本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種前共擠膠條定點噴水冷卻裝置。
背景技術：
目前，前膠條冷卻裝置的主要作用，就是將從共擠模頭中擠出的熔融型坯，緊貼在產品表壁上，再通過定型模冷卻水直接對熔坯進行噴水，以熱交換的方式，冷卻、固化熔坯，來獲得合格的制品形狀。此法弊端：（1）此種冷卻裝置對熔坯進行整體噴水，不易達到冷卻均勻一致的效果；（2）膠條根部與產品粘的不牢，影響使用性，縮減使用壽命。
技術實現要素：
本發明的目的是解決現有技術的缺點而提供的一種前共擠膠條定點噴水冷卻裝置。
本發明采用的技術方案是：一種前共擠膠條定點噴水冷卻裝置，所述裝置包括支撐架，所述支撐架外側設置有噴水板一，與所述噴水板一平行處設置有噴水板二，所述支撐架內部設置有干式定型模，所述干式定型模上設置有進水接頭。熔融型坯從共擠模頭擠出進入干式定型模時，通過在干式定型模設計一進水孔，連接進水接頭，水流從進水接頭進入定型模，并流入噴水板二的水流通槽中，通過對噴水板二水流通槽進行定點處理，加大膠條根部的噴水量，實現熔融型坯的均勻冷卻，達到與主型材之間粘的更牢固的目的。
作為本發明的進一步改進，所述支撐架下部設置有支撐腳。
作為本發明的進一步改進，所述安裝支架為直角彎板。
本發明的有益效果是：本發明是一種前共擠軟膠條在擠出成型過程中，噴水冷卻裝置對局部功能爪口膠條進行定點噴水冷卻的技術。該技術通過對軟膠條進行定點噴水，實現定點冷卻，易操作易控制，冷卻均勻，且與主型材之間粘的更牢固，從而大大節省了客戶成本，提高軟膠條在擠出成型過程中合格成型速率、表觀質量與生產穩定性。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
1 支撐架 2 噴水板一 3 噴水板二 4 干式定型模 5 進水接頭。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的說明。
實施例1：一種前共擠膠條定點噴水冷卻裝置，所述裝置包括支撐架1，所述支撐架1外側設置有噴水板一2，與所述噴水板一2平行處設置有噴水板二3，所述支撐架1內部設置有干式定型模4，所述干式定型模4上設置有進水接頭5。將噴水板一2、噴水板二3與干式定型模4進料端處連接，干式定型模4打一進水孔，裝上進水接頭，水流通過此進水接頭進入噴水板二對熔坯進行定點噴水冷卻，使其熔坯得到充分冷卻。
實施例2：一種前共擠膠條定點噴水冷卻裝置，所述裝置包括支撐架1，所述支撐架1外側設置有噴水板一2，與所述噴水板一2平行處設置有噴水板二3，所述支撐架1內部設置有干式定型模4，所述干式定型模4上設置有進水接頭5，所述支撐架1下部設置有支撐腳。將噴水板一2、噴水板二3與干式定型模4進料端處連接，干式定型模4打一進水孔，裝上進水接頭，水流通過此進水接頭進入噴水板二對熔坯進行定點噴水冷卻，使其熔坯得到充分冷卻。
本領域技術人員應當知曉，本發明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本發明精神的前提下，對本發明進行的各種變換均落在本發明的保護范圍內。