用于管材包覆設備的保護模具及管材包覆設備的制作方法

本發明涉及管路包覆技術領域，尤其涉及一種用于管材包覆設備的保護模具及管材包覆設備。

背景技術：

目前，對于擠出包覆管材類產品，在擠出過程中所采用的普通模具，一般僅設有與管子外徑大致相同的內孔。但在生產過程中，由于模具內孔尺寸匹配不合適，往往會造成產品劃傷、偏心、包覆串皮、編織線掛斷等問題，給后續的使用造成較大的影響，而由于產品要求又無法改變加工工藝，因此亟需設計一種合適的模具。

需要說明的是，公開于本發明背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本發明的目的是提出一種用于管材包覆設備的保護模具及管材包覆設備，以盡可能地避免產品劃傷、包覆串皮以及編織線掛斷等問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種用于管材包覆設備的保護模具，包括模具本體，所述模具本體設有用于穿設管子的通孔，所述通孔的壁面設有多個凹槽，所述凹槽的延伸方向與所述管子在所述通孔內的運動方向平行，以通過所述凹槽減少所述通孔的壁面對所述管子在所述通孔內運動的阻礙。

進一步地，多個所述凹槽間隔設置，相鄰兩個所述凹槽之間形成凸起，多個所述凸起的頂點共圓。

進一步地，多個所述凸起的頂點與所述管子的外壁之間設有間隙。

進一步地，多個所述凹槽間隔設置，相鄰兩個所述凹槽之間形成凸起，所述凸起的截面呈半圓形狀。

進一步地，多個所述凸起的圓心共圓。

進一步地，多個所述凹槽均勻布置。

進一步地，所述模具本體沿長度方向的截面為錐形形狀。

進一步地，所述通孔包括等直徑段和變直徑段，所述凹槽設置于所述等直徑段，所述變直徑段沿遠離所述等直徑段的方向直徑逐漸變大，所述變直徑段用于暫存所述管子。

進一步地，所述凹槽沿所述模具本體的長度方向延伸，并且貫穿所述等直徑段。

為實現上述目的，本發明還提供了一種管材包覆設備，包括上述的用于管材包覆設備的保護模具。

基于上述技術方案，本發明通過在通孔壁面上設置凹槽，管子在通孔內運動時，可以通過該凹槽減少通孔壁面對管子的阻礙，具體地，由于制造問題當管子外壁上有凸起時，若不設凹槽，該凸起可能會阻止管子繼續運動，設置在模具外側的包覆物也會產生包覆串皮現象，材質為編織線或者外壁上設有編織線的管子也會因此而造成掛斷等問題，而設置了凹槽之后則可以減少這些問題的發生，起到很好的保護作用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明用于管材包覆設備的保護模具一個實施例沿徑向方向的截面圖。

圖2為本發明用于管材包覆設備的保護模具一個實施例沿軸向方向的截面圖。

圖中：1-模具本體，2-通孔，3-凹槽，4-凸起，5-等直徑段，6-變直徑段，7-第一圓，8-第二圓。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制。

我們知道，在一些特定的行業，比如在汽車管路系統中，一般會使用到燃油管、燃油蒸發管等，這些管子在使用過程中，隨著汽車的顛簸，會發生震動，或與周圍零件、車體等有接觸，或接觸周圍高溫環境，這些可能會對管子造成傷害，影響管子的性能，因此需要在管子的外壁上包覆一層熔融物，以保護管子，增強管子的耐磨性，提高管子的使用壽命。

在對管子進行包覆時，通過采用一模具，使管子通過該模具，熔融物設置在模具外側，在管子穿出模具的同時包裹在管子的外壁上。由于制造水平的限制，管子外表面上可能有稍微的不平整，比如有凸起等，有些管子的材質可能為編織線，或者管子外壁上設有編織線，這些管子在通過模具時，由于模具上內孔的限制，可能會造成管子的刮傷、包覆串皮、編織線掛斷等問題，從而影響管子的性能。

為此，本發明提出一種用于管材包覆設備的保護模具。在如圖1所示的實施例中，該保護模具包括模具本體1，模具本體1設有用于穿設管子的通孔2，通孔2的壁面設有多個凹槽3，凹槽3的延伸方向與所述管子在通孔2內的運動方向平行，以通過凹槽3減少通孔2的壁面對管子在通孔2內運動的阻礙，避免由于管子外壁上有凸起而造成管子運動的停滯或出現包覆串皮問題，或者管子上有編織線而造成編織線掛斷的問題。

通過在通孔2壁面上設置凹槽3，管子在通孔2內運動時，可以通過該凹槽3減少通孔2壁面對管子的阻礙，具體地，由于制造問題當管子外壁上有凸起時，若不設凹槽3，該凸起可能會阻止管子繼續運動，設置在模具外側的包覆物也會產生包覆串皮現象，材質為編織線或者外壁上設有編織線的管子也會因此而造成掛斷等問題，而設置了凹槽3之后則可以減少這些問題的發生，起到很好的保護作用。

其中，多個凹槽3可以均勻布置，以便更好地適應管子表面的凸起以及編織線等。

進一步地，多個凹槽3間隔設置，相鄰兩個凹槽3之間形成凸起4，多個凸起4的頂點共圓。如圖1所示，第一圓7即為多個凸起4的頂點所共同在的圓，這些凸起4的頂點共圓，有利于將穿設在通孔2內管子的可活動范圍限制在可控范圍內，也有利于保證管子的位置不偏斜，避免管子出現偏心問題。

其中，多個凸起4的頂點所在圓(即第一圓7)的直徑與管子的外徑相匹配，比如第一圓7的直徑可以與管子的外徑大致相同；多個凸起4的頂點與管子的外壁之間也可以設有間隙，即第一圓7的直徑可以比管子的外徑稍大一些，保證管子能夠順利穿過通孔2，還可以對管子起到有效的定位作用；管子與各凸起4的頂點之間設有一定的間隙，還可以保護管子外壁的附著物，或者可以在通孔2壁面上設置涂抹物等。

在本發明用于管材包覆設備的保護模具的一個優選實施例中，各個凸起4的截面呈半圓形狀。

進一步地，多個凸起4的圓心共圓。如圖1所示，第二圓8即為各個凸起4的圓心所共同在的圓，即各個凸起4的圓心連成第二圓8，這樣設置可以為保護模具的生產提供一定的標準。

如圖2所示，模具本體1沿長度方向的截面為錐形形狀，其中長度方向即為軸向方向。

進一步地，通孔2包括等直徑段5和變直徑段6，凹槽3設置于等直徑段5，等直徑段5可以使管子的運動為直線運動，便于熔融物的涂覆；變直徑段6沿遠離等直徑段5的方向直徑逐漸變大，變直徑段6用于暫存管子，變直徑段6的通孔直徑比管子直徑大，因此在穿出保護模具之前，管子可以在此暫存。

對于凹槽3來說，可以沿模具本體1的長度方向延伸，并且貫穿等直徑段5。

基于上述的用于管材包覆設備的保護模具，本發明還提出一種管材包覆設備，該管材包覆設備包括上述的用于管材包覆設備的保護模具。上述各個實施例中用于管材包覆設備的保護模具所具備的積極效果同樣適用于管材包覆設備，這里不再贅述。

通過對本發明用于管材包覆設備的保護模具及管材包覆設備的多個實施例的說明，可以看到在本發明用于管材包覆設備的保護模具及管材包覆設備實施例中，模具本體上設置的通孔壁面上設有凹槽和凸起，相比于現有技術中的光滑內孔，本發明中凸起可以有效定位管子的位置，凹槽可以有效改善管子因表面凸起造成的阻止連續生產的狀態，防止管子刮傷或編織線掛斷，且可使真空有效作用在管子上，使內外層包覆緊湊，不串皮。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。