一種低溫高抗聚碳酸酯生產用熔融設備的制作方法

本實用新型涉及高分子材料加工設備領域，尤其涉及一種低溫高抗聚碳酸酯生產用熔融設備。

背景技術：

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據發達國家數據，聚碳酸醋在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%～50%，目前中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸醋的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛，屆時需求量也將達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。

聚碳酸酯在生產工藝中，需要將各種組料混合均勻，然后熔融混煉，最后利用擠出機的攪拌擠出造粒，即可制得聚碳酸酯；成品聚碳酸酯的各種性能與各組組料的熔融程度息息相關，組料熔融均勻，才能確保擠出機的攪拌效果，進而才能使擠出機擠出造粒的聚碳酸酯具有高抗沖擊性能。

現有的生產工藝所采用的熔融設備是通過加熱器包裹住傳送輥，加熱器通過電加熱的方式對傳送輥輸送的塑料顆粒進行加熱，從而達到熔融塑料的目的。這種熔融的方式需要大量的電量，使得成本高居不下，而且熔融效果差，需要將傳送輥的速度調至很慢，才能確保所有塑料能完全熔融，熔融效率非常慢。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種熔融效果好、快的低溫高抗聚碳酸酯生產用熔融設備。

為實現上述目的，本新型提供的技術方案是：

一種低溫高抗聚碳酸酯生產用熔融設備，包括機架、熔融筒、傳送裝置和加熱裝置；所述的熔融筒設置在機架上，熔融筒的兩端設置有進料口和出料口；所述傳送裝置包括至少一根推送軸，在推送軸的表面上設置有推送帶，推送軸設置在熔融筒內，推送帶與熔融筒內壁面接觸；所述的加熱裝置包括保溫層和若干電加熱管；所述的保溫層圍繞熔融筒的內壁面設置，若干電加熱管均勻的分布在保溫層內，在熔融筒的外壁面上設置有給電加熱管供電的接線口，所述的電加熱管包括石英電加熱管，保溫層為硅酸鋁保溫層。

所述傳送裝置包括第一攪拌電機和可相逆轉動的兩根平行推送軸，兩個推送軸與第一攪拌電機傳動連接；在所述兩根推送軸上分別設有旋向相反相互耦合的推送帶，所述的推送帶通過切料葉與推送軸固定連接，所述推送帶與切料葉對物料的推動方向相反，推送帶與熔融筒的內壁面接觸。

上述技術方案的有益之處在于：

本新型提供了一種低溫高抗聚碳酸酯生產用熔融設備，由于是在熔融筒的內部設置保溫層，保溫層內設置有若干電加熱管，相比傳統的外加熱方式，本新型實現了直接對熔融筒內部進行加熱，加熱速度快，而且溫度高，可以提升組料的熔融效率，克服了現有技術出現的問題；而且由于在兩根推送軸上設置有旋向相反相互耦合的推送帶，以及與推送帶推動方向相反的切料葉，可以使熔融后的物料在兩根推送軸的作用下完全混合，確保制粒后的產品具有較高的性能。

下面將結合附圖對本新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實施例1結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向示意圖；

圖3為本新型實施例1傳送裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種低溫高抗聚碳酸酯生產用熔融設備，包括機架1、熔融筒2、傳送裝置3和加熱裝置4；所述的熔融筒2設置在機架1上，熔融筒2的兩端設置有進料口20和出料口21；所述傳送裝置3包括至少一根推送軸31，在推送軸31的表面上設置有推送帶32，推送軸31設置在熔融筒2內，推送帶32與熔融筒2內壁面接觸；所述的加熱裝置4包括保溫層40和若干電加熱管41；所述的保溫層40圍繞熔融筒2的內壁面設置，如圖2所示，若干電加熱管41均勻的分布在保溫層40內，在熔融筒2的外壁面上設置有給電加熱管41供電的接線口42，所述的電加熱管41包括石英電加熱管，保溫層40為硅酸鋁保溫層；通過這樣的設置，由于是在熔融筒的內部設置保溫層，保溫層內設置有若干電加熱管，相比傳統的外加熱方式，本新型實現了直接對熔融筒內部進行加熱，加熱速度快，而且溫度高，可以提升組料的熔融效率，克服了現有技術出現的問題。

優選地，如圖3所示，所述傳送裝置包括第一攪拌電機30和可相逆轉動的兩根平行推送軸31，兩個推送軸31與第一攪拌電機30傳動連接；在所述兩根推送軸31上分別設有旋向相反相互耦合的推送帶32，所述的推送帶32通過切料葉33與推送軸31固定連接，所述推送帶32與切料葉33對物料的推動方向相反，推送帶與熔融筒的內壁面接觸；通過這樣的設置，由于在兩根推送軸上設置有旋向相反相互耦合的推送帶，以及與推送帶推動方向相反的切料葉，可以使熔融后的物料在兩根推送軸的作用下完全混合，確保制粒后的產品具有較高的性能。