專利名稱：塑料容器生產方法及其所使用的模具的制作方法
技術領域：
本發明設計塑料容器生產技術領域，特別涉及一種塑料容器生產方法及其所用的模
具。
背景技術：
現有技術中，生產塑料容器的方法有多種，大多數生產塑料容器的過程包括注料、吹塑、脫模三道工序，在第一道工序中，將原料注入擠出機擠出型坯后進行拉伸，拉伸成預制瓶后進入第二工序吹塑，如此制成的塑料容器，壁厚不均勻，在承裝液體或氣體時容易破裂；有些塑料容器在承裝液體、氣體或碳酸化合物后需要嚴格密封，現有所生產的塑料容器的口為平角，在承裝液體后進行密封時，可用于密封的面積比較小，所以密封后的密封效果不是很好。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種塑料容器生產方法。還有必要提供一種生產塑料容器所使用的模具。一種塑料容器的生產方法包括如下步驟
注料，將原料注入擠出機內，擠出機將原料溶解后擠出管狀型坯；
開模，模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模體、第一凹槽，第一凹槽為塑料容器狀，第一凹槽包括第一瓶體區、第一瓶口區，第一瓶口區包括第一成型瓶口區、第一剪切瓶口區，第一成型瓶口區的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一成型瓶口區內，第一剪切瓶口區的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一剪切瓶口區內，第一成型瓶口區的設置有斜角的一邊與第一剪切瓶口區的設置有斜角的一邊連接；第二半模包括第二模體、第二凹槽，第二凹槽為塑料容器狀，第二凹槽包括第二瓶體區、第二瓶口區，第二瓶口區包括第二成型瓶口區、第二剪切瓶口區，第二成型瓶口區的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二成型瓶口區內，第二剪切瓶口區的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二剪切瓶口區內，第二成型瓶口區的設置有斜角的一邊與第二剪切瓶口區的設置有斜角的一邊連接；第二半模與第一半模的結構相同；
管狀型坯入模，擠出機擠出的管狀型坯落入模具的第一半模與第二半模之間；
合模、切割，管狀型坯落入第一半模與第二半模之間時，將第一半模與第二半模合并，合并后管狀型坯位于第一凹槽與第二凹槽之間，采用切割工具將模具上部的管狀型坯切斷；
吹塑，合模后向模具內進行吹氣，使模具內的管狀型坯吹制成第一凹槽與第二凹槽合并后的形狀即為所要生產的塑料容器的形狀；
脫模、排氣，模具內的管狀型坯吹制成所要生產的塑料容器形狀后，將第一半模與第二半模分開，塑料容器成型，將塑料容器內的氣體排出，切除剪切瓶口部，剪切瓶口部為模具內的第一剪切區與第二剪切區內的型坯。一種生產塑料容器所使用的模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模體、第一凹槽，第一凹槽為塑料容器狀，第一凹槽包括第一瓶體區、第一瓶口區，第一瓶口區包括第一成型瓶口區、第一剪切瓶口區，第一成型瓶口區的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一成型瓶口區內，第一剪切瓶口區的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一剪切瓶口區內，第一成型瓶口區的設置有斜角的一邊與第一剪切瓶口區的設置有斜角的一邊連接；第二半模包括第二模體、第二凹槽，第二凹槽為塑料容器狀，第二凹槽包括第二瓶體區、第二瓶口區，第二瓶口區包括第二成型瓶口區、第二剪切瓶口區，第二成型瓶口區的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二成型瓶口區內，第二剪切瓶口區的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二剪切瓶口區內，第二成型瓶口區的設置有斜角的一邊與第二剪切瓶口區的設置有斜角的一邊連接；第二半模與第一半模的結構相同。采用本發明生產塑料容器，在吹塑過程中不需要拉伸型坯，只需將管狀型坯置入模具內，向模具內通入氣體，氣體將管狀型坯吹脹使其貼在模具的第一凹槽與第二凹槽的 內壁上，型坯貼在模具的第一凹槽與第二凹槽的內壁上后，均勻吹氣使模具的第一凹槽與第二凹槽的內壁上的受力均勻，如此吹制而成的塑料容器壁厚均勻，因此采用本發明生產 的塑料容器壁厚均勻，承裝氣體或液體時不容易發生破裂的現象，將脫模后的塑料容器的剪切部剪切掉，所需的塑料容器成型，成型后的塑料容器的瓶口部為弧形狀，采用密封貼密封時，粘貼的面積比較大，所以密封性比較好。
圖I為合模前模具與管狀型坯的狀態圖。圖2為合模、切割后模具與管狀型坯的狀態圖。圖3為吹塑后模具與型坯的狀態圖。圖4為脫模、排氣后模具與成型的塑料容器的狀態圖。圖中第一半模10、第一模體11、第一凹槽12、第一瓶體區121、第一瓶口區122、第一成型瓶口區1221、第一剪切瓶口區1222、第二半模20、第二模體21、第二凹槽22、第二瓶體區221、第二瓶口區222、第二成型瓶口區2221、第二剪切瓶口區2222、管狀型坯30、切割刀31、多余型坯32、吹氣管33、成型塑料容器34、瓶口剪切型坯3具體實施例方式 塑料容器的生產方法包括如下步驟
注料，將原料注入擠出機內，擠出機將原料溶解后擠出管狀型坯；
如圖I所不，開模，模具包括第一半模10、第二半模20,第一半模10包括第一模體11、第一凹槽12，第一凹槽12為塑料容器狀，第一凹槽12包括第一瓶體區121、第一瓶口區122，第一瓶口區122包括第一成型瓶口區1221、第一剪切瓶口區1222，第一成型瓶口區1221的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一成型瓶口區1221內，第一剪切瓶口區1222的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一剪切瓶口區1222內，第一成型瓶口區1221的設置有斜角的一邊與第一剪切瓶口區1222的設置有斜角的一邊連接；第二半模20包括第二模體21、第二凹槽22，第二凹槽22為塑料容器狀，第二凹槽22包括第二瓶體區221、第二瓶口區222，第二瓶口區222包括第二成型瓶口區2221、第二剪切瓶口區2222，第二成型瓶口區2221的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二成型瓶口區2221內，第二剪切瓶口區2222的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二剪切瓶口區2222內，第二成型瓶口區2221的設置有斜角的一邊與第二剪切瓶口區2222的設置有斜角的一邊連接；第二半模20與第一半模10的結構相同。管狀型坯30入模，擠出機擠出的管狀型坯30落入模具的第一半部10與第二半部20之間；
如圖2所示，合模、切割，管狀型坯30落入第一半部10與第二半部20之間時，將第一半部10與第二半部20合并，合并后采用切割工具如切割刀31將模具上部的管狀型坯30切斷，模具上部連接有瓶口剪切型坯35 ；
如圖3所不,在模具的第一瓶口部與第二瓶口部之間插入吹氣管33,吹塑,合模后向模具內進行吹氣，使模具內的管狀型坯30吹制成模具內腔形狀既為所要生產的成型塑料容器34的形狀，塑料容器34的瓶口上部連接瓶口剪切型坯35，模具底部殘留有多余型坯32 ； 如圖4所示，脫模、排氣，模具內的管狀型坯吹制成模具內腔形狀后，將第一半部10與第二半部20分開，塑料容器34成型，將成型塑料容器34內的氣體排出，取出吹氣管33，采用切割刀將多余型坯32與成型塑料容器34上部的口徑位置連接的瓶口剪切型坯35切除。切除瓶口剪切型坯35后，成型的塑料容器34的瓶口位置為外凸的弧度形狀。采用該成型的塑料容器承裝液體或氣體需要密封瓶口時，瓶口的外凸弧度的設計使得粘貼密封貼的面積增大，如此可增加瓶子的密封性。此方法循環工作從而可大批生產所需的塑料容器。采用本發明生產塑料容器，在吹塑過程中不需要拉伸型坯，只需將管狀型坯30置入模具內，向模具內通入氣體，氣體將管狀型坯30吹脹使其貼在模具內腔壁上，型坯貼在模具內腔壁上后，均勻吹氣使模具內腔臂上的受力均勻，如此吹制而成的塑料容器壁厚均勻，因此采用本發明生產的塑料容器壁厚均勻，承裝氣體或液體時不容易發生破裂的現象。
權利要求
1.一種塑料容器生產方法，其特征在于塑料容器生產方法包括如下步驟 注料，將原料注入擠出機內，擠出機將原料溶解后擠出管狀型坯； 開模，模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模體、第一凹槽，第一凹槽為塑料容器狀，第一凹槽包括第一瓶體區、第一瓶口區，第一瓶口區包括第一成型瓶口區、第一剪切瓶口區，第一成型瓶口區的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一成型瓶口區內，第一剪切瓶口區的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一剪切瓶口區內，第一成型瓶口區的設置有斜角的一邊與第一剪切瓶口區的設置有斜角的一邊連接；第二半模包括第二模體、第二凹槽，第二凹槽為塑料容器狀，第二凹槽包括第二瓶體區、第二瓶口區，第二瓶口區包括第二成型瓶口區、第二剪切瓶口區，第二成型瓶口區的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二成型瓶口區內，第二剪切瓶口區的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二剪切瓶口區內，第二成型瓶口區的設置有斜角的一邊與第二剪切瓶口區的設置有斜角的一邊連接；第二半模與第一半模的結構相同； 管狀型坯入模，擠出機擠出的管狀型坯落入模具的第一半模與第二半模之間； 合模、切割，管狀型坯落入第一半模與第二半模之間時，將第一半模與第二半模合并，合并后管狀型坯位于第一凹槽與第二凹槽之間，采用切割工具將模具上部的管狀型坯切斷； 吹塑，合模后向模具內進行吹氣，使模具內的管狀型坯吹制成第一凹槽與第二凹槽合并后的形狀即為所要生產的塑料容器的形狀； 脫模、排氣，模具內的管狀型坯吹制成所要生產的塑料容器形狀后，將第一半模與第二半模分開，塑料容器成型，將塑料容器內的氣體排出，切除剪切瓶口部，剪切瓶口部為模具內的第一剪切區與第二剪切區內的型坯。
2.如權利要求I所述的塑料容器生產方法，其特征在于吹塑時，將吹氣管插入模具內，通過吹氣管向模具內吹入氣體；吹塑結束后，通過吹氣管將成型塑料容器內的氣體排出。
3.如權利要求I所述的塑料容器生產方法，其特征在于脫模后，采用切割工具將成型的塑料容器底部的多余的型坯切除掉。
4.一種生產塑料容器所使用的模具，其特征在于生產塑料容器所使用的模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模體、第一凹槽，第一凹槽為塑料容器狀，第一凹槽包括第一瓶體區、第一瓶口區，第一瓶口區包括第一成型瓶口區、第一剪切瓶口區，第一成型瓶口區的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一成型瓶口區內，第一剪切瓶口區的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第一剪切瓶口區內，第一成型瓶口區的設置有斜角的一邊與第一剪切瓶口區的設置有斜角的一邊連接；第二半模包括第二模體、第二凹槽，第二凹槽為塑料容器狀，第二凹槽包括第二瓶體區、第二瓶口區，第二瓶口區包括第二成型瓶口區、第二剪切瓶口區，第二成型瓶口區的口徑位置設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二成型瓶口區內，第二剪切瓶口區的一邊設置有斜角，斜角為一圓弧平滑過渡形成，圓弧的圓心位于第二剪切瓶口區內，第二成型瓶口區的設置有斜角的一邊與第二剪切瓶口區的設置有斜角的一邊連接；第二半模與第一半模的結構相同。
全文摘要
一種塑料容器生產方法包括如下步驟注料，將原料注入擠出機內，擠出機將原料溶解后擠出管狀型坯；開模，模具包括第一半模、第二半模，第一半模與第二半模的結構相同；管狀型坯入模，擠出機擠出的管狀型坯落入模具的第一半模與第二半模之間；合模、切割，管狀型坯落入第一半模與第二半模之間時，將第一半模與第二半模合并，合并后采用切割工具將模具上部的管狀型坯切斷；吹塑，合模后向模具內進行吹氣，使模具內的管狀型坯吹制成模具內腔形狀；脫模、排氣，塑料容器成型。本發明還提供一種生產塑料容器所使用的模具。采用本發明可生產出壁厚均勻的塑料容器，且塑料容器的瓶口密封后其密封性比較好。
文檔編號B29C49/48GK102773996SQ20121025430
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者江萬珍 申請人:吳忠市恒通塑料制品有限公司