本發明涉及塑料監工技術領域，尤其涉及一種塑料模塑技術。
背景技術：
隨著塑料行業的迅猛發展，聚乙烯作為一種通用塑料，廣泛應用于日用品、建筑、
汽車制造業等領域。但由于聚乙烯塑料在加工過程中對于其工藝過程及其參數處理不當，導致塑料容易變形、翹曲和斷裂的問題，從而影響了塑料制品的使用壽命。
技術實現要素：
為了解決現有塑料容易變形、翹曲和斷裂的問題，本發明提供了一種聚乙烯塑料模塑工藝。
本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種聚乙烯塑料模塑工藝，包括以下步驟：
（1）、加料；
（2）、塑化，加熱熔融塑料；
（3）、注射，對粘流的塑料施加高壓，使其射入模具型腔，注射壓力為68.6～137.2Mpa，成型溫度范圍為150～310℃；
（4）、保壓；
（5）、冷卻和脫模，將制件放在70-80℃熱水中慢慢冷卻。
所述步驟（6）中退火的溫度控制在高于塑料制品的使用溫度10-20℃，或低于塑料熱變形溫度10-20℃。
本發明的聚乙烯塑料模塑工藝，通過其工藝過程及其參數的控制，大大減少了塑料制品變形、翹曲和斷裂的問題，從而延長了塑料制品的使用壽命。
具體實施方式
注射模塑的工作原理：首先由注射機合模機構帶動模具中的動模與定模閉合。然后注射機的柱塞將料斗中落入料筒的料粒或粉料推進到加熱筒中，同時料筒中已經熔融成粘流狀態的塑料由于柱塞的高壓高速推動，通過料筒端部噴嘴和模具的澆注系統而射入已經閉合的的型腔中。充滿型腔的塑料熔體經冷卻而保持型腔所賦予的形狀。最后柱塞復位、料斗中的料又落入料筒。合模機構帶動動模部分打開模具。并由推件板將塑料制品推出模具。
聚乙烯塑料模塑工藝，包括以下步驟：
（1）、加料；
（2）、塑化，加熱熔融塑料；
（3）、注射，對粘流的塑料施加高壓，使其射入模具型腔，注射壓力為68.6～137.2Mpa，成型溫度范圍為150～310℃；
（4）、保壓；
（5）、冷卻和脫模，將制件放在70-80℃熱水中慢慢冷卻。
所述步驟（6）中退火的溫度控制在高于塑料制品的使用溫度10-20℃，或低于塑料熱變形溫度10-20℃。
熔體充滿型腔與冷卻定型：根據塑料熔體進入到型腔的變化情況，這個過程又可細分為充模，壓實，倒流和澆口凍結后的冷卻四個階段。在這四個階段中，溫度總共的來說是降低的。1） 充模階段：當熔體沒有注入型腔時。型腔內壓力基本上為零。當充模時。隨著熔體量的迅速增加。氣壓力也迅速上升，到型腔被熔體完全充滿時壓力值達到最大。2） 壓實階段：指熔體充滿型腔時起至柱塞或螺桿開始退回的一段時間。在這段時間內。熔體因為冷卻而收縮，但由于螺桿或柱塞繼續慢慢向前移動，使料筒中的熔體繼續注入型腔，以補充收縮需要，從而保持型腔中熔體壓力不變。3） 倒流階段：螺桿或柱塞開始后退至澆口處熔體凍結時。此階段因為螺桿或柱塞緩慢后退型腔內的壓力高于澆注系統流道內的壓力，導致型腔內的熔體倒流。4） 凍結后的冷卻階段： 澆口處的塑料完全凍結到塑料制品脫模取出為止，這階段中補縮和倒流均不存在。型腔內的制品收縮壓力下降，開模時型腔內的壓力不一定等于外界壓力。型腔內的壓力與外界壓力之差稱為殘余壓力。殘余壓力為負值時。制品表面易出現凹痕或內部產生真空泡。殘余壓力為正值時，脫模困難。塑料制品容易刮傷甚至破裂。殘余壓力無限接近于零為最好
由于塑料的塑化不均勻或塑料在型腔中的結晶，定向和冷卻不均勻，造成制品各部分收縮不一致，或因為金屬嵌件的影響和制品的二次加工不當等原因，塑料制品內部不可避免地存在一些內應力。而內應力的存在往往導致制品在是使用過程中產生變形或開裂，因此設法消除之。根據塑料的特性和使用要求，塑料制品可進行退火處理和調濕處理。1）退火處理：把制品放在一定溫度的烘箱中或液體介質中一段時間，然后慢慢冷卻。退火的溫度控制在高于塑料制品的使用溫度10-20度，或低于塑料熱變形溫度10-20度。3） 調濕處理：主要作用于聚酰胺類塑料的制品。
聚乙烯松馳時間短，只要選擇的操作條件適當，其制品殘留應力是較小的。如果在成形時造成某些缺陷，將全導致制件斷裂，即所謂環境應力開裂。將制件放在80℃熱水浸泡，可以使制件內壓力得到一定的松弛。
本發明是通過實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和范圍。因此，本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本發明的保護范圍。