圓蓋塑件內側整圓倒扣分布抽芯結構的制作方法

本實用新型涉及抽芯結構，尤其涉及圓蓋塑件內側的整圓倒扣分布抽芯結構。

背景技術：

目前，業界在內側有整圓倒扣的圓蓋產品制造時，通常使用花瓣式內縮抽芯結構較多，在制造及裝配過程中，大大增加了模具的制造周期和加工成本，裝配要求高，結構復雜，生產不穩定，降低了的生產效率和準時出貨率，同時也影響到新產品研發上市周期，無形中缺失了競爭優勢。

技術實現要素：

本實用新型針對以上問題，提供了一種結構簡單，方便加工，提高工作效率的圓蓋塑件內側整圓倒扣分布抽芯結構。

本實用新型的技術方案是：從上到下依次包括A板、滑塊和B板。

所述A板的底部中心設有型腔，A板上設有一對橫向斜緊塊和一對縱向斜緊塊，一對橫向斜緊塊位于型腔的左、右側，一對縱向斜緊塊位于型腔的前、后側。

所述滑塊包括一對橫向滑塊和一對縱向滑塊，所述橫向滑塊上設有穿孔一，所述橫向斜緊塊一一對應設在橫向滑塊的穿孔一內。

所述縱向滑塊上設有穿孔二，所述縱向斜緊塊一一對應設在縱向滑塊的穿孔二內。

所述B板上設有十字形槽，所述十字形槽包括一對橫向槽和一對縱向槽，所述橫向滑塊一一對應設在橫向槽內，所述縱向滑塊一一對應設在縱向槽內。

所述B板的中心設有通孔，所述通孔穿過十字槽，所述通孔內設有頂桿，所述頂桿的頂部設有主型芯，所述主型芯對應所述型腔。

所述橫向滑塊的內側中心設有燕尾塊、且與縱向滑塊之間呈斜面接觸，所述橫向滑塊的側邊、內側邊和燕尾塊的燕尾邊呈直角三角形，所述橫向滑塊的側邊垂直于內側邊，所述燕尾塊的燕尾邊與橫向滑塊的側邊之間的夾角為α。

所述橫向滑塊的內側頂部設有圓弧塊一，所述縱向滑塊的內側頂部設有圓弧塊二，一對圓弧塊一和一對圓弧塊二形成芯環，所述芯環與主型芯的中心線一致，所述芯環的外壁與型腔的內壁之間的距離等于主型芯的外壁與型腔的內壁之間的距離D1。

所述芯環的頂部設有凸緣，所述凸緣的外壁與型腔的內壁之間的距離D2小于主型芯的外壁與型腔的內壁之間的距離D1。

所述主型芯和芯環形成型芯，所述型芯與型腔用于圓蓋塑件的成型，所述圓蓋塑件包括圓形蓋體，所述蓋體的內壁設有環形槽。

所述圓弧塊一與頂桿之間的距離S1大于圓弧塊二與頂桿之間的距離S2，所述圓弧塊一與頂桿之間的距離S1小于tanα。

所述橫向槽的底部兩邊設有滑槽，所述橫向滑塊的底部兩邊設有滑軌，所述橫向滑塊上的滑軌適配地設在橫向槽上的滑槽內。

所述縱向槽的底部兩邊設有滑槽，所述縱向滑塊的底部兩邊設有滑軌，所述縱向滑塊上的滑軌適配地設在縱向槽上的滑槽內。

所述圓弧塊一的兩側面分別與燕尾塊的兩邊位于同一平面。

所述頂桿的截面呈方形，所述圓弧塊一朝向頂桿的一面呈平面，所述圓弧塊二朝向頂桿的一面呈平面。

本實用新型在工作中，包括主型芯、一對橫向滑塊和一對縱向滑塊，橫向滑塊和縱向滑塊采用斜度配合，配合角是α，整圓的倒扣位就加工在橫向滑塊和縱向滑塊上，通過橫向滑塊上的圓弧塊一和縱向滑塊上的圓弧塊二形成芯環，芯環與主型芯形成型芯，成型時位于A板的型腔內。

開模時，橫向斜緊塊帶動橫向滑塊在第一段開模行程里內縮了S1的距離，與此同時，縱向斜緊塊與縱向滑塊有S1的間隙虛位，即縱向滑塊在橫向滑塊運動的時候保持不動。

橫向滑塊內縮結束后，縱向斜緊塊帶動縱向滑塊在開模第二段行程里內縮了S2的距離，這樣通過分步延遲抽芯的辦法，實現了整圓倒扣位的脫模，其設計此結構的要點需滿足S2<S1*tanα；最后將圓蓋塑件頂出。

合模過程則剛好相反，縱向滑塊先行復位，然后橫向滑塊再復位。

本實用新型通過對倒扣抽芯結構的創新型簡化設計與優化，縮短模具制作周期，簡化模具結構和降低模具成本，提高模具后續生產效率；降低了模具制造成本和周期，提升模具的快速裝配生產能力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中橫向滑塊的結構示意圖。

圖3是本實用新型中縱向滑塊的結構示意圖。

圖4是本實用新型中B板的結構示意圖。

圖5是本實用新型中圓蓋塑件的結構示意圖。

圖6是圖5的A-A面的剖視圖。

圖7是圖5的立體結構示意圖。

圖8是本實用新型中型芯的結構示意圖。

圖9是本實用新型中合模狀態的結構示意圖。

圖10是本實用新型中開模狀態的結構示意圖一。

圖11是本實用新型中開模狀態的結構示意圖二。

圖中1是A板，2是橫向斜緊塊，3是縱向斜緊塊，4是主型芯，5是橫向滑塊，50是穿孔一，6是縱向滑塊，60是穿孔二，7是B板，71是橫向槽，72是縱向槽，73是通孔，8是頂桿，9是燕尾塊，10是型腔，11是圓弧塊一，12是圓弧塊二，13是凸緣，14是蓋體，140是環槽，15是滑槽，16是滑軌。

具體實施方式

本實用新型如圖1-11所示，從上到下依次包括A板1、滑塊和B板7。

所述A板1的底部中心設有型腔10，A板1上設有一對橫向斜緊塊2和一對縱向斜緊塊3，一對橫向斜緊塊2位于型腔的左、右側，一對縱向斜緊塊3位于型腔的前、后側。

所述滑塊包括一對橫向滑塊5和一對縱向滑塊6，所述橫向滑塊5上設有穿孔一50，所述橫向斜緊塊2一一對應設在橫向滑塊的穿孔一50內。

所述縱向滑塊6上設有穿孔二60，所述縱向斜緊塊3一一對應設在縱向滑塊的穿孔二60內。

所述B板7上設有十字形槽，所述十字形槽包括一對橫向槽71和一對縱向槽72，所述橫向滑塊5一一對應設在橫向槽71內，所述縱向滑塊6一一對應設在縱向槽72內。

所述B板7的中心設有通孔73，所述通孔穿過十字槽，所述通孔內設有頂桿8，所述頂桿的頂部設有主型芯4，所述主型芯4對應所述型腔10。

所述橫向滑塊5的內側中心設有燕尾塊9、且與縱向滑塊之間呈斜面接觸，所述橫向滑塊5的側邊、內側邊和燕尾塊9的燕尾邊呈直角三角形，所述橫向滑塊的側邊垂直于內側邊，所述燕尾塊的燕尾邊與橫向滑塊的側邊之間的夾角為α。

橫向滑塊內側設有燕尾塊，斜度配合使得橫向滑塊包覆在一對縱向滑塊之間，先行內縮動作，動作可靠。

所述橫向滑塊5的內側頂部設有圓弧塊一11，所述縱向滑塊6的內側頂部設有圓弧塊二12，一對圓弧塊一11和一對圓弧塊二12形成芯環，所述芯環與主型芯的中心線一致，所述芯環的外壁與型腔的內壁之間的距離等于主型芯的外壁與型腔的內壁之間的距離D1。

所述芯環的頂部設有凸緣13，所述凸緣13的外壁與型腔的內壁之間的距離D2小于主型芯的外壁與型腔的內壁之間的距離D1。

所述主型芯和芯環形成型芯，所述型芯與型腔用于圓蓋塑件的成型，所述圓蓋塑件包括圓形蓋體14，所述蓋體14的內壁設有環形槽140(所述凸緣用于環形槽的成型)，成型時，型芯(主型芯和芯環)位于型腔內，A板的底面貼合在橫向滑塊和縱向滑塊的頂面，形成封閉腔，進行注塑成型，澆口可設在A板上，澆口連通型腔。芯環上的凸緣用于成型蓋體上的環形槽，成型后，先對橫向滑塊內縮，再對縱向滑塊內縮，使得芯環脫模，蓋體位于主型芯上，便于后續脫模。

所述圓弧塊一11與頂桿之間的距離S1大于圓弧塊二12與頂桿之間的距離S2，所述圓弧塊一與頂桿之間的距離S1小于tanα。

所述橫向槽的底部兩邊設有滑槽15，所述橫向滑塊的底部兩邊設有滑軌16，所述橫向滑塊上的滑軌適配地設在橫向槽上的滑槽內，使得橫向滑塊可靠滑動在橫向槽內；

所述縱向槽的底部兩邊設有滑槽，所述縱向滑塊的底部兩邊設有滑軌，所述縱向滑塊上的滑軌適配地設在縱向槽上的滑槽內，使得縱向滑塊可靠滑動在縱向槽內。

所述圓弧塊一11的兩側面分別與燕尾塊9的兩邊位于同一平面，方便加工；這樣，二上的側面與縱向滑塊的側面位于同一平面，使得圓弧塊一和圓弧塊二可靠貼合。

所述頂桿的截面呈方形，所述圓弧塊一朝向頂桿的一面呈平面，所述圓弧塊二朝向頂桿的一面呈平面。一方面，方便加工；另一方面，使得圓弧塊一和圓弧塊二能夠可靠貼合頂桿。