芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備，它涉及一種塑料門窗型材成型設備。成型設備包括擠出機、機頭、冷卻定型裝置和牽引機等，機頭包括分流體、模板A、模板B、模板C、芯模和聚氨酯進料通道，機頭內部設有聚氨酯進料通道，聚氨酯進料通道包括隔熱環、連接件、聚氨酯進料管A、隔熱管A、聚氨酯進料管B、隔熱管B，連接件和聚氨酯進料管A、隔熱管A同心固連在一起，隔熱管A同心固連在聚氨酯進料管A的外部，隔熱管A和聚氨酯進料管A之間的空間密閉或抽真空。利用本實用新型設備制造的塑料型材解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的問題，提高了塑料門窗的隔熱性、隔音效果和結構強度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備，主要用于制造塑 料門窗型材。 芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備
【背景技術】
[0002] 目前國內外塑料門窗型材成型設備種類比較多，主要以擠出PVC型材為主，擠出 型材時，以單臺擠出為主，也有兩臺或三臺共擠型材。在制造塑料門窗時，為了增加強度，采 用在塑料型材內部空腔內放置鋼襯的方法，塑料型材和鋼襯用螺釘連接，強度增加不高，現 場施工麻煩，另外塑料型材的內部空腔因空氣對流引起隔熱性能降低，也影響門窗的隔熱 效果。
【發明內容】
[0003] 本實用新型為了克服現有技術的不足，提供了一種芯層填充聚氨酯發泡的塑料型 材成型設備，利用本實用新型設備制造的塑料型材解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的 問題，提高了塑料門窗的隔熱性、隔音效果和結構強度。
[0004] 本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：
[0005] 所述的成型設備包括擠出機、機頭、冷卻定型裝置和牽引機，機頭包括分流體、模 板A、模板B、模板C、芯模和聚氨酯進料通道，冷卻定型裝置包括冷卻模具A、冷卻模具B和 冷卻模具C，機頭固定在擠出機的機筒端部，機頭內部設有聚氨酯進料通道，聚氨酯進料通 道包括隔熱環、連接件、聚氨酯進料管A、隔熱管A、聚氨酯進料管B、隔熱管B，連接件和聚氨 酯進料管A、隔熱管A同心固連在一起，隔熱管A同心固連在聚氨酯進料管A的外部，隔熱管 A和聚氨酯進料管A之間的空間密閉或抽真空，隔熱環套裝在連接件的外部，隔熱環套裝在 分流體內，聚氨酯進料管B通過螺紋和連接件連接，隔熱管B同心固連在聚氨酯進料管B的 外部，隔熱管B和聚氨酯進料管B之間的空間密閉或抽真空，聚氨酯進料管A和隔熱管A的 右端穿入冷卻模具A的內部，聚氨酯通過供膠系統經過聚氨酯進料管B、連接件、聚氨酯進 料管A進入到塑料料胚的型腔里，形成聚氨酯發泡體，在塑料型材沒有冷卻定型之前聚氨 酯發泡體和塑料料胚粘合在一起，形成芯層填充聚氨酯發泡的塑料門窗型材。聚氨酯發泡 體起到提高隔熱性、隔音效果和結構強度作用，取代鋼襯。
[0006] 本實用新型的有益效果是：
[0007] 本實用新型的芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備制造的塑料型材提高了 隔熱性、隔音效果和結構強度，取代了鋼襯，不需要在塑料型材內部空腔內增加鋼襯，簡化 了塑料門窗組裝工藝，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是圖1的B部放大圖，圖3是圖2的A-A剖 面圖，圖4是塑料型材沒發泡狀態的剖面示意圖，圖5是本實用新型的發泡塑料型材結構示 意圖。
[0009] 圖中1.擠出機，2.機頭，3.冷卻定型裝置，3-1.冷卻模具A，3_2.冷卻模具B， 3-3.冷卻模具C，4.牽引機，5.流道，6.分流體，7.隔熱環，8.連接件，9.模板A，10.模板 B，11.芯模，12.隔熱管A，13.聚氨酯進料管A，14.聚氨酯，15.塑料料胚，16.冷卻模板A， 17.冷卻模板B，18.聚氨酯發泡體，19.冷卻模板C，20.模板C，21.聚氨酯進料管B，22.隔 熱管B，23.型腔，24.塑料型材。
【具體實施方式】
[0010]
【具體實施方式】一：如圖1?圖5所示，本實施方式所述的芯層填充聚氨酯發泡的 塑料型材成型設備包括擠出機1、機頭2、冷卻定型裝置3和牽引機4等，機頭2包括分流體 6、模板A9、模板B10、模板C20、芯模11和聚氨酯進料通道，冷卻定型裝置3包括冷卻模具 A3-1、冷卻模具B3-2和冷卻模具C3-3,機頭2固定在擠出機1的機筒端部，機頭2內部設有 聚氨酯進料通道，聚氨酯進料通道包括隔熱環7、連接件8、聚氨酯進料管A13、隔熱管A12、 聚氨酯進料管B21、隔熱管B22,連接件8和聚氨酯進料管A13、隔熱管A12同心固連在一起， 隔熱管A12同心固連在聚氨酯進料管A13的外部，隔熱管A12和聚氨酯進料管A13之間的空 間密閉或抽真空，隔熱環7套裝在連接件8的外部，隔熱環7套裝在分流體6內，聚氨酯進 料管B21通過螺紋和連接件8連接，隔熱管B22同心固連在聚氨酯進料管B21的外部，隔熱 管B22和聚氨酯進料管B21之間的空間密閉或抽真空，空間密閉或抽真空起到隔熱作用，使 聚氨酯14樹脂在進入機頭2時不發泡，當聚氨酯14進入到冷卻模具A3-1的位置才發泡， 聚氨酯進料管A13和隔熱管A12的右端穿入冷卻模具A3-1的內部，聚氨酯14通過供膠系 統經過聚氨酯進料管B21、連接件8、聚氨酯進料管A13進入到塑料料胚15的型腔23里，形 成聚氨酯發泡體18,在塑料型材24沒有冷卻定型之前聚氨酯發泡體18和塑料料胚15粘合 在一起，聚氨酯發泡體18起到提高隔熱性、隔音效果和結構強度以及取代鋼襯的作用。 [0011]
【具體實施方式】二：如圖4、圖5所示，本實施方式所述塑料型材24的截面具有封閉 的型腔23,塑料型材24的型腔23是由多個面圍合而成的，并且在封閉形狀的型腔23內填 充聚氨酯發泡體18,聚氨酯發泡體18注入到空間較大的型腔23里。其它組成及連接關系 與【具體實施方式】一相同。
【具體實施方式】 [0012] 三：如圖4、圖5所示，本實施方式所述塑料型材24表示的截面形狀 只是一種，可以是市售的其他截面形狀的塑料型材，這種塑料型材具有截面封閉形狀型腔 23的特征，都可以制造成芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材24。其它組成及連接關系與具體 實施方式一相同。
【具體實施方式】 [0013] 四：如圖1、圖2、圖5所示，本實施方式所述的聚氨酯發泡體18為閉 孔硬泡，聚氨酯14為液狀單組份或雙組份樹脂。其它組成及連接關系與一相 同。
【具體實施方式】 [0014] 五：如圖1、圖2所示，本實施方式所述的機頭2的模板可以是模板 A9、模板B10、模板C20三件中的其中的兩件組成。其它組成及連接關系與一 相同。
[0015]
【具體實施方式】六：如圖1所示，本實施方式所述的冷卻定型裝置3可以僅包括冷卻 模具A3-1和冷卻模具B3-2,或僅包括冷卻模具A3-1。其它組成及連接關系與具體實施方 式一相同。
【具體實施方式】 [0016] 七：如圖1所示，本實施方式所述芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材 成型設備的擠出機1可以是兩臺或三臺共擠。其它組成及連接關系與一相 同。
[0017] 工作原理
[0018] 圖1?5表示的是芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備的情形，擠出機加熱 到設定溫度，加入塑料原料，開啟擠出機，熔融的塑料原料經過機頭的流道擠出，將塑料料 胚引入冷卻模具A、冷卻模具B、冷卻模具C中，開啟聚氨酯供膠系統，聚氨酯經過聚氨酯進 料管B、連接件、聚氨酯進料管A進入到塑料型材的型腔里，在冷卻模具A里發泡形成聚氨酯 發泡體，在塑料型材沒有冷卻定型之前聚氨酯發泡體和塑料料胚粘合在一起，用牽引機將 型材連續牽出，形成芯層填充聚氨酯發泡的塑料門窗型材。
【權利要求】
1. 一種芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備，其特征在于：所述的成型設備包 括擠出機（1)、機頭（2)、冷卻定型裝置（3)和牽引機（4)，機頭（2)包括分流體（6)、模板 A(9)、模板B(10)、模板C(20)、芯模（11)和聚氨酯進料通道，冷卻定型裝置（3)包括冷卻模 具A(3-l)、冷卻模具B(3-2)和冷卻模具C(3-3)，機頭（2)固定在擠出機（1)的機筒端部， 機頭（2)內部設有聚氨酯進料通道，聚氨酯進料通道包括隔熱環（7)、連接件（8)、聚氨酯進 料管A(13)、隔熱管A(12)、聚氨酯進料管B(21)、隔熱管B(22)，連接件（8)和聚氨酯進料 管A (13)、隔熱管A (12)同心固連在一起，隔熱管A (12)同心固連在聚氨酯進料管A (13)的 外部，隔熱管A(12)和聚氨酯進料管A(13)之間的空間密閉或抽真空，隔熱環（7)套裝在連 接件⑶的外部，隔熱環（7)套裝在分流體（6)內，聚氨酯進料管B (21)通過螺紋和連接件 (8)連接，隔熱管B (22)同心固連在聚氨酯進料管B (21)的外部，隔熱管B (22)和聚氨酯進 料管B (21)之間的空間密閉或抽真空，聚氨酯進料管A (13)和隔熱管A (12)的右端穿入冷 卻模具A(3-l)的內部，聚氨酯通過供膠系統經過聚氨酯進料管B(21)、連接件（8)、聚氨酯 進料管A (13)進入到塑料料胚（15)的型腔（23)里，形成聚氨酯發泡體（18)，在塑料型材 (24)沒有冷卻定型之前聚氨酯發泡體（18)和塑料料胚（15)粘合在一起，形成芯層填充聚 氨酯發泡的塑料門窗型材。
2. 根據權利要求1所述的芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備，其特征在于：所 述塑料型材（24)的截面具有封閉的型腔（23)，塑料型材（24)的型腔（23)是由多個面圍合 而成的，并且在封閉形狀的型腔（23)內填充聚氨酯發泡體（18)，聚氨酯發泡體（18)注入到 空間較大的型腔（23)里。
3. 根據權利要求1或2所述的芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備，其特征在于： 所述的聚氨酯發泡體（18)為閉孔硬泡，聚氨酯（14)為液狀單組份或雙組份樹脂。
4. 根據權利要求1所述的芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備，其特征在于：所 述的機頭⑵的模板可以是模板A(9)、模板B(10)、模板C(20)三件中的其中的兩件組成。
5. 根據權利要求1所述的芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備，其特征在于：所 述的冷卻定型裝置（3)可以僅包括冷卻模具A (3-1)和冷卻模具B (3-2)，或僅包括冷卻模具 A (3-1)。
6. 根據權利要求1所述的芯層填充聚氨酯發泡的塑料型材成型設備，其特征在于：擠 出機（1)可以是兩臺或三臺共擠。
【文檔編號】B29C47/56GK203901686SQ201420280339
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】韓毅軍, 時丕林, 劉桂紅 申請人:大連華工創新科技股份有限公司