一種生產高頻精細振動篩網用的模具及其成型方法與流程

本發明屬于精細篩網制造技術領域，具體涉及一種生產高頻精細振動篩網用的模具及其成型方法。

背景技術：

聚氨酯材料的高頻精細振動篩網廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、環保、石油化工等領域，便于對物料進行篩分、脫水以及脫介，現有的制造高頻精細振動篩網所用模具及使用該模具進行的成型方法存在很多缺陷，首先，篩網的加強芯線不能方便安裝，費時費力，嚴重影響加工效率，而且開孔率較低，很多篩網由于開孔率較低而導致不合格，不能使用，需要回爐重造，浪費能源和時間，影響加工效率，因此，需要對現有的高頻精細振動篩網所用模具及其成型方法進行進一步研究。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的缺點，提供了一種生產高頻精細振動篩網的模具及其成型方法，該模具將篩網及其加強芯線一次成型，為加強芯線的設置提供了較為便利的安裝位置，確保加強芯線包覆在聚氨酯中，同時該模具能夠提高篩網的開孔標準及成功率，成型方法應用該模具來進行，步驟簡單，操作簡便，一次成型，開孔率能夠得到保證。

本發明的具體技術方案是：

一種生產高頻精細振動篩網用的模具，包括可扣合的下模和上模，下模上端面設置有成型槽，成型槽內部底面或者上模下端面設置有用于插切篩孔的鋸齒型刀組，關鍵點是，所述的模具增設有鋪線架，鋪線架包括位于矩形框架上的兩個線軸及固定在兩者之間的一組加強芯線，所述的下模兩端上端面設置有可供加強芯線一一對應放置的線槽，線槽上端面鋪設有壓線板，上模下端面與下模成型槽的鋸齒型刀組之間或者上模下端面的鋸齒型刀組與下模成型槽之間增設有墊板層，墊板層的厚度不小于0.02mm。

所述的加強芯線為尼龍材質，直徑為0.5-1.5mm。

所述的墊板層的材質為橡膠、尼龍、塑料或者聚氨酯，材質硬度滿足邵氏硬度A80-95以及邵氏硬度D60-80，墊板層的厚度為3mm。

使用上述結構模具的篩網成型方法，關鍵點是，所述的成型方法包括以下步驟：

A、如果鋸齒型刀組位于上模下端面，則將墊板層鋪設在成型槽內部底面上；如果鋸齒型刀組位于成型槽內部底面上，則將墊板層固定在上模下端面或者待原料澆注后鋪設在原料的上端面；

B、將鋪線架兩端的線軸之間的加強芯線一一對應放置在線槽中，線槽上端面鋪設壓線板；

C、加熱模具至90-130攝氏度；

D、將聚氨酯原料澆注在下模的成型槽中，上模扣合在下模的成型槽中，使用硫化增壓設備進行上模和下模的合模增壓以及聚氨酯的硫化成型，成型槽內部底面或者上模下端面的鋸齒型刀組對聚氨酯進行篩孔的插切，鋸齒型刀組穿過聚氨酯并插切進入墊板層，插切進入墊板層的厚度不小于0.02mm，硫化增壓設備以及上模和下模均處于真空罩內進行抽真空操作；

E、抽真空完畢并且聚氨酯成型后，打開上模，將聚氨酯篩網從成型槽中取出，得到高頻精細振動篩網。

本發明的有益效果是：使用本發明中的模具能夠一步到位地完成加強芯線的鋪設安裝，加強芯線位于線槽中，壓線板將加強芯線穩定阻擋在線槽中，避免了澆注聚氨酯時造成的加強芯線被沖出線槽的情況，增加了加強芯線的鋪設精準性，不易與鋸齒型刀組發生干涉，安裝成功率得到了保證，并且省時省力，加強芯線與篩網兩端內部的鋼制骨架下端面接觸，其被澆注的聚氨酯包覆在內部，使得整個篩網的橫向抗拉伸強度、韌性都得到顯著提高，同時，墊板層為鋸齒型刀組提供了插切余量的深度，在避免鋸齒型刀組與下模端面發生碰撞的同時，還能夠大大提高高頻精細篩網的開孔成功率，顯著提高了篩網制造的合格率。

附圖說明

圖1是本發明實施例1中模具的下模與鋪線架的安裝結構示意圖。

圖2是實施例1中上模和下模的結構示意圖。

附圖中，1、成型槽，2、線軸，3、加強芯線，4、線槽，5、壓線板，6、墊板層，7、鋼制骨架。

具體實施方式

本發明涉及一種生產高頻精細振動篩網用的模具及其成型方法，包括可扣合的下模和上模，下模上端面設置有成型槽1，成型槽1內部底面或者上模下端面設置有用于插切篩孔的鋸齒型刀組，所述的模具增設有鋪線架，鋪線架包括位于矩形框架上的兩個線軸2及固定在兩者之間的一組加強芯線3，所述的下模兩端上端面設置有可供加強芯線3一一對應放置的線槽4，線槽4上端面鋪設有壓線板5，上模下端面與下模成型槽1的鋸齒型刀組之間或者上模下端面的鋸齒型刀組與下模成型槽1之間增設有墊板層6，墊板層6的厚度不小于0.02mm，使用該模具進行高頻精細振動篩網的制造，具體的操作過程通過具體實施例進行闡述。

實施例1，如圖1和圖2所示，所述的加強芯線3為尼龍材質，直徑為1mm，墊板層6的材質為橡膠、尼龍、塑料或者聚氨酯等非金屬材料，硬度要求滿足邵氏硬度A80-95以及邵氏硬度D60-80，其厚度為3mm，上模和下模安裝在硫化增壓設備中進行使用，成型方法的具體操作步驟如下：

A、鋸齒型刀組位于上模下端面，將墊板層6鋪設在上下模的成型槽1中；

B、將鋪線架兩端的線軸2之間的加強芯線3一一對應放置在各個線槽4中，線槽4上端面鋪設壓線板5，成型槽1兩端分別放置鋼制骨架7作為篩網兩端的內置骨架，鋼制骨架7放置于加強芯線3上端；

C、加熱模具至90-130攝氏度；

D、將聚氨酯原料澆注在下模的成型槽1中，由于壓線板5的穩定壓緊，加強芯線3始終處于線槽4中，硫化增壓設備驅動上模扣合在下模的成型槽1中，上模下端面的鋸齒型刀組對聚氨酯進行篩孔的插切，由于聚氨酯有一定的彈性，插切穿透的余量較小時可能會產生回彈后沒有篩孔的情況，這種情況會導致篩網的開孔率不合格，為了保障插切穿透有足夠的余量，同時也為了避免鋸齒型刀組與下模之間發生碰撞，墊板層6的設置能夠使該問題迎刃而解，鋸齒型刀組下端穿過聚氨酯并插切進入墊板層6，墊板層6的厚度為3mm，向上模施加一定的壓力，使得鋸齒型刀組插切進入墊板層6的厚度不小于0.02mm且小于墊板層6的厚度，這樣就能夠保證90％以上的開孔率，并且鋸齒型刀組不發生硬性撞擊，使用壽命顯著延長，硫化增壓設備以及上模和下模均處于真空罩中并進行抽真空操作，線槽4以及上模和下模之間的間隙均為成型槽1中抽真空提供抽真空通道，硫化增壓設備對聚氨酯進行硫化成型，抽真空設備通過真空罩進行抽真空操作；

E、抽真空完畢并且聚氨酯成型后打開上模，將插切后的聚氨酯篩網從下模的成型槽1中取出，得到高頻精細振動篩網。

實施例2，鋸齒型刀組位于成型槽1內部底面，則墊板層6固定在上模下端面或者待聚氨酯澆注后靈活鋪設在聚氨酯上端面，將聚氨酯澆注在成型槽1中，澆注時，鋸齒型刀組對澆注的聚氨酯材料自然插切成孔，然后將上模與下模進行合模操作，此時，鋸齒型刀組穿透聚氨酯材料并且插切進入墊板層6中，既避免了鋸齒型刀組與上模下端面之間的撞擊，延長了模具的使用壽命，又能夠避免鋸齒型刀組未穿透聚氨酯材料的情況，保證了90％的開孔率。