專利名稱：鏡面輥及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鏡面輥領域，特別是涉及ー種鏡面輥及其生產エ藝。
背景技術：
鏡面輥(油面輥)主要用來對物體表面進行軋光處理，鏡面輥可以應用于印染行業的純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工；皮革行業的人造革等的軋光加工；塑膠行業的PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料的軋光加工；造紙行業的各種紙張的表面軋光加工；冶金行業的各種有色金屬的軋光加工。隨著科學技術的不斷發展，鏡面輥的生產エ藝及質量也在不斷提高，現有的鏡面輥生產エ藝存在的エ藝步驟復雜，生產難度較大，生產成本高的缺陷，加工出來的鏡面輥存在著硬度不夠、軋光效果不佳的缺點。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種鏡面輥及其生產エ藝，能夠解決現有技術中存在的缺陷，エ藝簡單，生產成本低，加工出來的鏡面輥表面硬度高，軋光效果好。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供ー種鏡面輥，包括夕卜輥、內筒和兩個軸套，所述內筒設置在所述外輥內部，所述內筒的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥、內筒和兩個軸套之間形成一個環形密封腔，所述環形密封腔內注有導熱介質，所述軸套上設有中心孔，所述軸套的一端設有軸頭，所述外輥表面設有鍍鉻層。在本發明一個較佳實施例中，所述導熱介質米用導熱油。本發明還提供了上述鏡面輥的生產エ藝，包括以下步驟
a、備料，外輥采用45號鋼無縫鋼管，內筒采用Q235，軸套采用45號鋼；
b、對外輥外圓進行粗車加工，對外輥進行鏜內孔加工；
C、將外輥、內筒和軸套送入電爐中，整體加溫至250°C，然后將內筒和外輥分別與軸套
焊接在一起；
d、整體進行調質熱處理，淬火750°C加高溫回火550°C，使外輥硬度達到HRC28 32；
e、對外輥及軸頭外表面進行半精車加工；
f、對軸套上的中心孔進行擴孔加工；
g、對外輥外圓表面進行高頻淬火；
h、冷卻后，對外輥外圓及軸頭進行磨削和拋光加工，磨削轉速25 35rpm/min，拋光轉速120 180rpm/min;
i、在外輥外圓表面上電鍍硬鉻；
j、對外輥外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理。在本發明ー個較佳實施例中，在所述步驟j中，對外輥外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理，拋光時主軸轉速150rpm/min。
在本發明ー個較佳實施例中，所述鍍鉻層拋光后的厚度為0. ro. 3mm。本發明的有益效果是本發明鏡面輥及其生產エ藝，エ藝簡單，生產成本低，加工出來的鏡面輥表面硬度高，溫度均勻，軋光效果好，結構緊湊，經久耐用。
圖I是本發明鏡面輥一較佳實施例的結構示意 附圖中各部件的標記如下1、外輥，2、內筒，3、軸套，4、環形密封腔，5、軸頭。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發明實施例包括
ー種鏡面輥，包括外輥I、內筒2和兩個軸套3，所述內筒2設置在所述外輥I內部，所述內筒2的兩端分別與兩個軸套3相連接，所述外輥I的兩端分別與兩個軸套3相連接，所述外輥I、內筒2和兩個軸套3之間形成一個環形密封腔4，所述環形密封腔4內注有導熱介質，所述軸套3上設有中心孔，所述軸套3的一端設有軸頭5，所述外輥I表面設有鍍鉻層。所述導熱介質采用導熱油，導熱油可加熱至100°C 240°C。本發明還公開了上述鏡面輥的生產エ藝，包括以下步驟
a、備料，外輥I采用45號鋼無縫鋼管，內筒2采用Q235，軸套3采用45號鋼；
b、對外輥I外圓進行粗車加工，對外輥I進行鏜內孔加工；
c、將外輥I、內筒2和軸套3送入電爐中，整體加溫至250°C，然后將內筒2和外輥I分別與軸套焊接在一起；
d、整體進行調質熱處理，淬火750°C加高溫回火550°C，使外輥I硬度達到HRC28 32；
e、對外輥I及軸頭5外表面進行半精車加工；
f、對軸套3上的中心孔進行擴孔加工；
g、對外輥I外圓表面進行高頻淬火；
h、冷卻后,對外棍I外圓及軸頭5進行磨削和拋光加工,磨削轉速25 35rpm/min,拋光轉速 12(Tl80rpm/min;
i、在外輥I外圓表面上電鍍硬鉻；
j、對外棍I外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理，拋光時主軸轉速150rpm/min,所述鍍鉻層拋光后的厚度為0. ro. 3mm,使鍍鉻層表面光潔度達到RaO. 01，鍍鉻層拋光后硬度達到HRC62，熱變形小于等于0. 01mm。本發明鏡面輥及其生產エ藝，エ藝簡單，生產成本低，加工出來的鏡面輥表面硬度高，溫度均勻，軋光效果好，結構緊湊，經久耐用。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.ー種鏡面輥，其特征在于，包括外輥、內筒和兩個軸套，所述內筒設置在所述外輥內部，所述內筒的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥、內筒和兩個軸套之間形成一個環形密封腔，所述環形密封腔內注有導熱介質，所述軸套上設有中心孔，所述軸套的一端設有軸頭，所述外輥表面設有鍍鉻層。
2.根據權利要求I所述的鏡面輥，其特征在于，所述導熱介質采用導熱油。
3.根據權利要求I所述的鏡面輥的生產エ藝，其特征在于，包括以下步驟 a、備料，外輥采用45號鋼無縫鋼管，內筒采用Q235，軸套采用45號鋼； b、對外輥外圓進行粗車加工，對外輥進行鏜內孔加工； C、將外輥、內筒和軸套送入電爐中，整體加溫至250°C，然后將內筒和外輥分別與軸套焊接在一起； d、整體進行調質熱處理，淬火750°C加高溫回火550°C，使外輥硬度達到HRC28 32； e、對外輥及軸頭外表面進行半精車加工； f、對軸套上的中心孔進行擴孔加工； g、對外輥外圓表面進行高頻淬火； h、冷卻后，對外輥外圓及軸頭進行磨削和拋光加工，磨削轉速25 35rpm/min，拋光轉速120 180rpm/min ； i、在外輥外圓表面上電鍍硬鉻； j、對外輥外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理。
4.根據權利要求3所述的生產エ藝，其特征在于，在所述步驟j中，對外輥外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理，拋光時主軸轉速150rpm/min。
5.根據權利要求3所述的生產エ藝，其特征在于，所述鍍鉻層拋光后的厚度為·0.1^0. 3mm。
全文摘要
本發明公開了一種鏡面輥及其生產工藝，該鏡面輥包括外輥、內筒和兩個軸套。該鏡面輥的生產工藝包括以下步驟備料，外輥采用45號鋼無縫鋼管，內筒采用Q235，軸套采用45號鋼；對外輥外圓進行粗車加工，對外輥進行鏜內孔加工；將外輥、內筒和軸套送入電爐中，整體加溫至250℃，然后將內筒和外輥分別與軸套焊接在一起；整體進行調質熱處理；對外輥及軸頭外表面進行半精車加工；對軸套上的中心孔進行擴孔加工；對外輥外圓表面進行高頻淬火；冷卻后，對外輥外圓及軸頭進行磨削和拋光加工；在外輥外圓表面上電鍍硬鉻。通過上述方式，本發明工藝簡單，生產成本低，加工出的鏡面輥表面硬度高，溫度均勻，軋光效果好，結構緊湊，經久耐用。
文檔編號B29C43/46GK102788082SQ20121025162
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者吳建忠 申請人:常州歐亞重工機械有限公司