本實用新型涉及密胺粉制作設備領域，具體涉及一種用于控制烘道內溫度的烘道溫度自動控制系統。
背景技術：
密胺粉又稱氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料，以三聚氰胺甲醛樹脂為基材以“阿爾發”纖維素為填料，加入顏料和其他添加劑而制成化工原料。具有耐水性、耐溫高、無毒性、色澤鮮艷、成型加工方便的特性。廣泛用于各式餐具、容器、電氣零件等成型品。
現有氨基模塑料生產的原料在烘道進行處理時，烘道內部的溫度檢測和控制主要采用人工方式，有經驗的員工根據自己的經驗手動打開閥門對烘道內的腔室進行加熱，加熱一段時間后，用測溫探針深入到各個腔室內進行溫度的檢測；根據檢測到的數據來手動調整閥門的大小。采用上述方式存在如下缺陷：1、自動化程度低，生產效率不高。2、人工檢測溫度的方式存在溫度檢測不準，忽高忽低的情況時有發生。
技術實現要素：
為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種可以自動控制烘道內溫度的烘道溫度自動控制系統。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種烘道溫度自動控制系統,包括由若干段腔室構成的烘道；腔室的頂部設有與分汽缸相連的分支管；分支管上設有閥門；還包括PLC控制器和觸摸屏；所述閥門為電磁閥；所述腔室的頂部設有風機；所述腔室的內部設有與分支管相連通的散熱片；腔室的底部設有溫度傳感器；所述觸摸屏、電磁閥、風機、溫度傳感器分別與PLC控制器電連接。
采用本實用新型的技術方案后：PLC控制分支管上電磁閥的開啟和關閉，風機加速了散熱片上的熱量流動，使得熱量可以快速充滿整個腔室。溫度傳感器可以時時將檢測到溫度反饋給PLC控制器，PLC控制器根據腔室內的溫度情況來時時調整電磁閥的狀態，使溫度最終穩定在設定范圍內。PLC控制器和觸摸屏的設計提高了系統的智能化和控制精度。
進一步的改進，所述烘道的腔室有九段。腔室采用九段式可以使原料在烘道內得多充分反應。
進一步的改進，烘道溫度自動控制系統還包括一用于調整風機轉速的變頻器；所述變頻器分別與風機和PLC控制器電連接。變頻器的設計，PLC控制器根據腔室內的溫度情況來調整風機的轉速，進而實現節能環保的目的。
附圖說明
圖1是烘道溫度自動控制系統的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型優選的方式做進一步的闡述：
如圖1所示，一種烘道溫度自動控制系統,包括由若干段腔室1構成的烘道、PLC控制器2和觸摸屏3、風機4和調整風機轉速的變頻器5。為了方便對烘道溫度自動控制系統的控制。PLC控制器和觸摸屏設置在一個可以移動的箱體內。
烘道的腔室有九段，腔室的頂部設有與分汽缸6相連的分支管7；分支管上設有閥門8；所述閥門為電磁閥；所述腔室的頂部設有風機4；所述腔室的內部設有與分支管相連通的散熱片9；腔室的底部設有溫度傳感器10；所述觸摸屏、電磁閥、風機、變頻器和溫度傳感器分別與PLC控制器電連接。
本方案中變頻器采用9個，每個變頻器獨立控制一個風機，當然從節約成本的角度出發，變頻器可以只采用一個變頻器來控制9個風機。變頻器設置在風機的旁邊或者安裝PLC控制器的移動箱子內。
烘道溫度自動控制系統的使用，通過觸摸屏設置PLC控制器的相關參數，完成之后點擊觸摸屏上的開始按鈕，烘道溫度自動控制系統開始工作，PLC控制器輸出指令給各個分段上電磁閥指令，使其全部打開向各自的腔室內進行供熱。風機開啟，通過空氣的流動加熱散熱片上的熱量快速充滿整個腔室。溫度傳感器將檢測到的溫度數據反饋給PLC控制器，PLC控制器根據情況來自動調整電磁閥的開度和風機轉速的大小。最終將溫度在設定的范圍內穩定下來。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。