本發明涉及3D打印領域，尤其涉及一種基于光固化3D打印的ARM電路控制系統。
背景技術：
目前基于光固化3D打印的控制系統有多種多樣，但基本上以8位MCU進行控制，此控制通訊系統有控制延時，處理不及時，控制精度達不到要求等問題。
為了能提高打印控制精度，延時等問題能達到我們所能接受的范圍(不影響打印精度)；同時還可以為了適應不同的打印精度及打印范圍，有必要對控制系統進行升級。
技術實現要素：
本發明提供一種基于光固化3D打印的ARM電路控制系統，用以解決現有技術中打印控制精度差，延時長等問題；具體技術方案如下：
一種基于光固化3D打印的ARM電路控制系統，包括ARM控制系統、光處理模塊、自動進料控制模塊、成型平臺高度控制模塊、系統檢測模塊、材料均勻控制模塊、手動控制模塊及通訊控制模塊；其中：
通訊控制模塊：負責處理接收到的數據；
ARM控制系統：負責處理接收到的數據，并對數據進行解析處理，執行相應的操作，檢測相應的位置；
光處理模塊：控制光機的開關；
自動進料控制模塊：實時檢測當前打印材料的使用情況，并根據實際情況進行材料的加注；
成型平臺高度控制模塊：每打印一層，成型平臺上升相應的高度，以免影響下一層的成型；
系統檢測模塊：系統打印型時，對成型平臺的位置進行檢測，以免影響模型的成型；
材料均勻控制模塊：當前使用的材料為液體，在一定情況下使用部分與未使用部分會存一定的濃度差，使用均勻控制系統以解決濃度差問題；
手動控制模塊：模型打印完成時，可以手動控制成型平臺的高度，以方便拆取打印的模型。
進一步的，所述自動進料控制模塊包括打印樹脂容器、材料泵、自動進料控制模塊的ARM控制系統、檢測模塊、樹脂材料槽和進料管道；檢測模塊設置于樹脂材料槽上方，用于檢測樹脂材料剩余量；所述自動進料控制模塊的ARM控制系統接收檢測模塊的信號并據此發出控制信號控制材料泵，當樹脂材料不足時，將打印樹脂容器內的樹脂材料通過材料管道注入樹脂材料槽；當樹脂材料達到最高限位時，輸出信號控制材料泵停止工作。
進一步的，所述檢測模塊采用光電檢測傳感器。
進一步的，所述光電檢測傳感器精度為0.5mm。
進一步的，所述材料均勻控制模塊包括材料均勻控制模塊的ARM控制系統、舵機控制器、舵機、料槽與舵機連接器及成型材料槽；材料均勻控制模塊的ARM控制系統對舵機控制器發出一定脈沖寬度的信號，舵機控制器接收到相應的信號后，通過不同寬度的脈沖信號，控制舵機旋轉一定的控制角度；舵機的旋轉軸通過料槽與舵機連接器連接成型材料槽，帶動成型材料槽聯動，達到材料均勻的作用。
進一步的，所述的料槽與舵機連接器為一個可旋轉的圓盤，成型材料槽一端固定，另一端固定到圓盤上，當舵機旋轉一定的角度時，圓盤帶動材料槽進行上下移動。
進一步的，所述成型平臺高度控制模塊采用步進電機驅動，以實現每次操作的加減速控制。
本發明的有益效果在于：通過對ARM控制器件進行打印系統中的光路控制(實時的打開與關閉)，如Z軸上升控制方法及實現，打印位置檢測方式；實時的通訊方式，以及材料的檢測的方式，材料自動加注控制方式的改進，可以更加精確的控制每一層的高度(模型切片的層厚)，更加精確的實時開關，以達到模型效果更佳。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖；
具體實施方式
以下將根據附圖所示的優選實施例，對本發明進行詳細解釋，然而本發明不限于該實施例。
如圖1所示：
一種基于光固化3D打印的ARM電路控制系統，包括ARM控制系統、光處理模塊、自動進料控制模塊、成型平臺高度控制模塊、系統檢測模塊、材料均勻控制模塊、手動控制模塊及通訊控制模塊；其中：
通訊控制模塊：負責處理接收到的數據；
ARM控制系統：負責處理接收到的數據，并對數據進行解析處理，執行相應的操作，檢測相應的位置；
光處理模塊：控制光機的開關；
自動進料控制模塊：實時檢測當前打印材料的使用情況，并根據實際情況進行材料的加注；
成型平臺高度控制模塊：每打印一層，成型平臺上升相應的高度，以免影響下一層的成型；
系統檢測模塊：系統打印型時，對成型平臺的位置進行檢測，以免影響模型的成型；
材料均勻控制模塊：當前使用的材料為液體，在一定情況下使用部分與未使用部分會存一定的濃度差，使用均勻控制系統以解決濃度差問題；
手動控制模塊：模型打印完成時，可以手動控制成型平臺的高度，以方便拆取打印的模型。
進一步的，所述自動進料控制模塊包括打印樹脂容器、材料泵、自動進料控制模塊的ARM控制系統、檢測模塊、樹脂材料槽和進料管道；檢測模塊設置于樹脂材料槽上方，用于檢測樹脂材料剩余量；所述自動進料控制模塊的ARM控制系統接收檢測模塊的信號并據此發出控制信號控制材料泵，當樹脂材料不足時，將打印樹脂容器內的樹脂材料通過材料管道注入樹脂材料槽；當樹脂材料達到最高限位時，輸出信號控制材料泵停止工作。
進一步的，所述檢測模塊采用光電檢測傳感器。
進一步的，所述光電檢測傳感器精度為0.5mm。
進一步的，所述材料均勻控制模塊包括材料均勻控制模塊的ARM控制系統、舵機控制器、舵機、料槽與舵機連接器及成型材料槽；材料均勻控制模塊的ARM控制系統對舵機控制器發出一定脈沖寬度的信號，舵機控制器接收到相應的信號后，通過不同寬度的脈沖信號，控制舵機旋轉一定的控制角度；舵機的旋轉軸通過料槽與舵機連接器連接成型材料槽，帶動成型材料槽聯動，達到材料均勻的作用。
進一步的，所述的料槽與舵機連接器為一個可旋轉的圓盤，成型材料槽一端固定，另一端固定到圓盤上，當舵機旋轉一定的角度時，圓盤帶動材料槽進行上下移動。
進一步的，所述成型平臺高度控制模塊采用步進電機驅動，以實現每次操作的加減速控制。
本發明的有益效果在于：通過對ARM控制器件進行打印系統中的光路控制(實時的打開與關閉)，如Z軸上升控制方法及實現，打印位置檢測方式；實時的通訊方式，以及材料的檢測的方式，材料自動加注控制方式的改進，可以更加精確的控制每一層的高度(模型切片的層厚)，更加精確的實時開關，以達到模型效果更佳。
以上具體實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。