一種In Mold Transfer方法
【專利摘要】本發明提出一種In?Mold?Transfer方法，制作包括三層菲林PET膜片的菲林基體，在菲林基體上做UV轉印紋理成型；對菲林基體進行光學鍍膜；進行顏色層和工藝層印刷；撕下第一層菲林PET膜片；對菲林基體進行加熱預成型，拉伸成預定形狀；將預定型件邊緣多余部分沖切掉；將第二層菲林PET膜片撕下；對菲林基體進行模內注塑；撕下最后一層菲林PET膜片，進行噴漆。如此，本發明突破傳統模內轉印方法的工藝形式，菲林基體包括三層菲林PET膜片，每一層菲林PET膜片均可防止灰塵、污垢等污染菲林基體，并可防止菲林基體受到刮劃等損傷。與現有技術相比，本發明可對菲林基體進行有效保護，保證各工序的清潔，模內轉印質量顯著提高，各工序緊湊合理，實用性強。
【專利說明】—種 In Mold Transfer 方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模內轉印工藝領域，具體涉及一種可顯著提高轉印質量的In MoldTransfer 方法。
【背景技術】
[0002]模內轉印技術已為公知，如中國發明專利CN201210425924.7公開一種UV轉印模內轉印裝飾方法，包括如下步驟:(I)準備MT菲林，在菲林材料非PET膜片的另一面做亞克力UV紋路成型；(2)把成型紋路好的IMT菲林放入真空光學電鍍設備內，電鍍增透明鍍或者彩鍍；(3)把印刷好的MT菲林放到熱壓模具上用熱壓機加熱、拉伸成客戶需要的外形；(4)使用沖壓模具將拉伸好的IMT菲林片材邊緣多余部分沖切掉；(5)將沖切好的片材表面MT菲林PET保護膜撕掉，只留下亞克力UV層及印刷層；(6)放入注塑模具內注塑。所述步驟(2)之后和步驟(3)之前還可按照客戶多需要的效果要求在電鍍面印刷油墨。印刷油墨的印刷次數為6-9次，厚度為0.036-0.045MM。步驟(I)的紋路成型為采用如下工藝:取所需要的紋路效果模具，在模具上倒入亞克力膠，再取頂T菲林非PET膜片放到模具上，用滾塵棒在菲林片上來回將亞克力壓平，再將模具放入UV隧道上用UV燈管將亞克力光固化，光固化后將MT菲林從模具上撕下來。紋路總厚度為0.001-0.005MM，UV光固化峰值能量為400-1000MJ，光固化時間為3-6秒。步驟(3)拉伸時加熱溫度為250°C _350°C之間，力口熱時間為2-4秒，拉伸時間為3-7秒。步驟(4)的沖壓力度為3噸-10噸。步驟(6)注塑完成后還可再在表面噴涂亞克力UV層。該發明的方法在實際使用過程中，會將灰塵、污垢等帶入熱壓模具和注塑模具內，嚴重污染拉伸成型和注塑成型時的菲林基體，并且在注塑成型時，菲林基體會受到刮劃等損傷，嚴重影響模內轉印成品的質量，各工序的合理性和實用性有待提聞。
[0003]鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種可對菲林基體進行有效保護，保證各工序的清潔，模內轉印質量顯著提高，各工序緊湊合理，實用性強的In MoldTransfer方法。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用這樣的技術方案:
[0006]一種In Mold Transfer方法,包括如下步驟:
[0007](I)制作包括三層菲林PET膜片的菲林基體，在菲林基體PET膜片的一面做UV轉印紋理成型；
[0008](2)將UV紋理轉印完成的菲林基體放入真空光學電鍍設備內進行光學鍍膜；
[0009](3)對完成光學鍍膜的菲林基體進行顏色層和工藝層印刷加工；
[0010](4)將菲林基體取出，撕下第一層菲林PET膜片；
[0011](5)將剩下兩層菲林PET膜片的菲林基體放到熱壓模具上用熱壓機加熱板裝置進行加熱至軟化，合模拉伸成預定形狀；[0012](6)使用沖壓模具將拉伸完成的菲林基體邊緣多余部分沖切掉；
[0013](7)將沖切完成的菲林基體的第二層菲林PET膜片撕下，留下UV紋理層、顏色層、工藝層及最后一層菲林PET膜片；
[0014](8)將菲林基體放入注塑模具內注塑；
[0015](9)將菲林基體的最后一層菲林PET膜片撕下，對菲林基體進行UV漆噴涂作業。
[0016]上述步驟(I)的UV紋理轉印成型采用如下工藝:取所需要的紋理效果模具，在模具上倒入UV膠，再取菲林基體放到模具上，使PET膜片的一面與UV膠對應，用滾塵棒在菲林基體上來回滾壓，將UV膠壓平，再將菲林基體放入UV隧道上通過UV燈管能量對菲林基體的UV膠面進行光固化，光固化后將菲林基體取出。
[0017]菲林基體的紋理總厚度為0.005-0.015mm, UV光固化峰值能量為1200_2000mj/cm2,光固化時間為3-6秒。
[0018]采用上述技術方案后，本發明的In Mold Transfer (模內轉印)方法,突破傳統模內轉印方法的工藝形式，菲林基體包括三層菲林PET膜片，撕下第一層菲林PET膜片可防止灰塵、污垢等被帶入熱壓模具內，影響菲林基體拉伸成型，此時剩下的兩層菲林PET膜片可防止菲林基體受到刮劃等損傷；撕下第二層菲林PET膜片可防止灰塵、污垢等被帶入注塑模具內，影響菲林基體注塑成型，此時剩下的最后一層菲林PET膜片可防止菲林基體受到刮劃等損傷；噴漆如撕下最后一層菲林PET I吳片可防止灰塵、污垢等污染菲林基體的噴漆工序。與現有技術相比，本發明的In Mold Transfer方法,其可對菲林基體進行有效保護，保證各工序的清潔，模內轉印質量顯著提高，各工序緊湊合理，實用性強。
【具體實施方式】
[0019]為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0020]本發明的一種In Mold Transfer (模內轉印)方法,可用于制作手機、空調等外殼，包括如下步驟:
[0021](I)制作包括三層菲林PET膜片的菲林基體，在菲林基體的PET膜片的一面做UV轉印紋理成型；
[0022](2)將UV紋理轉印完成的菲林基體放入真空光學電鍍設備內進行光學鍍膜；
[0023](3)對完成光學鍍膜的菲林基體進行顏色層和工藝層印刷加工；
[0024](4)將菲林基體取出，撕下第一層菲林PET膜片；
[0025](5)將剩下兩層菲林PET膜片的菲林基體放到熱壓模具上用熱壓機加熱板裝置進行加熱至軟化，合模拉伸成預定形狀；
[0026](6)使用沖壓模具將拉伸完成的菲林基體邊緣多余部分沖切掉；
[0027](7)將沖切完成的菲林基體的第二層菲林PET膜片撕下，留下UV紋理層、顏色層、工藝層及最后一層菲林PET膜片；
[0028](8)將菲林基體放入注塑模具內注塑；
[0029](9)將菲林基體的最后一層菲林PET膜片撕下，對菲林基體進行UV漆噴涂作業。
[0030]優選地，上述步驟(I)的UV紋理轉印成型采用如下工藝:取所需要的紋理效果模具，在模具上倒入UV膠，再取菲林基體放到模具上，使PET膜片的一面與UV膠對應，用滾塵棒在菲林基體上來回滾壓，將UV膠壓平，再將菲林基體放入UV隧道上通過UV燈管能量對菲林基體的UV膠面進行光固化，光固化后將菲林基體取出。
[0031]優選地，菲林基體的紋理總厚度為0.005-0.015mm，UV光固化峰值能量為1200-2000mj/cm2，光固化時間為3-6秒。
[0032]本發明的In Mold Transfer方法,優選適用手機、空調外殼的生產加工,也可進行適應性變換后適用于其他殼體類產品的生產加工；菲林基體的紋理總厚度、UV光固化峰值能量、光固化時間的具體數值可根據實際要求進行調整和設計；UV轉印紋理成型的具體工藝也可根據實際要求進行調整和設計；菲林PET膜片的具體尺寸、形狀可根據實際產品要求進行調整和設計。
[0033]本發明的產品形式并非限于本案實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
【權利要求】
1.一種In Mold Transfer方法,其特征在于:包括如下步驟: (1)制作包括三層菲林PET膜片的菲林基體，在菲林基體PET膜片的一面做UV轉印紋理成型； (2)將UV紋理轉印完成的菲林基體放入真空光學電鍍設備內進行光學鍍膜； (3)對完成光學鍍膜的菲林基體進行顏色層和工藝層印刷加工； (4)將菲林基體取出，撕下第一層菲林PET膜片； (5)將剩下兩層菲林PET膜片的菲林基體放到熱壓模具上用熱壓機加熱板裝置進行加熱至軟化，合模拉伸成預定形狀； (6)使用沖壓模具將拉伸完成的菲林基體邊緣多余部分沖切掉； (7)將沖切完成的菲林基體的第二層菲林PET膜片撕下，留下UV紋理層、顏色層、工藝層及最后一層菲林PET膜片； (8)將菲林基體放入注塑模具內注塑； (9)將菲林基體的最后一層菲林PET膜片撕下，對菲林基體進行UV漆噴涂作業。
2.根據權利要求1所述InMold Transfer方法,其特征在于:上述步驟(1)的UV紋理轉印成型采用如下工藝:取所需要的紋理效果模具，在模具上倒入UV膠，再取菲林基體放到模具上，使PET膜片的一 面與UV膠對應，用滾塵棒在菲林基體上來回滾壓，將UV膠壓平，再將菲林基體放入UV隧道上通過UV燈管能量對菲林基體的UV膠面進行光固化，光固化后將菲林基體取出。
3.根據權利要求2所述InMold Transfer方法,其特征在于:菲林基體的紋理總厚度為0.005-0.015mm, UV光固化峰值能量為1200-2000mj/cm2，光固化時間為3-6秒。
【文檔編號】B29C45/14GK103895153SQ201410112744
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】王亞榆, 章可棟 申請人:福建省石獅市通達電器有限公司