柔性注塑中心的制作方法

本實用新型屬于注塑設備技術領域，特指一種柔性注塑中心。

背景技術：

目前，一般的注塑機均是采用單螺桿或雙螺桿擠出機對上下模芯形成的膜腔內進行注塑，注滿膜腔后單螺桿或雙螺桿擠出機停止工作，待膜腔內的注塑件定型后，開模并取出產品后，再啟動單螺桿或雙螺桿擠出機重復上述動作，其不足之處在于：一是單螺桿或雙螺桿擠出機的反復停機、開機，導致單螺桿或雙螺桿擠出機擠出的塑料的融化度前后不夠一致，進而使得注塑的產品的質量不穩定，次品率高，導致產品的生產成本高，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種注塑產品質量穩定的柔性注塑中心。

本實用新型的目的是這樣實現的：

柔性注塑中心，包括單螺桿或雙螺桿擠出機、上下模及上下模的注塑口，單螺桿或雙螺桿擠出機的物料擠出口通過三通管及導管同時與緩沖缸的進出料口和注塑缸的進料口連通，注塑缸的出料口與上下模的注塑口連通，三通管與注塑缸之間連通的導管上設置有閥門，緩沖缸和注塑缸內的活塞均由液壓缸的活塞桿驅動其移動。

上述的緩沖缸、注塑缸、三通管及導管的外壁上均套裝有加熱裝置及隔熱保溫材料。

上述的加熱裝置為電加熱或蒸汽加熱裝置。

上述的液壓缸由液壓站為其提供液壓壓力。

上述的緩沖缸有兩個以上，兩個以上緩沖缸的進出料口與單螺桿或雙螺桿擠出機的物料擠出口并聯連通。

上述的上下模包括安裝在下模座上側的下模芯和安裝在上模座下側的上模芯，上模座由液壓升降機驅動其升降，以實現上下模的開模或合模，液壓升降機由液壓站為其提供液壓壓力。

上述上下模的外側設置有一個以上的抽芯氣缸，抽芯氣缸與上模芯或/和下模芯的分構件相連接，抽芯氣缸由液壓站為其提供液壓壓力。

上述的上下模的外側設置有取出注塑件的機械手。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構原理示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-圖2：

柔性注塑中心，包括單螺桿或雙螺桿擠出機14、上下模及上下模的注塑口25，單螺桿或雙螺桿擠出機14的物料擠出口19通過三通管20及導管23同時與緩沖缸13的進出料口32和注塑缸18的進料口31連通，注塑缸18的出料口24與上下模的注塑口25連通，三通管20與注塑缸18之間連通的導管23上設置有閥門21，緩沖缸13和注塑缸18內的活塞12、17均由液壓缸11、15的活塞桿10、16驅動其移動。

上述的緩沖缸13、注塑缸18、三通管20及導管23的外壁上均套裝有加熱裝置及隔熱保溫材料。

上述的加熱裝置為電加熱或蒸汽加熱裝置，所述的隔熱保溫材料采用與單螺桿或雙螺桿擠出機14類似或相同的隔熱保溫材料。

上述的液壓缸11、15由液壓站為其提供液壓壓力。

上述的緩沖缸13有兩個以上，兩個以上的緩沖缸13的進出料口32與單螺桿或雙螺桿擠出機14的物料擠出口19并聯連通，適用于大型注塑件的生產。

上述的上下模包括安裝在下模座26上側的下模芯27和安裝在上模座29下側的上模芯28，上模座29由液壓升降機30驅動其升降，以實現上下模的開模或合模，液壓升降機30由液壓站為其提供液壓壓力。

上述上下模的外側設置有一個以上的抽芯氣缸33，抽芯氣缸33與上模芯28或/和下模芯27的分構件相連接，抽芯氣缸33由液壓站為其提供液壓壓力。

上述的上下模的外側設置有取出注塑件的機械手34。

本實用新型的工作原理：液壓升降機30控制上模座29下降，使上下模合模，同時，啟動抽芯氣缸33帶動上模芯28或/和下模芯27的分構件插入與上下模芯28、27形成膜腔36，啟動單螺桿或雙螺桿擠出機14、打開閥門21，塑料母粒經過單螺桿或雙螺桿擠出機14的加料口35進入單螺桿或雙螺桿擠出機14內經過加熱融化后從單螺桿或雙螺桿擠出機14的物料擠出口19經過三通管20及導管23同時進入緩沖缸13和注塑缸18內，經過設定時間后，液壓缸11動作，帶動緩沖缸13內的活塞12將進入緩沖缸13內融化后的塑料擠入注塑缸18內并關閉閥門21，加熱融化后的塑料從單螺桿或雙螺桿擠出機14的物料擠出口19經過三通管20及導管23進入緩沖缸13內，液壓缸11動作，帶動注塑缸18內的活塞18將進入注塑缸18內融化后的塑料擠入上下模芯28、27及分構件形成的膜腔36內，經過一定時間的定型后，液壓升降機30控制上模座29上升，使上下模的開模，啟動抽芯氣缸33帶動上模芯28或/和下模芯27的分構件抽出，用動力驅動下模座26移動至液壓升降機30的一側，控制機械手34將下模芯27上的注塑成型的成品取出，完成一個成品的注塑工作；重復上述動作，可以連續的完成注塑任務，上述動作由控制器控制自動進行，也可以人工通過操作對應的開關進行控制。

由于緩沖缸13及閥門21的配合工作，單螺桿或雙螺桿擠出機14可以連續的將塑料母粒融化后擠入緩沖缸13內，再從緩沖缸13內擠入注塑缸18內，最后從注塑缸18內擠入上下模芯28、27及分構件形成的膜腔36內，該過程中由于單螺桿或雙螺桿擠出機14可以連續工作，不需要反復停機、開機，塑料母粒融化的溫度、粘稠度、不同成分的摻和度的一致性好，擠出產品的收縮率、變形率、密度等各項指標的設計符合度高，次品率低，產品質量好，生產效率高，生產成本低。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。