技術領域
本發明涉及硅膠制成品模內轉印成型技術領域，尤其是一種硅膠制成品模內轉印平面或弧面一體成型工藝。
背景技術：
目前有的技術是先把硅膠制品成型出來后，再把圖案用專用治具熱轉印方式燙印上去。這種方式主要存在如下缺點：1.表面圖案不夠清晰。2.生產周期長，生產成本高出約30%，3.產品有局限性，弧面產品不能使用。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的主要目的是提供一種硅膠制成品模內轉印平面或弧面一體成型工藝。
其采用的技術方案是：
一種硅膠制成品模內轉印平面或弧面一體成型工藝，包括如下步驟：
步驟S1：采用環保處理劑A對PET背面涂，
步驟S2：涂布烘烤，
步驟S3:采用環保處理劑B對PET正面涂，
步驟S4:涂布烘烤，
步驟S5:采用環保處理劑B對PET正面涂，
步驟S6:涂布烘烤，
步驟S7:利用印刷機進行彩印印刷圖案，
步驟S8:印刷環保膠水A，并進行烘烤，
步驟S9:印刷環保膠水B，并進行烘烤，
步驟S10：機械打定位孔，
步驟S11：硅膠油壓成型，
步驟S12：硫化，
步驟S13:質量檢測；
在步驟S1中，PET背面涂的涂層厚度為1.5μm～2.5μm，
在步驟S2中，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S3中，PET正面涂的涂層厚度為1.5μm～2.5μm，
在步驟S4中，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S5中，利用環保硅膠連續2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度3.5μm～4.5μm，
在步驟S6中，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S8中，烘烤條件是115℃～125℃/20min，
在步驟S9中，烘烤條件是115℃～125℃/20min，
在步驟S11中，硅膠油壓成型的方法是，按常規生產排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上，合模硫化，硫化條件，溫度175℃～215℃度/80S～150S，壓力為120～180kg。
優選的，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑2～4%，靜電劑4～6%，固化劑1～3%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑4～6%，延遲劑6～10%，固化劑5～9%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑1～3%，延遲劑16～20%，固化劑1～5%，消光粉17～21%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑1～3%，延遲劑0.5～1.5%，固化劑1～5%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基。
本發明的有益效果為：
用于硅膠模壓成型時把圖案轉印到硅膠制品上，出模時圖案就在制品上，圖案不變形，清晰度高，耐磨好。大大提高生產效率，縮短生產周期，節約了生產成本。
附圖說明
圖1為本發明的結構工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
參照圖1，本發明中對出現的術語的解釋為：PET為聚對苯二甲酸類塑料。
實施例1
采用環保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為1.5μm，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為1.5μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，利用環保處理劑B連續2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度3.5μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；利用印刷機進行彩印印刷圖案；印刷環保膠水A，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；印刷環保膠水B，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機械打定位孔；硅膠油壓成型，其方法是，按常規生產排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上；合模硫化，硫化條件，溫度175℃～215℃度/80S～150S，壓力為120～180kg；取出產品進行質量檢測。
上述實施例每百個的良品率為95.95%。
實施例2
采用環保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為2μm，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為2μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，利用環保處理劑B連續2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度4μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；利用印刷機進行彩印印刷圖案；印刷環保膠水A，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；印刷環保膠水B，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機械打定位孔；硅膠油壓成型，其方法是，按常規生產排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上；合模硫化，硫化條件，溫度175℃～215℃度/80S～150S，壓力為120～180kg；取出產品進行質量檢測。
上述實施例每百個的良品率為99.90%。
實施例3
采用環保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為2.5μm，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為2.5μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，利用環保處理劑B連續2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度4.5μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；利用印刷機進行彩印印刷圖案；印刷環保膠水A，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；印刷環保膠水B，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機械打定位孔；硅膠油壓成型，其方法是，按常規生產排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上；合模硫化，硫化條件，溫度175℃～215℃度/80S～150S，壓力為120～180kg；取出產品進行質量檢測。
上述實施例每百個的良品率為94.90%。
按照上述的方法，較用傳統的具有成本優勢，如轉印方式生產人員預計6人，6人*200元天=1200元，生產2000個產品，平均每個產品需要人工費用預計0.6元，機臺設備折舊，廠房的費用，利用此工藝，不需要人工投入，按2元1個計算，0.6元÷2=30%，成本可以節省30%。同時，節約了設備投資費用，3.節省設備投資印刷機7.8萬/臺，烘烤隧道爐12萬/臺。實現一體完成生產，節省生產周期及生產成本，圖案可以做到完美與硅膠的結合，同時不變形，對轉印不能做到弧面的產品，用此工藝可以實現。
以上對本發明實施例所公開的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體實施例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。