一種開孔結構結合復合孔狀的柔性吸音產品的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種開孔結構結合復合孔狀的柔性吸音產品，首先將橡塑產品廢料及邊角料粉碎至1mm-1.5mm粒徑顆粒；然后將粉碎的橡塑顆粒與802B膠水按重量比10：1配比混合，經攪拌機均勻攪拌4-5分鐘；再將混合料按所需柔性吸音產品體積以150Kg/m3的比例加入壓制模具中，壓模模頭壓力4kg/cm2，壓至所需柔性吸音產品厚度時模頭保壓時間20-30分鐘；最后取出模壓成型柔性吸音產品，平鋪24小時，烘干后修邊包裝。
【專利說明】一種開孔結構結合復合孔狀的柔性吸音產品
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及橡塑柔性吸音產品，具體說是一種開孔結構結合復合孔狀的柔性吸音
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【背景技術】
[0003]傳統柔性吸音產品通常生產為整板規則結構，但在使用場合或特殊生產結構要求時，需要將整板結構二次加工，比如:開孔、壓沉孔及邊角下料等，會產生大量廢料及邊角料，廢料及邊角料無法再利用，無形中提高了生產、使用成本；且二次加工需要重新定位尺寸、位置，生產精度要求高，提高加工難度，影響產品外觀質量。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中橡塑產品廢料及邊角料的浪費，以及橡塑產品二次加工影響產品質量的不足，本發明提供了一種生產工藝簡單，有利于節約成本，避免浪費，兼顧產品質量的開孔結構結合復合孔狀的柔性吸音產品。
[0005]本發明采用的技術方案是:一種開孔結構結合復合孔狀的柔性吸音產品，其特征在于:首先將橡塑產品廢料及邊角料粉碎至lmm-1.5mm粒徑顆粒；然后將粉碎的橡塑顆粒按重量比10:1份配802B膠水混合，經攪拌機均勻攪拌4-5分鐘；再將混合料按所需柔性吸音產品體積以150Kg/m3的比例加入壓制模具中，壓模模頭壓力4kg/cm2，壓至所需柔性吸音產品厚度下模頭保持時間20-30分鐘；最后取出模壓成型柔性吸音產品，平鋪24小時，烘干后修邊包裝。
[0006]進一步地，所述壓制模具內設有孔模芯和/或壓模模頭上設有孔模芯。
[0007]采用以上技術方案，本發明的優點是:
1、橡塑產品廢料及邊角料經粉碎、膠混、模壓成型，能再次利用，避免廢料及邊角料浪費,節約生產、使用成本；
2、在壓制模具內設孔模芯，能在壓制成型同時加工開孔結構，在壓模模頭上設孔模芯，能在壓制成型同時加工開孔結構或表面沉孔結構，開孔、沉孔復合結構的柔性吸音產品生廣方便，制孔精度聞，有利于提聞廣品質量和使用性能。
【具體實施方式】
[0008]以下結合實施例對本發明作進一步說明。
[0009]一種開孔結構結合復合孔狀的柔性吸音產品，首先將橡塑產品廢料及邊角料粉碎至lmm-1.5mm粒徑顆粒；然后將粉碎的橡塑顆粒按重量比10:1份配802B膠水混合，經攪拌機均勻攪拌4-5分鐘；再將混合料按所需柔性吸音產品體積以150Kg/m3的比例加入壓制模具中，壓模模頭壓力4kg/cm2，壓至所需柔性吸音產品厚度下模頭保持時間20-30分鐘；最后取出模壓成型柔性吸音產品，平鋪24小時，烘干后修邊包裝，壓制模具內設有孔模芯和/或壓模模頭上設有孔模芯。
【權利要求】
1.一種開孔結構結合復合孔狀的柔性吸音產品，其特征在于:首先將橡塑產品廢料及邊角料粉碎至lmm-1.5mm粒徑顆粒；然后將粉碎的橡塑顆粒與802B膠水按重量比10:1配比混合,經攪拌機均勻攪拌4-5分鐘；再將混合料按所需柔性吸音產品體積以150Kg/m3的比例加入壓制模具中，壓模模頭壓力4kg/cm2，壓至所需柔性吸音產品厚度時模頭保壓時間20-30分鐘；最后取出模壓成型柔性吸音產品，平鋪24小時，烘干后修邊包裝。
2.根據權利要求1所述的一種開孔結構結合復合孔狀的柔性吸音產品，其特征是:所述壓制模具內設有孔模芯和/或壓模模頭上設有孔模芯。
【文檔編號】B29C43/02GK103817844SQ201310587712
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】秦伯軍, 秦天德, 劉遠斌, 張君, 吉嬌 申請人:江蘇兆勝建材有限公司