專利名稱：組合模體定型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及異型材弧面板定型模具的改進，是一種組合模體定型模具。背景技術：
現有技術異型材弧面板定型模具中的模體是呈矩形體構造，定型模具模體型腔的兩側均設有水冷管孔及排氣管孔，水冷管孔是順沿模體型腔的縱軸方向布置，排氣管孔是垂直模體型腔的腔壁布置；現有技術異型材弧面板定型模具存在的問題是矩形模體加工排氣管孔難度較大，并且加工模體的材料損耗大、加工成本高。曰發明內容本實用新型的目的就是要解決現有的異型材弧面板定型模具所存在的排氣管孔加工難度大、模體加工的材料損耗大及加工成本高的問題，提供一種組合模體定型模具。本實用新型的具體方案是一種組合模體定型模具，它具有模體、左右型腔模板、上封板及下封板，模體上設有型腔，模體型腔的兩側均設有水冷管孔及排氣管孔；其特 征是所述的模體是由上型板、下型板、連接板及鑲條組成，上型板及下型板上分別設有弧面構造，上型板及下型板是采用連接板及鑲條的拼接構成Z字形的組合模體；所述的模體上的型腔是由上型板及下型板上的弧面構造拼合構成，模體上的水冷管孔及排氣管孔是分別設在上型板及下型板弧面構造的一側。本實用新型所述的上封板上設有排氣通槽，上封板與模體安裝時，上封板上的排氣通槽是構成模體上型板位于連接部位排氣管孔的連通。本實用新型所述的型腔模板上分別設有型腔、進排水槽及管接頭，型腔模板與模體安裝時，型腔模板上的型腔是與模體上的型腔對接安裝，型腔模板上的進排水槽及管接頭是構成模體上的水冷管孔的連通。本實用新型與現有的異型材弧面板定型模具相比較，本實用新型是將原結構矩形模體設計成Z字形的組合模體，則組合模體上加工排氣管孔較容易，解決了原結構所存在的排氣管孔加工難度較大的問題，同時加工模體的材料消耗得到下降，加工模體的成本得到降低；本實用新型結構緊湊、易于加工及制造成本低；本實用新型較好的解決了現有的異型材弧面板定型模具所存在的排氣管孔加工難度大、加工模具的材料損耗大及加工成本高的問題。㈣
圖I :本實用新型結構主視圖；圖2 :本實用新型結構左視圖；圖3 :本實用新型A-A視圖(型腔模板未反映)；圖4 :本實用新型左視圖(型腔模板未反映);圖5 :模體結構B—B主視圖；圖6 :模體結構左視圖；圖7 :本實用新型應用安裝主視圖；圖中I一型腔模板，2—模體，3—上封板，4一下封板，5—管接頭，6—型腔，7—進排水槽，8—水冷管孔，9一排氣管孔，10-排氣通槽，11 一上型板，12—下型板，13—弧面構造，14 一連接板，15—鑲條，16—模架座板。㈤具體實施方式
實施例(詳見圖I、圖2) —種組合模體定型模具，它具有模體2、左右型腔模板I、上封板3及下封板4，模體2上設有型腔6 (詳見圖3、圖4)，模體2型腔6的兩側均設有水冷管孔8及排氣管孔9 ;特別是所述的模體2是由上型板11、下型板12、連接板14及鑲條15組成(詳見圖5、圖6)，上型板11及下型板12上分別設有弧面構造13，上型板11及下型板12是采用連接板14及鑲條15的拼接構成Z字形的組合模體；所述的模體2上的型腔6是由上型板11及下型板12上的弧面構造13拼合構成，模體2上的水冷管孔8及排氣管孔9是分別設在上型板11及下型板12弧面構造13的一側。本實施例所述的上封板3上設有排氣通槽10 (詳見圖3、圖4)，上封板3與模體2安裝時，上封板3上的排氣通槽10是構成模體2上型板11位于連接部位排氣管孔9的連通。本實施例所述的型腔模板I上分別設有型腔6、進排水槽7及管接頭5(詳見圖2)，型腔模板I與模體2安裝時，型腔模板I上的型腔6是與模體2上的型腔6對接安裝，型腔模板I上的進排水槽7及管接頭5是構成模體2上的水冷管孔8的連通。本實施例或是設有模架座板16 (詳見圖7)，模架座板16上一字并排安裝有兩個本實用新型。
權利要求1.一種組合模體定型模具，它具有模體、左右型腔模板、上封板及下封板，模體上設有型腔，模體型腔的兩側均設有水冷管孔及排氣管孔；其特征是所述的模體是由上型板、下型板、連接板及鑲條組成，上型板及下型板上分別設有弧面構造，上型板及下型板是采用連接板及鑲條的拼接構成Z字形的組合模體；所述的模體上的型腔是由上型板及下型板上的弧面構造拼合構成，模體上的水冷管孔及排氣管孔是分別設在上型板及下型板弧面構造的一側。
2.根據權利要求I所述的一種組合模體定型模具，其特征是所述的上封板上設有排氣通槽，上封板與模體安裝時，上封板上的排氣通槽是構成模體上型板位于連接部位排氣管孔的連通。
3.根據權利要求I所述的一種組合模體定型模具，其特征是所述的型腔模板上分別設有型腔、進排水槽及管接頭，型腔模板與模體安裝時，型腔模板上的型腔是與模體上的型腔對接安裝，型腔模板上的進排水槽及管接頭是構成模體上的水冷管孔的連通。
專利摘要本實用新型涉及異型材弧面板定型模具的改進，是一種組合模體定型模具，它具有模體、左右型腔模板、上封板及下封板，模體上設有型腔，模體型腔的兩側均設有水冷管孔及排氣管孔；特別是模體是由上型板、下型板、連接板及鑲條組成，上型板及下型板上分別設有弧面構造，上型板及下型板是采用連接板及鑲條的拼接構成Z字形的組合模體，所述的模體上的型腔是由上型板及下型板上的弧面構造拼合構成；本實用新型解決了現有的異型材弧面板定型模具所存在的排氣管孔的加工難度大、模具加工的材料損耗大及加工成本高的問題，主要是用于現有的異型材弧面板定型模具的改進。
文檔編號B29C47/88GK202572954SQ20122022102
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者段秀軍, 陸歡, 張元祥 申請人:黃石市嘉瑞塑料模具有限公司