用于復合材料成型的模具的制作方法

本實用新型涉及一種成型模具，具體地，涉及一種用于復合材料成型的模具。

背景技術：

在現有的用于復合材料成型的模具中，脫模困難的問題非常常見，這不僅影響操作加工的時間和工作效率，更嚴重地，還會影響產品的質量。造成脫模困難的原因有很多，例如模具斜度不夠、模制材料射出壓力過高導致制品同模具太密切貼緊等，都會造成脫模困難。

現有技術中為了順利使制品脫離模具，經常使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當地困難的。

因此需要一種用于復合材料成型的模具，以解決樣件脫模困難的問題。

技術實現要素：

針對相關技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于復合材料成型的模具，以至少地解決樣件脫模困難的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種用于復合材料成型的模具，該模具包括：上模、下模以及位于上模與下模之間的套環，上模、下模和套環彼此固定連接以限定模腔，其中，上模包括頂板以及從頂板垂直延伸到模腔中的突出部，套環的至少與突出部位置相對應的內壁由上模到下模在遠離突出部的方向上傾斜，以在突出部與內壁之間形成楔形間隙，在楔形間隙中插接有與內壁和突出部同時接觸的楔形鑲塊，其中，在頂板的與楔形鑲塊位置相對應處開設有可容納銷釘的通孔。

根據本實用新型的一個實施例，楔形鑲塊包括在突出部與套環的內壁之間設置有第一楔形鑲塊和第二楔形鑲塊，并且第一楔形鑲塊和第二楔形鑲塊設置在突出部的相對兩側。

根據本實用新型的一個實施例，在頂板上開設有與第一楔形鑲塊位置對應的兩個通孔和與第二楔形鑲塊位置對應的兩個通孔。

根據本實用新型的一個實施例，楔形鑲塊的與突出部接觸的頂部邊緣設置有倒角。

根據本實用新型的一個實施例，套環包括可拆卸地固定連接的第一套環部和第二套環部，其中，第一套環部和第二套環部彼此鏡像對稱。

根據本實用新型的一個實施例，第一套環部和第二套環部中的每一者具有一對相對側壁，并且一對相對側壁具有彼此背向延伸的一對凸緣，其中第一套環部和第二套環部通過凸緣彼此連接。

根據本實用新型的一個實施例，第一套環部和第二套環部通過穿過凸緣設置的螺栓連接組件固定連接。

根據本實用新型的一個實施例，套環具有由套環的外側底部邊緣突出的連接部，并且套環通過設置在連接部上的螺釘固定至下模。

根據本實用新型的一個實施例，在套環的外壁與連接部之間設置有與二者連接的至少一個加強脛。

根據本實用新型的一個實施例，在套環的側壁上設置有用于容納溫度計的溫度計插孔。

本實用新型的有益技術效果在于：本實用新型的用于復合材料成型的模具通過在上模與套環之間插接楔形鑲塊，使上模與楔形鑲塊通過摩擦配合來限制上模在豎直方向上的運動，并且在上模與楔形鑲塊位置相對應處設置可容納銷釘的通孔，使得在脫模時，僅需在通孔中插入銷釘并且按壓銷釘即可退去活動鑲塊，從而方便地取出上模和產品，因此能夠解決樣件脫模困難的問題。

附圖說明

圖1示出了根據本實用新型的用于復合材料成型的模具的一個實施例的立體圖；

圖2為圖1所示模具的側視圖；

圖3A為根據本實用新型的用于復合材料成型的模具的上模的主視圖；

圖3B為圖3A所示的上模的俯視圖；

圖4A為根據本實用新型的用于復合材料成型的模具的套環的第一套環部的俯視圖；

圖4B為圖4A所示的第一套環部的后視圖；

圖5A為根據本實用新型的用于復合材料的模具的鑲塊的主視圖；

圖5B為圖5A所示的鑲塊的截面圖；以及

圖5C為圖5B中圓圈A部分的放大圖。

具體實施方式

現在參照附圖詳細地描述本實用新型。如圖1和圖2所示，分別例示了根據本實用新型的用于復合材料成型的模具的一個實施例的立體圖和側視圖，在各附圖中模具由參考標號100指示。如圖所示，模具100包括上模1、下模2以及位于上模1與下模2之間的套環3，其中上模1、下模2以及套環3彼此固定連接以限定用于模塑復合材料的模腔。

進一步地，結合圖3A至圖5B，圖3A例示了根據本實用新型的模具的一個實施例的上膜1的主視圖，其中，上模1包括頂板4以及從頂板4垂直向下延伸到模腔中的突出部5。然后參見圖4B，其例示了根據本實用新型的模具的一個實施例的套環3的后視圖，如圖所示，套環3的至少與突出部5位置相對應的內壁6由上模1到下模2在遠離突出部5的方向上傾斜，從而在突出部5與內壁6之間形成上窄下寬的楔形間隙7，在楔形間隙7中插接有與內壁6和突出部5同時接觸的楔形鑲塊8。其中，楔形鑲塊8窄端朝上、寬端朝下地定位，因此可容易地將楔形鑲塊8插入楔形間隙7中并且將其卡在楔形間隙7中的適當位置，例如，在該實施例中，使楔形鑲塊8的上表面剛好與套環的上表面齊平。楔形鑲塊8的這種窄端朝上、寬端朝下的布置使得僅施加較小的向下推力即可容易地將楔形鑲塊8從楔形間隙7中退出。

此外，在上模1的與楔形鑲塊8的位置相對應處還開設有可容納銷釘的通孔9。在脫模時，僅需在通孔中放入銷釘，其中銷釘的一端暴露于上模1的表面，另一端接合楔形鑲塊8，然后利用壓機下壓銷釘暴露于上模1的一端，從而一次退去楔形鑲塊8，即可方便地取出上模1和產品。

在該實施例的模具100中，通過在上模1與套環3之間插接楔形鑲塊8，使上模1與楔形鑲塊8通過摩擦配合來限制上模1在豎直方向上的運動，并且在上模1與楔形鑲塊8位置相對應處設置可容納銷釘的通孔9，使得在脫模時，僅需在通孔9中插入銷釘并且按壓銷釘即可退去楔形鑲塊8，從而方便地取出上模1和產品，因此能夠解決樣件脫模困難的問題。

具體地，在一些實施例中，在突出部5與套環3的內壁6之間設置有第一楔形鑲塊和第二楔形鑲塊，并且第一楔形鑲塊和第二楔形鑲塊設置在突出部5的相對兩側。此外，如圖1所示，在頂板4上開設有與第一楔形鑲塊位置對應的兩個通孔91、92和與第二楔形鑲塊位置對應的兩個通孔93、94。此處應當注意的是，楔形鑲塊的數量和具體位置以及頂板上通孔的數量和具體位置可根據實際情況而定，本實用新型不局限與此。

進一步地，在一些實施例中，參照圖5B至圖5C，為了使楔形鑲塊8更容易地插入楔形間隙7中，可在楔形鑲塊8的與突出部5接觸的頂部邊緣設置倒角10。

此外，在一些示例性實施例中，如圖2所示，套環3被構造成分環結構，其包括可拆卸地固定連接的第一套環部31和第二套環部32，其中，第一套環部31和第二套環部32彼此鏡像對稱。

具體而言，結合圖4A，第一套環部31具有一對相對的第一側壁11和第二側壁12，并且第一側壁11和第二側壁12分別具有第一凸緣13和第二凸緣14，其中第一凸緣13和第二凸緣14彼此背向延伸。如上所述，由于第二套環部32與第一套環部31彼此鏡像對稱，因此第二套環部32具有與第一套環部31相同的構造，此處不再詳細描述第二套環部32的具體結構。其中，第一套環部31和第二套環部32通過各自的相對應的凸緣彼此固定連接；換句話說，第一套環部31的第一凸緣13與第二套環部32的第一凸緣(未示出)固定連接，第一套環部31的第二凸緣14與第二套環部32的第二凸緣(未示出)固定連接，從而實現第一套環部31與第二套環部32的固定連接。在一些示例性實施例中，如圖1所示，第一套環部31和第二套環部32可通過穿過各自凸緣設置的螺栓連接組件15彼此固定連接。

繼續參照圖1，套環3具有由套環3的外側底部邊緣突出的連接部16，并且套環3通過設置在連接部16上的螺釘17固定至下模2，以防止受力偏移和變形。

在一些實施例中，為了提高模具的耐壓性和強度，可在套環3的外壁與連接部16之間設置有與套環3的外壁與連接部16連接的至少一個加強脛18。此外，還可在套環3的側壁上設置用于容納溫度計的溫度計插孔19，以實時檢測模具的準確溫度以控制膜腔溫度、保證產品質量。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。