一種生物菌培養膜焊接的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生物菌培養膜焊接機，包括機架，所述機架上設有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設置在底模裝置的上方，所述抓送料裝置設置在熱熔裝置的一側且對應設置在儲料裝置的上方。本實用新型方案通過儲料裝置能夠一次性放置多個待焊接產品，然后通過與之配合使用的抓送料裝置自動取料、上料，最后通過底模裝置自動傳輸，熱熔裝置的自動焊接，全程自動化程度高，人工干涉少，提高了生產效率，降低了勞動力，適于批量化生產。
【專利說明】 一種生物菌培養膜焊接機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生物菌培養膜焊接機，屬于焊接機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]生物菌培養膜用于培養生物菌的培養盒上，該培養膜需要通過焊接來與培養盒蓋固定，目前采用人工進行手動焊接，人為參與因素較多，不僅較為費時費力，而且焊接質量較差，生產效率低下，不能夠實現批量化生產。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種提高生產效率，節省人力且保證產品焊接質量的生物菌培養膜焊接機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種生物菌培養膜焊接機，包括機架，所述機架上設有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設置在底模裝置的上方，所述抓送料裝置設置在熱熔裝置的一側且對應設置在儲料裝置的上方。
[0005]為實現本實用新型的進一步改進，所述機架上設有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設置在底模裝置的上方，所述儲料裝置以及抓送料裝置設置為兩組，分別設置在熱熔裝置的兩側，每組所述抓送料裝置對應設置在一儲料裝置的上方；所述底模裝置上設置兩組用于放置待焊接件的產品放置模。
[0006]作為本實用新型進一步改進，所述熱熔裝置包括主氣缸、上頂板、工作臺，所述上頂板通過上模導柱支撐在工作臺上，所述主氣缸缸體端固定在上頂板上，其活塞端連接有上滑板；所述上滑板可沿上模導柱上下移動；所述上滑板通過熱模調節支撐柱連接有上熱板；所述上熱板下方設有熱模，所述上頂板與工作臺分別固定在機架上。
[0007]作為本實用新型進一步改進，所述底模裝置包括臺面滑板、滑軌、滑動氣缸；臺面滑板上還設有兩組用于放置待焊接件的產品放置模，所述滑軌設置在工作臺上，所述臺面滑板在滑動氣缸的帶動下沿滑軌左右移動。
[0008]作為本實用新型進一步改進，在所述臺面滑板兩側還分別設有一緩沖器。
[0009]作為本實用新型進一步改進，還包括安裝在底模裝置上的預壓裝置；所述預壓裝置包括回轉氣缸、傳動軸、預壓塊；回轉氣缸固定在臺面滑板一側；所述回轉氣缸活塞端連接在傳動軸上，所述預壓塊固定連接在預壓傳動軸上；所述回轉氣缸動作，帶動傳動軸轉動向左或向右轉動180°。
[0010]作為本實用新型進一步改進，所述抓送料裝置包括送料結構、抓料結構；所述送料結構包括送料電機、傳動絲桿；所述抓料結構包括上方帶有送料滑座的氣缸固定架、吸盤固定板和抓料氣缸，所述送料滑座安裝在傳動絲桿上，所述抓料氣缸缸體端豎直固定在氣缸固定架內，其活塞端連接在吸盤固定板上；所述吸盤固定板上設有吸盤。[0011]作為本實用新型進一步改進，在所述吸盤固定板與所述氣缸固定架之間還設有抓料導柱。
[0012]作為本實用新型進一步改進，所述儲料裝置包括下模底板、下模滑板、儲料電機、絲桿；所述下模滑板通過下模導柱平行安裝在下模底板的上方，在下模底板上設有多根豎直設置穿過下模滑板后且向上延伸的產品導柱，多根產品導柱之間形成圓盤形，與下模滑板配合使用；通過所述儲料電機、絲桿帶動下模滑板沿著下模導柱、產品導柱上下移動。
[0013]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0014]本實用新型方案的一種生物菌培養膜焊接機，通過儲料裝置能夠一次性放置多個待焊接產品，然后通過與之配合使用的抓送料裝置自動取料、上料，最后通過底模裝置自動傳輸，熱熔裝置的自動焊接，全程自動化程度高，人工干涉少，提高了生產效率，降低了勞動力，適于批量化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0016]附圖1為本實用新型的一種生物菌培養膜焊接機的立體結構圖；
[0017]附圖2為本實用新型的熱熔裝置結構示意圖；
[0018]附圖3為本實用新型的底模裝置結構示意圖；
[0019]附圖4為本實用新型的預壓裝置結構示意圖；
[0020]附圖5為本實用新型的抓送料裝置結構示意圖；
[0021]附圖6為本實用新型的儲料裝置結構示意圖；
[0022]其中:1、機架；2、熱熔裝置；3、底模裝置；4、儲料裝置；5、抓送料裝置；6、預壓裝置；21、主氣缸；22、上頂板；23、上模導柱；24、工作臺；25、上滑板；26、熱模調節支撐柱；27、上熱板；28、熱模；31、臺面滑板；32、滑軌；33、滑動氣缸；34、產品放置模；35、緩沖器；41、下模底板；42、下模滑板；43、儲料電機；44、絲桿；45、下模導柱；46、產品導柱；51、送料電機；52、傳動絲桿、；53、氣缸固定架；54、吸盤固定板；55、抓料氣缸；56、送料滑座；57、吸盤；58、抓料導柱；61、回轉氣缸、；62、傳動軸；63、預壓塊；a、待焊接件。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]實施例一，如附圖1所示的，本實用新型所述的一種生物菌培養膜焊接機，包括機架1，機架2上設有可上下移動的熱熔裝置2、可左右移動的底模裝置3、儲料裝置4以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置5 ;熱熔裝置2設置在底模裝置3的上方，抓送料裝置5設置在熱熔裝置2的一側且對應設置在儲料裝置4的上方。焊接前，將多個待焊接件a(培養膜)放置在儲料裝置4內，每組儲料裝置4能放置60個培養膜，抓送料裝置5下移抓取一培養膜后上移并向前移動至熱熔裝置2的正上方，之后抓送料裝置5下移將培養膜放置在底模裝置3內，此時手工將培養膜另一組件放置在待焊接位置上；放置完畢后，底模裝置3移動至熱熔裝置2的正下方，熱熔裝置2下移對待焊接產品進行焊接。焊接完畢后，熱熔裝置2上移，底模裝置3復位，取出已焊接產品，接著進行下一工序的循環。本焊接機，通過儲料裝置4能夠一次性放置多個待焊接產品，然后通過與之配合使用的抓送料裝置5自動取料、上料，最后通過底模裝置3自動傳輸，熱熔裝置2的自動焊接，全程自動化程度高，人工干涉少，提高了生產效率，降低了勞動力，適于批量化生產。
[0025]實施例二，如附圖1所示，為進一步提高本焊接機的生產效率，相互配合使用的儲料裝置4以及抓送料裝置5可以設置為兩組，分別設置在熱熔裝置2的兩側，底模裝置3上設置兩組用于放置待焊接件a的產品放置模34 ;當一組產品放置模34移動至熱熔裝置2的正下方進行焊接時，另一組產品放置模34處于一組儲料裝置4和抓送料裝置5的一側，即熱熔裝置2在對一組產品放置模34內待焊接產品進行焊接時，抓送料裝置5可以對另一組產品放置模34進行上料操作，熱熔裝置2對其一組焊接產品焊接完畢后，另一組待焊接產品又移至其下方，熱熔裝置2繼續焊接，與抓送料裝置5的配合使用，使熱熔裝置2無空機擋，使生產效率提高至少兩倍。
[0026]如附圖1、2所示，上述實施例一、二中，熱熔裝置2用于將兩產品通過超高熱熔接在一起，結構主要包括主氣缸21、上頂板22，上頂板22通過上模導柱23支撐在工作臺24上，所述主氣缸21缸體端固定在上頂板22上，其活塞端連接有上滑板25 ;所述上滑板25可沿上模導柱23上下移動；所述上滑板25通過熱模調節支撐柱26連接有上熱板27 ;所述上熱板27下方設有熱模28，上頂板22與工作臺24分別固定在機架I的相應位置上。主氣缸21通過活塞桿的伸縮帶動上滑板25上下移動，即實現了熱模28的上下移動進行焊接操作；上模導柱23保證了上滑板25運行的穩定性，上熱板27將熱量傳輸至熱模28上，通過熱模28將熱量傳送至待焊接產品上，完成產品的熱熔焊接。
[0027]如附圖1、3所示的，上述實施例一、二中，可左右水平移動的底模裝置3設置在工作臺24上，用以固定和傳輸裝有待焊接產品，包括臺面滑板31、滑軌32、滑動氣缸33 ;臺面滑板31上還設有兩組用于放置待焊接件的產品放置模34，滑軌32設置在工作臺24上，臺面滑板31在滑動氣缸33的帶動下沿滑軌32左右移動，從而實現底模裝置3對焊接產品的自動傳送。
[0028]在臺面滑板31兩側還分別設有緩沖器35，該緩沖器35用以吸收臺面滑板31運行到終點與滑軌32端相撞時的能量，達到減緩沖擊的目的，保證了臺面滑板31運行穩定性以及準確性，提升本焊接機的焊接質量。
[0029]如附圖1、4所示，上述實施例一或二中還包括預壓裝置6，該預壓裝置6安裝在底模裝置3上，用于將兩待焊接為一體件壓緊固定，防止其移動或焊接過程中的竄動，影響焊接質量。預壓裝置6包括回轉氣缸61、傳動軸62、預壓塊63 ;回轉氣缸61固定在臺面滑板31 一側；所述回轉氣缸61活塞端連接在傳動軸62上，預壓塊63固定連接在預壓傳動軸62上；回轉氣缸61動作，帶動傳動軸62轉動向左或向右轉動180°，從而使預壓塊63壓緊或松開焊接件。該預壓裝置6結構簡單、操作方便，對焊接機固定、拆卸無需使用專用工具，且運行平穩且壓緊效果好。
[0030]如附圖1、5所示，上述實施例一或二中，所述抓送料裝置5包括送料結構、抓料結構；所述送料結構包括送料電機51、傳動絲桿52 ;所述抓料結構包括上方帶有送料滑座56的氣缸固定架53、吸盤固定板54和抓料氣缸55，送料滑座56安裝在傳動絲桿52上，抓料氣缸55缸體端豎直固定在氣缸固定架53內，其活塞端連接在吸盤固定板54上；所述吸盤固定板54上設有吸盤57 ;通過抓料氣缸55伸縮帶動吸盤固定板54上下移動，從而帶動吸盤57實現對待焊接的取料過程，然后再通過送料電機51、傳動絲桿52帶動抓料機構前后移動，從而實現送料過程；自動化程度高，節省了大量的勞動力，為企業創造了可觀的經濟效.、/
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[0031]為保證吸盤固定板54的運行穩定性，從而達到吸盤57吸住效果更好，在吸盤固定板54與氣缸固定架53之間還設有抓料導柱58，吸盤固定板54沿著抓料導柱58上下移動。
[0032]如附圖1、6所示，上述實施例一或二中，所述儲料裝置4包括下模底板41、下模滑板42、儲料電機43、絲桿44 ;下模滑板42通過下模導柱45平行安裝在下模底板41的上方，在下模底板41上設有多根豎直設置穿過下模滑板42后且向上延伸的產品導柱46，多根產品導柱46之間形成圓盤形，與下模滑板42配合使用用以放置待焊接產品，通過儲料電機43、絲桿44帶動下模滑板42沿著下模導柱45、產品導柱46上下移動，從而帶動帶焊接產品上下移動。初始狀態時，將下模滑板42移至下模導柱45底處，將多個待焊接件裝入圓盤形產品導柱46之間的下模滑板42上，與抓送料裝置5的配合使用，免去了人工的重復上料問題，大大提高了生產效率，適于批量化生產。
[0033]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者 等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種生物菌培養膜焊接機，包括機架，其特征在于:所述機架上設有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設置在底模裝置的上方，所述抓送料裝置設置在熱熔裝置的一側且對應設置在儲料裝置的上方。
2.一種生物菌培養膜焊接機，包括機架，其特征在于:所述機架上設有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設置在底模裝置的上方，所述儲料裝置以及抓送料裝置設置為兩組，分別設置在熱熔裝置的兩側，每組所述抓送料裝置對應設置在一儲料裝置的上方；所述底模裝置上設置兩組用于放置待焊接件的產品放置模。
3.如權利要求1或2所述的一種生物菌培養膜焊接機，其特征在于:所述熱熔裝置包括主氣缸、上頂板、工作臺，所述上頂板通過上模導柱支撐在工作臺上，所述主氣缸缸體端固定在上頂板上，其活塞端連接有上滑板；所述上滑板可沿上模導柱上下移動；所述上滑板通過熱模調節支撐柱連接有上熱板；所述上熱板下方設有熱模，所述上頂板與工作臺分別固定在機架上。
4.如權利要求1或2所述的一種生物菌培養膜焊接機，其特征在于:所述底模裝置包括臺面滑板、滑軌、滑動氣缸；臺面滑板上還設有兩組用于放置待焊接件的產品放置模，所述滑軌設置在工作臺上，所述臺面滑板在滑動氣缸的帶動下沿滑軌左右移動。
5.如權利要求4所述的一種生物菌培養膜焊接機，其特征在于:在所述臺面滑板兩側還分別設有一緩沖器。
6.如權利要求1或2所述的一種生物菌培養膜焊接機，其特征在于:還包括安裝在底模裝置上的預壓裝置；所述預壓裝置包括回轉氣缸、傳動軸、預壓塊；回轉氣缸固定在臺面滑板一側；所述回轉氣缸活塞端連接在傳動軸上，所述預壓塊固定連接在預壓傳動軸上；所述回轉氣缸動作，帶動傳動軸轉動向左或向右轉動180°。
7.如權利要求1或2所述的一種生物菌培養膜焊接機，其特征在于:所述抓送料裝置包括送料結構、抓料結構；所述送料結構包括送料電機、傳動絲桿；所述抓料結構包括上方帶有送料滑座的氣缸固定架、吸盤固定板和抓料氣缸，所述送料滑座安裝在傳動絲桿上，所述抓料氣缸缸體端豎直固定在氣缸固定架內，其活塞端連接在吸盤固定板上；所述吸盤固定板上設有吸盤。
8.如權利要求7所述的一種生物菌培養膜焊接機，其特征在于:在所述吸盤固定板與所述氣缸固定架之間還設有抓料導柱。
9.如權利要求1或2所述的一種生物菌培養膜焊接機，其特征在于:所述儲料裝置包括下模底板、下模滑板、儲料電機、絲桿；所述下模滑板通過下模導柱平行安裝在下模底板的上方，在下模底板上設有多根豎直設置穿過下模滑板后且向上延伸的產品導柱，多根產品導柱之間形成圓盤形，與下模滑板配合使用；通過所述儲料電機、絲桿帶動下模滑板沿著下模導柱、產品導柱上下移動。
【文檔編號】B29C65/78GK203427322SQ201320441903
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2013年7月24日
【發明者】蘇偉 申請人:蘇州凱爾博精密機械有限公司