單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具的制作方法

本發明涉及一種鞋底模具，具體涉及一種單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具。

背景技術：

現有技術中一次射出IP模具分別采用如下兩種結構方式成型鞋底：

1、包括上模和下模，鞋底由一次射出發泡成型于上下模型腔，由于結構局限性，產品功能性難以在模具中成型實現，比如減震性、透氣性、舒適性，一般鞋底成型后采用人工后期處理，產品精度低、成本高、作業效率低。

2、包括上模、下模和活動塊，鞋底由一次射出發泡成型于上下模與活動塊型腔，鞋底穿孔位在模具上鑲鋼或全鋁質結構，生產過程中會出現鋼釘松動以及毛邊現象，需要采用人工修毛邊，影響生產效率和品質。由于活動塊與上模運動方式一致，成型工藝模具溫度在180°±3，對產品腔模造成一定困擾，模具返修率高。

技術實現要素：

為了滿足產品需求解決上述技術問題，本發明提供了一種單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具，該鞋底模具結構簡單，易于脫模，不易損壞，且無需鞋底成型后另行穿孔，節省人力物力，提高生產效率，提升模具使用壽命及產品精細度、功能性。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具，包括上模和下模，合模時上模覆于下模之上，所述上模和下模通過鎖模裝置進行合模和開模；所述下模兩側分別設有左滑塊和右滑塊，上模中部設有活動塊，且該活動塊將左滑塊和右滑塊之間的區域分割為左模腔和右模腔；所述左模腔和右模腔上還設有多個穿孔釘；所述左滑塊和右滑塊的外側表面為內傾斜面，在該內傾斜面與下模之間設有滑塊限位導柱；所述上模兩側分別設有與左滑塊和右滑塊相匹配的斜擋，所述斜擋內側為與內傾斜面相匹配的外傾斜面；所述下模上還設有與左模腔和右模腔均連通的入料流道。

作為優選，所述左滑塊和右滑塊外側的滑塊限位導柱各至少有兩個。

作為優選，所述每個滑塊限位導柱上均套接有限制滑塊向內側或外側移動的限位彈簧。

作為優選，所述鎖模裝置包括在上模上、呈對角線設置的兩個導柱，設置在下模上、并與兩個導柱向配合的兩個導柱孔。

作為優選，所述活動塊的中部設有定位導柱孔，在活動塊上、定位導柱孔的兩側各設有一個限位導柱孔。

作為優選，所述上模中部設有與定位導柱孔相匹配的吊塊定位導柱。

作為優選，所述上模與限位導柱孔相對應的位置設有與限位導柱孔向匹配的兩個吊塊限位導柱，且每個吊塊限位導柱外側均設有一個彈簧。

作為優選，所述上模與入料流道相對應的位置設有與入料流道相匹配的阻料桿。

作為優選，所述下模與入料流道相對應的另一端還設有真空孔道。

作為優選，所述下模上還設有油槽。

作為優選，所述左滑塊和右滑塊上還分別設有滑塊限位導柱相匹配的滑塊導柱孔。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

（1）本發明是一種單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具，該鞋底模具采用鋼材質制成，具有結構簡單，易于脫模，不易損壞，且無需鞋底成型后另行穿孔，節省人力物力，提高生產效率，提升模具使用壽命及產品精細度、功能性。

（2）本發明所述鞋底模具結構簡單，左右兩側的滑塊外側均設置了帶有限位彈簧的滑塊限位導柱，在開模時，左右兩側的滑塊分別向兩側彈開，上模通過設置在上模上的彈簧將活動塊彈開，露出成型在左模腔和右模腔中的帶孔的鞋底，容易脫模、不受開膜運動干擾，便捷取出鞋底成品。

（3）本發明的活動塊設有定位導柱孔，上模和下模上也設有導柱和導柱孔，可使上模與下模精密結合，模具制作采用自動數控CNC加工，使鞋底模具精密成型，提高產品優質感。

（4）本發明憑由其獨特設計，大幅度提升產品設計性、功能性、舒適性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明下模結構示意圖。

圖3為本發明上模結構示意圖。

圖4為本發明活動塊結構示意圖。

圖5為本發明左滑塊結構示意圖。

圖6為本發明右滑塊結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明和實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限于以下實施例。

本實施例是要提供一種結構簡單，易于脫模，不易損壞，且無需鞋底成型后另行穿孔的單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具。

如圖1~圖6所示，該單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具包括上模1和下模12，合模時上模覆于下模之上，所述上模1和下模12通過鎖模裝置進行合模和開模；所述下模12兩側分別設有左滑塊14和右滑塊15，上模中部設有活動塊17，且該活動塊將左滑塊14和右滑塊15之間的區域分割為左模腔21和右模腔22；所述左模腔21和右模腔22上還設有多個穿孔釘24；

所述左滑塊14和右滑塊15的外側表面為內傾斜面，在該內傾斜面與下模12之間各設有至少兩個滑塊限位導柱10，且滑塊限位導柱10上均套接有限制滑塊向內側或外側移動的限位彈簧。同時，所述左滑塊14和右滑塊15上還分別設有滑塊限位導柱10相匹配的滑塊導柱孔23。左右兩側的滑塊外側均設置了帶有限位彈簧的滑塊限位導柱，在開模時，左右兩側的滑塊分別向兩側移動稍許，上模通過設置在上模上的彈簧7將活動塊17彈開，露出成型在左模腔和右模腔中的帶孔的鞋底。

所述鎖模裝置包括在上模1上、呈對角線設置的兩個導柱6，設置在下模12上、并與兩個導柱6向配合的兩個導柱孔11。

如圖1、圖2所示，所述下模12上還設有與左模腔21和右模腔22均連通的入料流道13，所述上模上1設有下模入料流道對應匹配的阻料桿13，所述下模12上、與入料流道13相對應的一側還設有真空孔道9；此種設置，一方面是為了在注塑完成后及時攔截注入模腔因加溫發泡物料退出模腔，另一方面可通過抽真空使模腔內氣體排出呈真空狀態，改善因氣體燒焦現象。除此之外，所述下模12上還設有油槽16，減少左右滑塊機械摩擦，加強靈活性。

如圖3所示，所述上模1兩側分別設有與左滑塊14和右滑塊15相匹配的斜擋2，所述斜擋2內側為與內傾斜面相匹配的外傾斜面；所述上模1中部設有與定位導柱孔19相匹配的吊塊定位導柱8，且上模1上、與限位導柱孔18相對應的位置設有與限位導柱孔向匹配的兩個吊塊限位導柱3，且每個吊塊限位導柱3外側均設有一個彈簧。同時，所述上模1上、與入料流道13相對應的位置設有與入料流道13相匹配的阻料桿5。

如圖4所示，所述活動塊17的中部設有定位導柱孔19，在活動塊上、定位導柱孔的兩側各設有一個限位導柱孔18。

活動塊17設有定位導柱孔19，上模1和下模12上也設有導柱6和導柱孔11，可使上模1與下模12精密結合，使鞋底模具精密成型。

本實施例的上模與下模合模時候，通過斜擋2的傾斜面與左右滑塊的傾斜面慢慢粘合，將左右滑塊向內靠攏，合模后，活動塊17兩側的左右模腔用于注塑左右鞋底，活動塊17的兩側表面有鞋底花紋，主要用于左右鞋底鞋底成型花紋。

開模時，上模離開下模，左右滑塊通過彈簧自動彈開，而上模1的活動塊17也會彈開，但是不會脫離上模（活動塊7與上模活動連接），就可以取出左右鞋底。

上述實施例僅為本發明的優選實施方式之一，不應當用于限制本發明的保護范圍，但凡在本發明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本發明一致的，均應當包含在本發明的保護范圍之內。