一種超細無鹵復合阻燃聚氨酯電纜料的生產方法
【專利摘要】一種超細無鹵復合阻燃聚氨酯電纜料的生產方法，由聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、熒光粉、阻燃劑組成，通過混合，熱熔，擠塑，風冷，切粒制成。加入本發明電纜料后，具有電纜性能好，阻燃性強，在發生火災時候煙霧較少，在超低溫下不開裂，可以提升電纜料的使用性能，提高產品質量，節約能源，減少空氣的濃煙污染，保護了環境，各項指標都優于國家規定的生產標準。
【專利說明】一種超細無南復合阻燃聚氨酯電纜料的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明是關于電纜料的的制備方法，具體涉及一種超細無鹵復合阻燃聚氨酯電纜料的生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟建設的快速發展，人們生活水平的不斷提高，電纜的需求量不斷加大，同時使得電纜工業和環境保護之間的矛盾日益突化，對電纜料制品的品種，使用條件越來越高，特別是核電站、地鐵、船艦等領域中，環保型阻燃電纜料的需求越來越大。傳統電纜材料雖然具有阻燃性能，但是由于其燃燒會放出大量的鹵化氣體和濃煙，對人體和環境損害很大，如何能優化電纜材料的阻燃性成為業內共同關注的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是發明一種超細無鹵復合阻燃聚氨酯電纜料的生產方法，采用本發明生產工藝能夠優化電纜料的阻燃性，減輕發生火災時候對于人體的濃煙傷害。
[0004]包括以下步驟:
O 配料:將聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、熒光粉、阻燃劑混合；其中所述的乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、耐高溫熒光粉、無鹵膨脹石墨阻燃劑的各重量百分比為:10?15%、30?40%、22?32%、6?10%、5?10% ；
2)混合:將以上配料混合；
3)熱熔:將以上配料熱熔；
4)擠塑:將熱熔后的混合料通過擠出造粒機組，形成半成品；
5)風冷:將半成品通過風吹降溫；
6)切粒:將半成品切段，形成顆粒；
為了達到不同產品的應用要求，熒光粉采用耐高溫熒光粉，阻燃劑采用無鹵膨脹石墨阻燃劑，擠出造粒機組采用雙螺桿符合擠出造粒機組。
[0005]本發明易于生產，生產效率高，產品報廢率低，生產的產品性能穩定，使用壽命延長，質量可靠。
[0006]本發明與傳統的電纜料相比，在阻燃性能，機械性能，延展性方面都優于傳統電纜料，采用本發明制成的電纜具有阻燃性能優越，燃燒時煙霧較少，不會污染環境，對于人體傷害較少，保護環境。產品廣泛用于電線電纜，電子電纜和核電站特殊電纜等，大大的提高了電纜的質量。
[0007]本發明具有以下優點:
加入本發明電纜料后，具有電纜性能好，阻燃性強，在發生火災時候煙霧較少，在超低溫下不開裂，可以提升電纜料的使用性能，提高產品質量，節約能源，減少空氣的濃煙污染，保護了環境，各項指標都優于國家規定的生產標準。
【具體實施方式】
[0008]1、配料
分別秤取一下各料，備用:
聚乙烯母料 12g 低密度聚乙烯 38g 高密度聚乙烯 30g 熒光粉 Sg 阻燃劑 12g
2、混合:將以上配料混合；
3、熱熔:將以上配料熱熔；
4、擠塑:將熱熔后的混合料通過擠出造粒機組，形成半成品；
5、風冷:將半成品通過風吹降溫；
6、切粒:將半成品切段，形成顆粒；
7、為了達到不同產品的應用要求，熒光粉采用耐高溫熒光粉，阻燃劑采用無鹵膨脹石墨阻燃劑，擠出造粒機組采用雙螺桿符合擠出造粒機組；
8、檢驗,包裝粒料。
[0009]應用:
將本發明粒料應用于電纜的生產，電纜產品經檢測，達到的指標如下:抗張強度^ 12MPa，斷裂伸張率> 270%，拉伸強度保留率80%，斷裂伸長率保留率80%，熱變形彡40%，氧指數彡30%，介電強度彡20MV/m，20°C體積電阻率彡1.ΟΧΙΟ12 Ω.πι，沖擊脆化溫度彡-40。。。
【權利要求】
1.一種超細無鹵復合阻燃聚氨酯電纜料的生產方法，其特征在于包括以下步驟: 配料:將聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、熒光粉、阻燃劑混合；其中所述的乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、耐高溫熒光粉、無鹵膨脹石墨阻燃劑的各重量百分比為:10?15%、30?40%、22?32%、6?10%、5?10% ； 混合:將以上配料混合； 熱熔:將以上配料熱熔； 擠塑:將熱熔后的混合料通過擠出造粒機組，形成半成品； 風冷:將半成品通過風吹降溫； 切粒:將半成品切段，形成顆粒。
2.根據權利要求1所述一種超細無鹵復合阻燃聚氨酯電纜料的生產方法，其特征在于所述的熒光粉為耐高溫熒光粉。
3.根據權利要求1所述一種超細無鹵復合阻燃聚氨酯電纜料的生產方法，其特征在于所述的阻燃劑為無鹵膨脹石墨阻燃劑。
4.根據權利要求1所述一種超細無鹵復合阻燃聚氨酯電纜料的生產方法，其特征在于所述的擠出造粒機組為雙螺桿符合擠出造粒機組。
【文檔編號】B29B9/06GK104341654SQ201310343441
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】丁士德 申請人:揚州德寶電纜有限公司