水下切模頭加熱器的制作方法

本實用新型涉及水下切模頭加熱器，屬于水下切粒機模具技術領域。

背景技術：

水下切粒機是一種新型的高分子聚合物半成品加工機械,由于它的切削過程是在水中進行的,由此而得名，目前在我國一般都是用它來加工滌綸聚合物的切片粒子。

水下切粒機的整個工作過程是這樣的：當帶有一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條首先借重力作用浸沒在切粒機啟動板上的溢流水中進行冷卻，而后流經帶槽的導向板和切斷板，在此過程中經噴淋水進一步冷卻固化；最后，經水下切粒機模頭引入到動定刀之間的間隙處，經動刀螺旋刃的旋轉作用將鑄帶條切斷。

在這一過程中，水下切粒機模頭是關鍵的零件，在物料造粒的過程中，如果不能讓物料得到充分的熔融，就難以造出好的粒子，而且各種物料的溫度控制不一樣。如圖1-圖2所示，現有技術中的模頭是以模頭的軸線為基線沿圓周方向設置有十二個加熱棒，一根加熱棒最大功率0.6KW，12根就是7.2KW，由于加熱棒的加熱功率不夠大使得對于有些熔點高的物料不能達到充分熔融狀態而不能很好的造粒。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種水下切模頭加熱器，本實用新型中使用電磁加熱圈，加熱功率能加到30KW，功率能達到加熱棒的四倍。

為達到上述目的，本實用新型提供水下切模頭加熱器，包括水下切模板、電磁加熱層、外模板；所述外模板由軸心向外開設有配合所述水下切模板外側邊緣的內孔，所述水下切模板固定設置在所述外模板內；所述電磁加熱層固定設置在所述外模板側壁上，所述電磁加熱層包括若干個纏繞在所述外模板上的電磁加熱圈。

優先地，在所述水下切模板上以所述水下切模板軸心為軸線沿圓周方向分別開設有若干個鑄條通孔、若干個固定孔。

優先地，包括二十四個所述鑄條通孔、四個所述固定孔；二十四個所述鑄條通孔、四個所述固定孔均等間距分布在所述水下切模板上，所述鑄條通孔距離所述水下切模板中心的距離為D1，所述固定孔距離所述水下切模板中心的距離為D2，D1＞D2＞0。

優先地，所述水下切模板的一底面上開設有一凹槽，所述凹槽連通所述鑄條通孔，所述凹槽內壁上開設有螺紋。

優先地，所述電磁加熱層的外側設置有耐高溫樹脂保護層。

優先地，所述水下切模板材質為硬質合金。

本實用新型所達到的有益效果：

（1）現有技術中的模頭上的加熱棒加熱溫度只能達到100℃至200℃，只能處理一些熔點較低的物料，而經過改良后的本實用新型裝置能達到200℃至300℃，對于使用水下切粒機將一些成分復雜、而且熔點較高的物料切粒時，本實用新型裝置具有預熱更快，使用效果更好，更有利于物料形成飽滿的粒狀物。

（2）水下切模板先螺紋連接凹槽，再通過固定孔固定連接切粒機上的刀盤，使得本實用新型結構更加穩固，有利于延長本實用新型的使用壽命。

（3）水下切模板卡和連接外模板，有利于簡化更換外模板的步驟，極大地縮短了維修時間。

（4）所述電磁加熱層的外側設置有耐高溫樹脂保護層，具有以下優點：

①耐腐蝕性能好；耐高溫樹脂是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力；在水下對于電磁加熱圈提供很好的保護，防止電磁加熱圈長時間浸置水中被腐蝕，進而避免了電磁加熱圈導電水體而引發安全事故；

②耐高溫樹脂耐機械沖擊及冷熱沖擊能力強，無揮發低氣味，固化收縮率小、無變形，不會損壞電磁加熱圈；

③耐老化；耐高溫樹脂使用壽命長，有利于降低使用成本；

④防水性能優越；耐高溫樹脂具有很好的防水效果，能有效地防止水下切粒機中的水滲入電磁加熱層中；

⑤電性能好，耐高溫樹脂是優良的絕緣材料；而且抗震性能很好。

⑥耐高溫樹脂的耐熱溫度可達到200至300℃，與電磁加熱圈的工作溫度接近，匹配效果好。

（5）硬質合金材料本身具有高耐磨性、高硬度、耐高溫等綜合性能，一般情況下使用壽命是一般合金鋼的10倍以上。采用超細顆粒硬質合金材料，生產出具有良好的橫截面抗裂強度，同時在生產大量的切削熱和橡塑融熔覆蓋層的及其惡劣的工作條件下仍然免受腐蝕的影響的產品，從而帶來最佳的生產效率。

附圖說明

圖1是現有技術中水下切粒機模頭的右視圖。

圖2是現有技術中水下切粒機模頭的正視圖。

圖3是本實用新型的右視圖。

圖4是本實用新型的正視圖。

附圖中標記含義，1-加熱棒；2-銷釘；3-鑄條通孔；4-水下切模板；5-固定孔；6-電磁加熱層；7-凹槽；8-外模板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖3所示，水下切模頭加熱器，包括水下切模板4、電磁加熱層6、外模板8；所述外模板8由軸心向外開設有配合所述水下切模板4外側邊緣的內孔，所述水下切模板4卡和連接所述外模板8，當所述水下切模板4因長期使用磨損時便于更換，節省維修時間；

所述電磁加熱層6固定設置在所述外模板8側壁上，所述電磁加熱層6包括若干個纏繞在所述外模板8上的電磁加熱圈，加熱功率能加到30KW，功率是達到加熱棒的四倍，加熱效率得到大大提升，通過使用現有技術中獨立的溫度控制系統，從而能根據物料的特性很好的控制溫度；現有技術中的加熱棒加熱溫度只能達到100℃至200℃，只能處理一些熔點較低的物料，而經過改良后的本實用新型裝置能達到200℃至300℃，對于使用水下切粒機將一些成分復雜、而且熔點較高的物料切粒時，本實用新型裝置具有預熱更快、加熱溫度更高，讓物料得到充分的熔融，使用效果更好，更有利于物料形成飽滿的粒狀物。

進一步地，在所述水下切模板4上以所述水下切模板4軸心為軸線沿圓周方向分別開設有若干個鑄條通孔3、若干個固定孔5，所述鑄條通孔3用于熔融狀態下的物料通過，所述固定孔5用于通過螺釘將水下切模板4固定設置在切粒機的刀盤上。

進一步地，包括二十四個所述鑄條通孔3、四個所述固定孔5；二十四個所述鑄條通孔3、四個所述固定孔5均等間距分布在所述水下切模板4上，所述鑄條通孔3距離所述水下切模板4中心的距離為D1，所述固定孔5距離所述水下切模板4中心的距離為D2，D1＞D2＞0。

進一步地，所述水下切模板4的一底面上開設有一凹槽7，所述凹槽7連通所述鑄條通孔3，所述凹槽7內壁上開設有螺紋，凹槽7用于螺旋連接切粒機的刀盤，使得實用新型裝置與刀盤的連接更加穩固。

進一步地，所述電磁加熱層6的外側設置有耐高溫樹脂保護層，具有以下優點：

（1）耐腐蝕性能好；耐高溫樹脂是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力；在水下對于電磁加熱圈提供很好的保護，防止電磁加熱圈長時間浸置水中被腐蝕，進而避免了電磁加熱圈導電水體而引發安全事故；

（2）耐高溫樹脂耐機械沖擊及冷熱沖擊能力強，無揮發低氣味，固化收縮率小、無變形，不會損壞電磁加熱圈；

（3）耐老化；耐高溫樹脂使用壽命長，有利于降低使用成本；

（4）防水性能優越；耐高溫樹脂具有很好的防水效果，能有效地防止水下切粒機中的水滲入電磁加熱層中；

（5）電性能好，耐高溫樹脂是優良的絕緣材料；而且抗震性能很好。

進一步地，所述水下切模板4材質為硬質合金。

硬質合金材料本身具有高耐磨性、高硬度、耐高溫等綜合性能，一般情況下使用壽命是一般合金鋼的10倍以上。采用超細顆粒硬質合金材料，生產出具有良好的橫截面抗裂強度，同時在生產大量的切削熱和橡塑融熔覆蓋層的及其惡劣的工作條件下仍然免受腐蝕的影響的產品，從而帶來最佳的生產效率。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。