用于制造一板材組件，該板材組件包含一成型外框及一板材，該成型外框是包覆該板材的周邊區域的至少一部分，其特征在于，該保護板材成型制造方法包含下列步驟 在該板材的側邊設置一表面微結構； 將該板材置入一上成型模具及一下成型模具中； 在該板材的側邊設置一粘性材料； 退去一頂針形成一模穴空間； 在該上成型模具的一進膠口灌注一成型材料，使該板材的側邊成型該成型外框； 開啟該上成型模具及該下成型模具；以及 頂出該板材及該成型外框，以形成具有該成型外框保護的該板材。
8.如權利要求7所述的板材保護成型方法，其特征在于，還包含下列步驟在該上成型模具與該板材間設置一上硅膠層；在該下成型模具與該板材間設置一下硅膠層；以及以該上硅膠層及該下硅膠層夾緊該板材。
9.如權利要求7所述的板材保護成型方法，其特征在于，還包含下列步驟相對應該進膠口設置該頂針；推出該頂針以形成該模穴空間；以及透過該上成型模具的該進膠口在該模穴空間里灌注該成型材料。
10.如權利要求7所述的板材保護成型方法，其特征在于，還包含下列步驟以化學、雷射或機械加工該板材的側邊，在該板材的側邊形成該表面微結構；其中，該表面微結構的深度約為Iym 1000 μ m。
11.如權利要求7所述的板材保護成型方法，其特征在于，還包含下列步驟將該粘性材料射出、噴涂或灌注在該板材的側邊；以及將該板材貼合該成型外框，以保護該板材。
12.如權利要求7所述的板材保護成型方法，其特征在于，該成型材料為聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯。
13.一種板材組件，是利用權利要求1至權利要求12的任意一項所述的板材保護成型方法所制成，該板材組件包含一成型外框及一板材，該成型外框是包覆該板材的周邊區域的至少一部分，且該板材的側邊或該成型外框的內緣設置一表面微結構。
14.如權利要求13所述的板材組件，其特征在于，該成型外框的內緣是噴涂或灌注一粘性材料，以該成型外框貼合該板材。
全文摘要
本發明是揭露一種板材保護成型方法，適用于制造板材組件，其板材組件包含成型外框及板材，板材保護成型方法包含下列步驟提供板材；將成型外框置入成型模具中；在成型外框內緣噴涂或灌注粘性材料；將板材置入成型模具中，使成型外框包覆板材的部分區域；以及通過加壓板壓合板材及成型外框，使板材貼合成型外框。其中，板材的側邊或成型外框的內緣設有表面微結構。
文檔編號B29C65/72GK102990931SQ20121000414
公開日2013年3月27日 申請日期2012年1月6日 優先權日2011年9月9日
發明者蘇家慶, 范淑惠, 邱耀弘 申請人:晟銘電子科技股份有限公司