一種帶有自動進料裝置的密煉機的制作方法

本實用新型涉及一種密煉機，具體的說是涉及一種帶有自動進料裝置的密煉機。

背景技術：

密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成，現在的密煉機加料的部分主要是通過人工打開入料門然后進行入料，但是在操作的過程中安全性不高，并且，人工入料的過程會對物料造成質量的影響。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種可以自動進料的密煉機，該密煉機通過料斗自動進料到密煉室內，并且對物料進行了預先混合。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型是一種帶有自動進料裝置的密煉機，包括密煉室和設置在密煉室前端的入料口，密煉機還包括自動進料裝置，自動進料裝置包括預混箱，在預混箱的上方設置有數個進料滑道，在預混箱的下端一側設置有出料口，在出料口的下方設置有翻轉板，在翻轉板一側設置有左擋板，在翻轉板的另一側設置有右擋板，在翻轉板的下端、具有右擋板的一側設置有支撐柱，翻轉板的一端繞支撐柱旋轉，在翻轉板下側的另一端設置有氣缸。

本實用新型的進一步改進在于：在預混箱內插入設置有通過電機帶動旋轉的攪拌軸，在攪拌軸上設置有數個攪拌葉板。

本實用新型的進一步改進在于：預混箱的下端面為傾斜板。

本實用新型的進一步改進在于：右擋板的長度與翻轉板與密煉室之間的距離相同。

本實用新型的有益效果是：本實用新型先對物料進行稱重，然后通過進料滑道進入到預混箱內，在預混箱內物料進行初步的攪拌，然后下料到翻轉板上，物料全部落下后通過氣缸將翻轉板抬起，使得翻轉板上面的物料進入到密煉機的密煉室內，全程人工下料，保證了操作過程的安全性能，減少事故的發生。

本實用新型結構簡單、設計合理，操作方便、有效的減少了安全事故的發生，提高了產品質量，提高工作效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型的主視圖。

圖2 是本實用新型進料滑道的部分俯視圖。

其中：1-密煉室，2-入料口，3-預混箱，4-進料滑道，5-出料口，6-攪拌軸，7-攪拌葉板，8-翻轉板，9-左擋板，10-右擋板，11-支撐柱，12-氣缸。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖1-2所示，本實用新型是一種帶有自動進料裝置的密煉機，包括密煉室1和設置在所述密煉室1前端的入料口2，所述密煉機還包括自動進料裝置，所述自動進料裝置包括預混箱3，在所述預混箱3的上方設置有數個進料滑道4，優選的進料滑道4的數量為四個，在所述預混箱3內插入設置有通過電機帶動旋轉的攪拌軸6，在攪拌軸6上設置有數個攪拌葉板7，優選的，攪拌葉板7的數量為8個，所述預混箱3的下端面為傾斜板，在所述預混箱3的下端一側設置有出料口5，即在預混箱3的傾斜板的低一端的一側設置有出料口5，在所述出料口5的下方設置有翻轉板8，在所述翻轉板8一側設置有左擋板9，在所述翻轉板8的另一側設置有右擋板10，所述右擋板10的長度與所述翻轉板8與所述密煉室1之間的距離相同，翻轉板8翻轉后，右擋板10與密煉室連接，保證物料進入到密煉室內，在所述翻轉板8的下端、具有右擋板10的一側設置有支撐柱11，所述翻轉板8的一端繞所述支撐柱11旋轉，所述翻轉板8 與所述支撐柱11之間可以通過銷或者是軸連接，在所述翻轉板8下側的另一端設置有氣缸12。

本實用新型先對物料進行稱重，然后通過進料滑道進入到預混箱內，在預混箱內物料進行初步的攪拌，然后下料到翻轉板上，物料全部落下后通過氣缸將翻轉板抬起，使得翻轉板上面的物料進入到密煉機的密煉室內，全程人工下料，保證了操作過程的安全性能，減少事故的發生。