采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝的制作方法
【專利摘要】一種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝，涉及資源再利用【技術領域】，從各地收購不同顏色、規格的鋁塑電纜線，通過人工剝離，抽取銅芯去雜后，統一將鋁塑制品堆放整齊；將去雜后的電纜線統一放入粉碎機，進行破碎，加工成塊狀規格的鋁塑塊；將鋁塑塊通過傳送帶輸送入反應釜加熱，根據鋁塑不同的溫度特性，使緊緊復合在一起的鋁塑材料逐漸分離，得到鋁塑分離材料；將鋁塑分離材料研磨成粉末狀，然后經擠出機擠出顆粒狀鋁塑混合材料；將顆粒狀鋁塑混合材料立即置于水解槽中，在水解槽中注入常溫水，使顆粒狀的鋁塑混合材料迅速冷卻，經熱脹冷縮后自然分離，塑料上漂，鋁粉下沉，收集上漂的塑料顆粒和下沉的鋁粉，得到純度達到99%的塑料顆粒和鋁粉。
【專利說明】采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及資源再利用【技術領域】，具體涉及一種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝。
【背景技術】
[0002]廢鋁塑制品經過處理，可以回收鋁和塑料，回收的鋁和塑料可以直接或經改性后應用于裝飾、裝修以及包裝等，應用愈來愈廣泛，具有較高的回收價值。在資源逐漸減少、價格逐漸增高的大環境下，如果能加以回收利用，將具有重要的經濟價值和節能減排意義。
[0003]目前，鋁塑分離方法常見有酸溶或堿溶分離法、弱酸分層分離法和溶劑分層分離法等。利用鋁能溶于酸堿的原理，使用酸溶或堿溶的方法把材料中的鋁溶解，從而回收塑料，然后再將含鋁廢液制成聚合氯化鋁或硫酸鋁。該酸溶或堿溶分離法具有回收不徹底的缺點。
[0004]另外，利用有機弱酸分子如醋酸、甲酸等能夠滲透塑料層，進而溶解粘結各層的鋁的氧化物而不會溶解單質鋁的特性，將包裝材料中的鋁和塑料分別完整分離。該弱酸分層分離法具有反應時間長、分離效率低的缺點。此外，利用塑料能被有機溶劑如甲苯、氯仿等溶漲的性質，使用有機溶劑使塑料溶漲，將鋁從鋁塑片上剝離，然后分別回收利用。該溶劑分層分離法具有溶劑消耗大、毒性大、成本高的缺點，而且在回收過程中通常采用電、煤或燃氣加熱，能耗較高，加熱不均勻。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題在于提供一種減少環境污染，提高資源利用率的采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝。
[0006]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0007]—種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝，包括如下工藝步驟，
[0008]I)從各地收購不同顏色、規格的鋁塑電纜線，通過人工剝離，抽取銅芯去雜后，統一將鋁塑制品堆放整齊；
[0009]2)將去雜后的電纜線統一放入高速粉碎機，進行破碎，加工成塊狀規格的鋁塑塊；
[0010]3)將鋁塑塊通過傳送帶輸送入反應釜，反應釜與鍋爐通過管道連接，鍋爐加熱產生的水蒸氣從反應釜底部為反應釜加熱，加熱至80-150°C，蒸汽壓力控制在0.1-0.3Mpa，通過觀摩孔、攪拌棒，使反應釜中的物料受熱均勻，根據鋁塑不同的溫度特性，在30-120分鐘之內，使緊緊復合在一起的鋁塑材料逐漸分離，在加熱的同時往反應釜中導入超臨界二氧化碳，促進鋁塑的分離，得到鋁塑分離材料；
[0011]4)將鋁塑分離材料研磨成粉末狀，然后經擠出機擠出顆粒狀鋁塑混合材料；
[0012]5)將顆粒狀鋁塑混合材料立即置于水解槽中，在水解槽中注入常溫水，利用攪拌輪和水的流動性，使顆粒狀的鋁塑混合材料迅速冷卻，經熱脹冷縮后自然分離，塑料上漂，鋁粉下沉，收集上漂的塑料顆粒和下沉的鋁粉，得到純度達到99%的塑料顆粒和鋁粉。
[0013]本發明的有益效果是:本發明工藝步驟簡單，便于實際操作，采用蒸汽加熱方式進行加熱，使得鋁塑能夠很好的實現分離，分離效率高，質量好，成本低。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0015]一種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝，包括如下工藝步驟，
[0016]I)從各地收購不同顏色、規格的鋁塑電纜線，通過人工剝離，抽取銅芯去雜后，統一將鋁塑制品堆放整齊；
[0017]2)將去雜后的電纜線統一放入高速粉碎機，進行破碎，加工成塊狀規格的鋁塑塊；
[0018]3)將鋁塑塊通過傳送帶輸送入反應釜，反應釜與鍋爐通過管道連接，鍋爐加熱產生的水蒸氣從反應釜底部為反應釜加熱，加熱至80-150°C，蒸汽壓力控制在0.1-0.3Mpa，通過觀摩孔、攪拌棒，使反應釜中的物料受熱均勻，根據鋁塑不同的溫度特性，在30-120分鐘之內，使緊緊復合在一起的鋁塑材料逐漸分離，在加熱的同時往反應釜中導入超臨界二氧化碳，促進鋁塑的分離，得到鋁塑分離材料；
[0019]4)將鋁塑分離 材料研磨成粉末狀，然后經擠出機擠出顆粒狀鋁塑混合材料；
[0020]5)將顆粒狀鋁塑混合材料立即置于水解槽中，在水解槽中注入常溫水，利用攪拌輪和水的流動性，使顆粒狀的鋁塑混合材料迅速冷卻，經熱脹冷縮后自然分離，塑料上漂，鋁粉下沉，收集上漂的塑料顆粒和下沉的鋁粉，得到純度達到99%的塑料顆粒和鋁粉。
[0021]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟， 1)從各地收購不同顏色、規格的鋁塑電纜線，通過人工剝離，抽取銅芯去雜后，統一將鋁塑制品堆放整齊； 2)將去雜后的電纜線統一放入高速粉碎機,進行破碎,加工成塊狀規格的鋁塑塊； 3)將鋁塑塊通過傳送帶輸送入反應釜，反應釜與鍋爐通過管道連接，鍋爐加熱產生的水蒸氣從反應釜底部為反應釜加熱，加熱至80-150°C，蒸汽壓力控制在0.1-0.3Mpa，通過觀摩孔、攪拌棒，使反應釜中的物料受熱均勻，根據鋁塑不同的溫度特性，在30-120分鐘之內，使緊緊復合在一起的鋁塑材料逐漸分離，在加熱的同時往反應釜中導入超臨界二氧化碳，促進鋁塑的分離，得到鋁塑分離材料； 4)然后將鋁塑分離材料研磨成粉末狀，然后經擠出機擠出顆粒狀鋁塑混合材料； 5)將顆粒狀鋁塑混合材料立即置于水解槽中，在水解槽中注入常溫水，利用攪拌輪和水的流動性，使顆粒狀的鋁塑混合材料迅速冷卻，經熱脹冷縮后自然分離，塑料上漂，鋁粉下沉，收集上漂的塑料顆粒和下沉的鋁粉，得到純度達到99%的塑料顆粒和鋁粉。
【文檔編號】B29B17/04GK103923343SQ201410142815
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】馬學東 申請人:安徽省騰越鋁塑有限公司